CN214700743U - 一种高尘高盐气体热量回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高尘高盐气体热量回收装置，其不仅可保证换热效率，且不易沾灰，防止堵塞，更便于粉尘清理；其包括换热箱、设置在换热箱内的若干换热管以及与换热箱相连接的汽包，换热箱上开设有进烟口、出烟口，汽包上设置有蒸汽出口，汽包设置于换热箱上方，换热箱的底部设置为斜坡，换热箱内装有内胆；若干换热管分布于内胆外环，且呈圆周均匀布置；位于换热管顶部位置处的换热箱上对称设置有第一上升管，位于换热管底部位置处的换热箱上对称设置有第一下降管，第一上升管、第一下降管均与汽包相连通，内胆的顶部通过第二上升管穿过换热箱后与汽包相连通，内胆的底通过第二下降管穿过换热箱后与汽包相连通。

Description

一种高尘高盐气体热量回收装置

技术领域

本实用新型涉及热能回收与利用技术领域，具体为一种高尘高盐气体热量回收装置。

背景技术

目前大多数的焚烧系统中都设置有烟气余热回收系统，其主要是由余热回收器来进行余热回收，且现有的余热回收器常采用换热管束(对流管等)形式进行换热，而在实际工作过程中，换热管束在遇到高尘高盐气体时会发生烟尘沾壁，且会在随着使用时间及次数的增加而出现粉尘堵塞余热回收器的换热箱的壳程或管程，不仅影响换热效率，且会造成设备无法长期、连续稳定的进行余热回收及清扫维护困难等问题。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种高尘高盐气体热量回收装置，其不仅可保证换热效率，且不易沾灰，防止堵塞，更便于粉尘清理。

其技术方案是这样的：一种高尘高盐气体热量回收装置，其包括换热箱、设置在所述换热箱内的若干换热管以及与所述换热箱相连接的汽包，所述换热箱上开设有进烟口、出烟口，所述汽包上设置有蒸汽出口，其特征在于：所述汽包设置于所述换热箱上方，所述换热箱的底部设置为斜坡，所述换热箱内装有内胆；若干所述换热管分布于所述内胆外环，且呈圆周均匀布置；位于所述换热管顶部位置处的所述换热箱上对称设置有第一上升管，位于所述换热管底部位置处的所述换热箱上对称设置有第一下降管，所述第一上升管、第一下降管均与所述汽包相连通，所述内胆的顶部通过第二上升管穿过所述换热箱后与所述汽包相连通，所述内胆的底通过第二下降管穿过所述换热箱后与所述汽包相连通。

其进一步特征在于：

所述换热箱包括从上至下依次连接的出口段、换热段、扩容段，所述出口段、换热段、扩容段两两之间设置有管板，若干所述换热管的两端分别连接有上、下端的所述管板上；

所述进烟口设置于位于所述扩容段的所述换热箱上，所述出烟口设置于位于所述出口段的所述换热箱上，所述扩容段底部装有倾斜设置的底板，以形成所述斜坡；

所述斜坡的倾斜角度为30°～60°；

每根所述换热管均为截面呈C型的半管结构，若干所述换热管装配于所述换热段的内壁上；

下端的所述管板上设置有可透气的隔热层。

本实用新型的有益效果是，其通过在换热箱内设置内胆，若干换热管分布于内胆外环，且呈圆周均匀布置，则可减少烟尘沾在管壁，有效提高了换热效果，并可提高设备空间的利用率，换热箱底部设置为斜坡，可有利于粉尘的清理，避免堵塞，具有较好的经济使用价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A-A向放大结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型一种高尘高盐气体热量回收装置，其包括换热箱1、设置在换热箱1内的若干换热管2以及与换热箱1相连接的汽包3，换热箱1上开设有进烟口4、出烟口5，汽包3上设置有蒸汽出口6，汽包3设置于换热箱1上方，换热箱1的底部设置为斜坡，以便于灰尘沿斜坡下滑并聚集，以到达排灰方便、不堵塞壳程或管程等效果，从而使得设备可长期、持续稳定工作；换热箱1内装有内胆7，通过内胆7既可以起到换热作用，又起到平衡第二下降管11阻力作用，是提高换热效率的关键；若干换热管2分布于内胆7外环，且呈圆周均匀布置；位于换热管2顶部位置处的换热箱1上对称设置有第一上升管8，位于换热管2底部位置处的换热箱1上对称设置有第一下降管9，第一上升管8、第一下降管9均与汽包3相连通，内胆7的顶部通过第二上升管10穿过换热箱1后与汽包3相连通，内胆7的底通过第二下降管11穿过换热箱1后与汽包3相连通。

换热箱1包括从上至下依次连接的出口段12、换热段13、扩容段14，出口段12、换热段13、扩容段14两两之间设置有管板15，若干换热管2的两端分别连接有上、下端的管板15上；进烟口4设置于位于扩容段14的换热箱1上，出烟口5设置于位于出口段12的换热箱1上，扩容段14底部装有倾斜设置的底板16，以形成斜坡；下端的管板15上设置有可透气的隔热层17，避免了高温烟气直接与换热管接触，提高了使用寿命与使用安全。

斜坡的倾斜角度为30°～60°，优选为35°；每根换热管2均为截面呈C型的半管结构，换热管2也可采用圆管结构使用，若干换热管2装配于换热段13的内壁上，其采用了半管设计，取消了对流管束，烟尘不会沾在管壁，提高了换热效率；并通过半管和内胆7的组合设计进行换热，提高了设备空间的利用率。

本实用新型中，高尘高温气体首先通过进烟口4进入扩容段14，在此将大颗粒沉降分离，然后进入大通道换热段13与换热管2内的水以及内胆7的水进行间接换热，降温后的气体通过出烟口5排出；汽包3内的水通过第一下降管9、第二下降管11分别加至位于换热管2底部的换热段13内以及内胆7内，吸收热量后的热水通过第一上升管8、第二上升管10进入汽包3内闪蒸为蒸汽，产生的蒸汽通过蒸汽出口6外送管网。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高尘高盐气体热量回收装置，其包括换热箱、设置在所述换热箱内的若干换热管以及与所述换热箱相连接的汽包，所述换热箱上开设有进烟口、出烟口，所述汽包上设置有蒸汽出口，其特征在于：所述汽包设置于所述换热箱上方，所述换热箱的底部设置为斜坡，所述换热箱内装有内胆；若干所述换热管分布于所述内胆外环，且呈圆周均匀布置；位于所述换热管顶部位置处的所述换热箱上对称设置有第一上升管，位于所述换热管底部位置处的所述换热箱上对称设置有第一下降管，所述第一上升管、第一下降管均与所述汽包相连通，所述内胆的顶部通过第二上升管穿过所述换热箱后与所述汽包相连通，所述内胆的底通过第二下降管穿过所述换热箱后与所述汽包相连通。

2.根据权利要求1所述的一种高尘高盐气体热量回收装置，其特征在于：所述换热箱包括从上至下依次连接的出口段、换热段、扩容段，所述出口段、换热段、扩容段两两之间设置有管板，若干所述换热管的两端分别连接有上、下端的所述管板上。

3.根据权利要求2所述的一种高尘高盐气体热量回收装置，其特征在于：所述进烟口设置于位于所述扩容段的所述换热箱上，所述出烟口设置于位于所述出口段的所述换热箱上，所述扩容段底部装有倾斜设置的底板，以形成所述斜坡。

4.根据权利要求1所述的一种高尘高盐气体热量回收装置，其特征在于：所述斜坡的倾斜角度为30°～60°。

5.根据权利要求2所述的一种高尘高盐气体热量回收装置，其特征在于：每根所述换热管均为截面呈C型的半管结构，若干所述换热管装配于所述换热段的内壁上。

6.根据权利要求2所述的一种高尘高盐气体热量回收装置，其特征在于：下端的所述管板上设置有可透气的隔热层。

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