CN214702111U - 玻璃基板卡匣检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种玻璃基板卡匣检验装置，包括底座、检验尺和立柱，立柱固定在底座上，检验尺包括支架板和至少一个透明测量板，支架板的一侧与立柱连接，支架板远离立柱的一侧设有若干缺口，缺口使支架板远离立柱的一侧形成梳齿状结构，透明测量板上设有刻度，透明测量板固定在支架板的表面，每个缺口均对应有刻度。支架板上的缺口使每个中部支撑杆的端部都能够与透明测量板抵接，通过透明测量板上设置的刻度，能够直观且精确地反映出中部支撑杆是否出现了下垂以及下垂的幅度是否超过了允许的限值，从而能及时对不符合要求的中部支撑杆进行调整，避免玻璃基板过度变形，大大提高了玻璃基板卡匣检验的效率和精度，便于人员操作使用。

Description

玻璃基板卡匣检验装置

技术领域

本实用新型涉及显示面板制造技术领域，尤其涉及一种玻璃基板卡匣检验装置。

背景技术

显示面板用玻璃基板通常利用玻璃基板卡匣进行暂存。玻璃基板卡匣包括中空的长方体匣体和两组侧边支撑杆，侧边支撑杆沿竖直方向间隔设置于长方形匣体内的两侧，当玻璃基板放入玻璃基板卡匣中时，支撑杆支撑玻璃基板的边缘并使玻璃基板保持水平。当玻璃基板的尺寸较大时，由于重力的影响，玻璃基板的中部会发生显著的下垂，此时仅靠侧边支撑杆对玻璃基板的边缘进行支撑已经不足以使玻璃基板保持较为平整的状态，因此还需要在两组侧边支撑杆之间另外设置一组中部支撑杆，对玻璃基板的中部进行有效的支撑，保证相邻两片玻璃基板之间留有足够的空隙进行玻璃基板的取放操作。

为了使玻璃基板卡匣能正常发挥功能，需要定期对中部支撑杆和侧边支撑杆的位置进行检验。由于中部支撑杆对玻璃基板的中部而非边缘进行支撑，对中部支撑杆的固定造成了很大限制，使其相较于侧边支撑杆更容易发生下垂现象，一旦中部支撑杆的下垂幅度超过了允许的限度，需要及时进行调整。但现有的检验装置无法对中部支撑杆进行直观、快速的检验，导致检验过程的效率较低、精度较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃基板卡匣检验装置，能对玻璃基板卡匣进行快速且准确的检验。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种玻璃基板卡匣检验装置，包括底座、检验尺和立柱，所述立柱固定在所述底座上，所述检验尺包括支架板和至少一个透明测量板，所述支架板的一侧与所述立柱连接，所述支架板远离所述立柱的一侧设有若干缺口，所述缺口使所述支架板远离所述立柱的一侧形成梳齿状结构，所述透明测量板上设有刻度，所述透明测量板固定在所述支架板的表面，每个所述缺口均对应有所述刻度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述透明测量板呈平板状，包括板本体和两个连接板，每一个所述缺口上均设有一个所述透明测量板，所述板本体和所述连接板均呈长方形，所述连接板的长度小于所述板本体长度的一半，所述连接板的长边与所述板本体的长边连接，两个所述连接板关于所述板本体的中心点中心对称，所述刻度设置在所述板本体上，所述连接板与所述支架板连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接板上开设有通孔，所述支架板上开设有螺纹孔，所述透明测量板由穿过所述通孔并旋入所述螺纹孔中的第一螺钉固定在所述支架板上，相邻两个所述透明测量板之间间隔设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述刻度包括两个第一刻度线和若干第二刻度线，所述第一刻度线的长度大于所述第二刻度线的长度，两个所述第一刻度线分别作为上限刻度线和下限刻度线。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座包括承载板、多个支撑腿和多个第二螺钉，所述支撑腿内部中空，所述支撑腿内设有螺纹，所述第二螺钉贯穿所述承载板并固定在所述承载板上，所述支撑腿套设在所述第二螺钉上并与所述第二螺钉螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑腿远离所述承载板的一端为半球形。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座还包括第三螺钉，所述承载板上设有第一固定孔，所述第一固定孔贯穿所述承载板，所述第三螺钉穿过所述承载板并与所述立柱连接。

作为本实用新型的的一种优选方案，所述第一固定孔为沉孔，所述第三螺钉不凸出于所述承载板的底部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述玻璃基板卡匣检验装置还包括固定板和两个第四螺钉，所述固定板包括相互垂直连接的第一板和第二板，所述第一板由一个所述第四螺钉固定在所述承载板上，所述第二板由另一个所述第四螺钉固定在所述立柱上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一板上设有第二固定孔，所述第二板上设有第三固定孔，所述第二固定孔和所述第三固定孔均为腰型孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的玻璃基板卡匣检验装置设有多个供中部支撑杆的端面放入的缺口，使每个中部支撑杆的端部都能够与透明测量板抵接，通过透明测量板上设置的刻度，能够直观且精确地反映出中部支撑杆是否出现了下垂以及下垂的幅度是否超过了允许的限值，从而能及时对不符合要求的中部支撑杆进行调整，避免玻璃基板过度变形，大大提高了玻璃基板卡匣检验的效率和精度，便于人员操作使用。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的玻璃基板卡匣检验装置的主视图；

图2为图1中透明测量板与支架板分离后的示意图；

图3为图1实施例的玻璃基板卡匣检验装置对玻璃基板卡匣进行检验时的俯视示意图；

图4为图1中A处的放大图；

图5为图1的俯视示意图；

图6为图1中透明测量板的示意图。

图中：

1、底座；11、承载板；111、第一固定孔；12、支撑腿；13、第二螺钉；14、第三螺钉；15、固定板；151、第一板；1511、第二固定孔；152、第二板；16、第四螺钉；2、检验尺；21、支架板；211、缺口；212、螺纹孔；22、透明测量板；221、板本体；222、连接板；2221、通孔；3、立柱；100、刻度；101、第一刻度线；102、第二刻度线；200、中部支撑杆。

具体实施方式

参考下面结合附图详细描述的实施例，本实用新型的优点和特征以及实现它们的方法将变得显而易见。然而，本实用新型不限于以下公开的实施例，而是可以以各种不同的形式来实现，提供本实施例仅仅是为了完成本实用新型的公开并且使本领域技术人员充分地了解本实用新型的范围，并且本实用新型仅由权利要求的范围限定。相同的附图标记在整个说明书中表示相同的构成要素。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

以下，参照附图来详细描述本实用新型。

如图1至图2所示，一实施例的玻璃基板卡匣检验装置包括底座1、检验尺2和立柱3，立柱3固定在底座1上，检验尺2包括支架板21和多个透明测量板22，支架板21的一侧与立柱3连接，支架板21远离立柱3的一侧设有若干缺口211，缺口211使支架板21远离立柱3的一侧形成梳齿状结构，透明测量板22上设有刻度100，透明测量板22固定在支架板21的表面，每一个缺口211均设有一个透明测量板22，每个缺口211均对应有刻度100。

如图3所示，本实施例的玻璃基板卡匣检验装置设有多个供中部支撑杆200的端面放入的缺口211，使每个中部支撑杆200的端部都能够与透明测量板22抵接，通过透明测量板22上设置的刻度100，能够直观且精确地反映出中部支撑杆200是否出现了下垂以及下垂的幅度是否超过了允许的限值，从而能及时对不符合要求的中部支撑杆200进行调整，避免玻璃基板过度变形，大大提高了玻璃基板卡匣检验的效率和精度，便于人员操作使用。

在另一些实施例中，检验尺2只有一个透明测量板22，且透明测量板22能够覆盖所有的缺口211，透明测量板22上间隔设置有多组刻度100。透明测量板22的长度可以灵活变化，使检验尺2包含的透明测量板22的数量还可以为两个、三个或者其他数量，只需要保证每一个缺口211上均被透明测量板22遮盖且均设有刻度100即可。

如图2、图4和图5所示，进一步的，底座1包括承载板11、四个支撑腿12和四个第二螺钉13，支撑腿12内部中空，支撑腿12内设有螺纹，第二螺钉13贯穿承载板11并固定在承载板11上，支撑腿12套设在第二螺钉13上并与第二螺钉13螺纹连接。通过旋拧支撑腿12，可以调节支撑腿12距离承载板11的距离，从而调节承载板11距离地面的距离。当中部支撑杆200因未对齐缺口211而无法进入到缺口211中时，可以对支撑腿12进行调节，使缺口211与中部支撑杆200对齐，然后再进行检验操作。

支撑腿12和第二螺钉13的数量最少为三个，以实现对承载板11的稳定支撑。

更进一步的，支撑腿12远离承载板11的一端为半球形，使支撑腿12无论如何旋转，其与地面的接触点始终不发生变化，便于支撑腿12进行精细的调节，使承载板11始终保持水平姿态。

如图4所示，底座1还包括第三螺钉14，承载板11上设有第一固定孔111，第一固定孔111贯穿承载板11，第三螺钉14穿过承载板11并与立柱3连接，第三螺钉14能将立柱3固定在承载板11上。

进一步的，第一固定孔111为沉孔，第三螺钉14不凸出于承载板11的底部。在某些情况下，并没有用于放置支撑腿12的平整表面，需要利用承载板11的底部直接与地面或者其他种类的支撑面进行接触，因而需要保证承载板11的底部没有凸起物，将第一固定孔111设为沉孔，能够将第三螺钉14隐藏在第一固定孔111中。

如图2和图4所示，更进一步的，玻璃基板卡匣检验装置还包括固定板15和两个第四螺钉16，固定板15包括相互垂直连接的第一板151和第二板152，第一板151由一个第四螺钉16固定在承载板11上，第二板152由另一个第四螺钉16固定在立柱3上。只靠第三螺钉14固定立柱3并不能使立柱3获得足够的稳定性，通过增设固定板15，可以使立柱3更为稳定，固定在立柱3上的检验尺2因此也不容易发生晃动，具有更好的稳定性。

如图5所示，第一板151上设有第二固定孔1511，第二固定孔1511为腰型孔，由于第三螺钉14需要穿过第二固定孔1511后再与承载板11连接(承载板11上也设有相应的孔位)，因此需要使第二固定孔1511与承载板11上的孔位对齐，将第二固定孔1511设为腰型孔，可以更方便地进行对齐操作，对开孔精度的要求较低。

基于同样的原因，第二板152上设有第三固定孔(图中未示出)，第三固定孔也为腰型孔。

如图6所示，透明测量板22呈平板状，包括板本体221和两个连接板222，板本体221和连接板222均呈长方形，连接板222的长度小于板本体221长度的一半，连接板222的长边与板本体221的长边连接，两个连接板222关于板本体221的中心点中心对称，刻度100设置在板本体221上，连接板222与支架板21连接。此种设计的透明测量板22能充分利用缺口211两侧的梳齿状结构进行固定，还能避免相邻的两个透明测量板22之间发生干涉，使透明测量板22稳定固定在支架板21上。

具体的，连接板222上开设有通孔2221，如图2所示，支架板21上开设有螺纹孔212，透明测量板22由穿过通孔2221并旋入螺纹孔212中的第一螺钉固定(图中未示出)在支架板21上。

为了避免相邻两个透明测量板22之间发生干涉，便于透明测量板22的安装，相邻两个透明测量板22之间间隔设置。

图6中的板本体221中还用虚线表示出了中部支撑杆200的端面在测量时所在的位置，刻度100包括两个平行设置的第一刻度线101和若干平行设置的第二刻度线102，第一刻度线101的长度大于第二刻度线102的长度，两个第一刻度线101分别作为上限刻度线和下限刻度线。

当中部支撑杆200的顶部下降到下方的第一刻度线101之下时，表示中部支撑杆200的下垂程度已经超过了允许值，必须进行调整，其调整的目标为使中部支撑杆200的顶部与上方的第一刻度线101平齐即可，对人员的技能要求较低且检验的精度高。当中部支撑杆200的顶部位于两个第一刻度线101之间时，通过第二刻度线102能够快速读取出中部支撑杆200下垂的具体数值，当数值较大时，应对中部支撑杆200进行调整，当数值较小时，可以选择不进行调整。

两个第一刻度线101之间的距离根据实际需要进行调整，在本实施例中，下方的第一刻度线101的刻度值为0，上方的第一刻度线101的刻度值为3.5，单位为毫米。

由于中部支撑杆200始终存在下垂的趋势，因此刻度100的设置位置会更靠近板本体221的顶部位置而非居中设置。如图4所示，板本体221覆盖在缺口211的一侧，当中部支撑杆200的端部插入缺口211并与板本体221抵接时，应当使符合要求的中部支撑杆200的端部位于缺口211的上部区域，当这些原本符合要求的中部支撑杆200发生下垂时，缺口211中有充足的空间供这些中部支撑杆200下垂，以充分利用缺口211竖直方向上的空间，避免下垂程度较大的中部支撑杆200发生无法插入到缺口211中而阻碍检验的正常进行。

尽管上面已经参考附图描述了本实用新型的实施例，但是本实用新型不限于以上实施例，而是可以以各种形式制造，并且本领域技术人员将理解，在不改变本实用新型的技术精神或基本特征的情况下，可以以其他特定形式来实施本实用新型。因此，应该理解，上述实施例在所有方面都是示例性的而不是限制性的。

Claims (10)

1.一种玻璃基板卡匣检验装置，其特征在于，包括底座、检验尺和立柱，所述立柱固定在所述底座上，所述检验尺包括支架板和至少一个透明测量板，所述支架板的一侧与所述立柱连接，所述支架板远离所述立柱的一侧设有若干缺口，所述缺口使所述支架板远离所述立柱的一侧形成梳齿状结构，所述透明测量板上设有刻度，所述透明测量板固定在所述支架板的表面，每个所述缺口均对应有所述刻度。

2.根据权利要求1所述的玻璃基板卡匣检验装置，其特征在于，所述透明测量板呈平板状，包括板本体和两个连接板，每一个所述缺口上均设有一个所述透明测量板，所述板本体和所述连接板均呈长方形，所述连接板的长度小于所述板本体长度的一半，所述连接板的长边与所述板本体的长边连接，两个所述连接板关于所述板本体的中心点中心对称，所述刻度设置在所述板本体上，所述连接板与所述支架板连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃基板卡匣检验装置，其特征在于，所述连接板上开设有通孔，所述支架板上开设有螺纹孔，所述透明测量板由穿过所述通孔并旋入所述螺纹孔中的第一螺钉固定在所述支架板上，相邻两个所述透明测量板之间间隔设置。

4.根据权利要求1所述的玻璃基板卡匣检验装置，其特征在于，所述刻度包括两个第一刻度线和若干第二刻度线，所述第一刻度线的长度大于所述第二刻度线的长度，两个所述第一刻度线分别作为上限刻度线和下限刻度线。

5.根据权利要求1至4任一项所述的玻璃基板卡匣检验装置，其特征在于，所述底座包括承载板、多个支撑腿和多个第二螺钉，所述支撑腿内部中空，所述支撑腿内设有螺纹，所述第二螺钉贯穿所述承载板并固定在所述承载板上，所述支撑腿套设在所述第二螺钉上并与所述第二螺钉螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的玻璃基板卡匣检验装置，其特征在于，所述支撑腿远离所述承载板的一端为半球形。

7.根据权利要求5所述的玻璃基板卡匣检验装置，其特征在于，所述底座还包括第三螺钉，所述承载板上设有第一固定孔，所述第一固定孔贯穿所述承载板，所述第三螺钉穿过所述承载板并与所述立柱连接。

8.根据权利要求7所述的玻璃基板卡匣检验装置，其特征在于，所述第一固定孔为沉孔，所述第三螺钉不凸出于所述承载板的底部。

9.根据权利要求7所述的玻璃基板卡匣检验装置，其特征在于，所述玻璃基板卡匣检验装置还包括固定板和两个第四螺钉，所述固定板包括相互垂直连接的第一板和第二板，所述第一板由一个所述第四螺钉固定在所述承载板上，所述第二板由另一个所述第四螺钉固定在所述立柱上。

10.根据权利要求9所述的玻璃基板卡匣检验装置，其特征在于，所述第一板上设有第二固定孔，所述第二板上设有第三固定孔，所述第二固定孔和所述第三固定孔均为腰型孔。

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