CN214699338U - 一种真空切换阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及切换阀的领域，尤其是涉及一种真空切换阀，其包括芯座、两个分别设置于芯座两端的缸体座，芯座上开设有多个第一连接孔，多个第一连接孔贯穿芯座的两端且沿芯座中心轴均匀分布，缸体座上开设有多个第二连接孔，多个第二连接孔贯穿缸体座的两端且沿缸体座的中心轴均匀分布，多个第二连接孔与多个第一连接孔一一对应相对准，且通过锁紧组件相连接，芯座开设有进风室和进风口，进风口与进风室相连通，缸体座开设有与进风室在缸体座相连通的出风室，缸体座上开设有出风口，出风口与进风口相连接，每个缸体座上均设有用于控制进风口与出风口相连通/关闭的控制组件。本申请具有提高真空切换阀适应性的效果。

Description

一种真空切换阀

技术领域

本申请涉及切换阀的领域，尤其是涉及一种真空切换阀。

背景技术

真空风机，又叫高压风机，是一种通过输入的机械能，对气体进行压缩和输送的机械，通常具有工作和非工作两种状态；在使用真空风机的时候，通常需要使用真空切换阀来适应真空风机在工作状态和非工作状态之间的切换。

现有的真空切换阀上开设有进气口和出气口，进气口和出气口分别开设在真空切换阀相对的两个端面上，真空切换阀通过设置在内部的控制组件来控制出气口的打开/关闭，来适应真空风机在工作状态和非工作状态之间的切换。

但是，在应用于不同的使用环境时，现有的真空切换阀不能体现出很好的适应性。因此，可作进一步改进。

实用新型内容

为了提高真空切换阀的适应性，本申请提供一种真空切换阀。

本申请提供的一种真空切换阀采用如下的技术方案：

一种真空切换阀，包括阀体，所述阀体包括芯座、两个分别设置于芯座两端的缸体座以及两个分别设置于芯座与两个缸体座相连接位置处的密封圈，所述芯座上开设有多个第一连接孔，多个所述第一连接孔贯穿芯座的两端且沿芯座中心轴均匀分布，所述缸体座上开设有多个第二连接孔，多个所述第二连接孔贯穿缸体座的两端且沿缸体座的中心轴均匀分布，多个所述第二连接孔与多个第一连接孔一一对应相对准，且相对准的所述第二连接孔与第一连接孔之间通过预设的锁紧组件相连接，以令芯座和缸体座固定连接，所述芯座内开设有进风室，所述进风室连通芯座的两个端面，所述芯座上开设有进风口，所述进风口与进风室相连通，所述缸体座内开设有出风室，所述出风室与进风室在缸体座和芯座相连接处相连通，所述缸体座上开设有出风口，所述出风口与出风室相连接，每个所述缸体座上均设有用于控制进风口与出风口相连通/关闭的控制组件。

通过采用上述技术方案，真空切换阀应用于不同的使用场景时，首先拆除锁紧组件，然后将缸体座转动一定的角度，同时使多个第二连接孔与多个第一连接孔重新一一对应相对准，最后通过所紧组件芯座和缸体座重新进行固定连接，以适应不同的使用场景，使得真空切换阀的适应性提高。

可选的，所述芯座两端均设置有与出风室相嵌适配的定位部，且所述定位部与出风室相嵌装配合时，所述芯座与缸体座同轴布置。

通过采用上述技术方案，在芯座和缸体座相连接时，缸体座以定位部为转动中心进行转动，以使多个第一连接孔和多个第二连接孔可以一一对应相对准，方便芯座和缸体座相互连接。

可选的，所述芯座侧面设有与进气室相连通的快速接头。

通过采用上述技术方案，在使用真空切换阀的时候，快速接头与外接的气管之间可以实现快速连接，减少连接所需要的的时间，提高真空切换阀的使用效率。

可选的，所述芯座侧面开设有与进气室相连通的清理孔，所述清理孔内设置有用于封堵安装孔的四角塞头，所述四角塞头与芯座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在清洗真空切换阀的时候，四角塞头可以被取下，使真空切换阀内部的脏物在清理孔位置处被清除出去，方便真空切换阀的清理。

可选的，所述芯座在进风口位置处以及所述缸体座在出风口位置处均设置有连接组件，所述连接组件用于与外接的气管相连接。

通过采用上述技术方案，方便芯座或者缸体座与外接的气管相连接。

可选的，所述连接组件包括管接头以及与缸体座/芯座相连接的管接座，所述管接座与管接头可拆卸式连接。

通过采用上述技术方案，连接组件上的管接头可以进行更换，以适应不同类型的外接气管，提高真空切换阀的适应性。

可选的，所述控制组件包括封盖于出气室远离进气室一端的安装座、滑动设置于出气室内的活塞单元以及驱动件，所述驱动件固设于安装座背离出气室的一侧，所述驱动件的输出端贯穿安装座上预设的导向孔且与活塞单元固定连接，所述活塞单元包括与驱动件输出端相连接的底板以及密封垫片，所述密封垫片固定于底板背离驱动件的一端且与出风室内壁相抵接。

通过采用上述技术方案，在控制组件控制关闭出风口时，密封垫片与出风室内壁相抵接，减少进风室与出风室之间发生气体泄漏的情况，提高进风室与出风室之间的密封性。

可选的，所述安装座在盖封靠近缸体座的一端设置有密封胶片。

通过采用上述技术方案，使外部的气体不易于进入真空切换阀内部，提高了安装座与缸体座连接位置处的密封性，增强真空切换阀的控制效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.拆除锁紧组件后，缸体座转动一定角度，芯座上的第一连接孔与缸体座上第二连接孔能够再次对应相对准，使真空切换阀可以应用于不同的使用环境，提高真空切换阀的适应性；

2.芯座安装的快速接头能够与外界的气管快速连接，提高了真空切换阀的使用效率；

3.芯座上设置有定位部，使芯座与缸体座同轴布置，缸体座转动一定角度后，能够使多个第二连接孔与多个第一连接孔重新一一对应相对准，方便芯座和缸体座相互连接。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的剖面结构示意图。

图3是本申请实施例的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、阀体；11、芯座；111、进风室；112、进风口；113、定位部；114、清理孔；115、第一连接孔；12、缸体座；121、出风室；122、出风口；123、第二连接孔；13、密封圈；14、快速接头；15、四角塞头；2、锁紧组件；21、螺栓；22、螺母；3、控制组件；31、安装座；311、导向孔；32、活塞单元；321、底板；322、密封垫片；33、驱动件；34、密封胶片；4、连接组件；41、管接座；42、管接头；5、台阶。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种真空切换阀。

参照图1和图2，真空切换阀包括阀体1以及两个控制组件3，阀体1包括芯座11、两个缸体座12以及两个密封圈13，两个缸体座12分别设置于芯座11两端，两个密封圈13分别设置于两个缸体座12与芯座11连接的位置处；芯座11与外接的进气管相连接，两个缸体座12分别连接两个外接的出气管，两个控制组件3分别安装于两个缸体座12远离芯座11的一端，两个控制组件3相互配合，用于控制进气管与出气管相连通/关闭。

芯座11内开设有进风室111，进风室111贯穿芯座11两个端面，芯座11在与外接的进气管相连接的位置处开设有一进风口112，进风口112与外接的进气管相连通，且进风口112与进风室111相连通；缸体座12内开设有横截面呈圆形的出风室121，出风室121与进风室111相连通，缸体座12在与外接的出气管相连接的位置处开设有一出风口122，出风口122与外接的出气管相连通，且出风口122与出风室121相连通，以使外接的进气管能够与出气管相连通。

控制组件3包括驱动件33、安装座31以及活塞单元32，本实施例中驱动件33包括气缸以及用于控制气缸运行的气泵，安装座31通过螺栓21固定于缸体座12远离芯座11的一端，气缸固定在安装座31背离缸体座12的一侧，安装座31上开设有导向孔311，气缸活塞杆穿过导向孔311，活塞单元32安装在气缸活塞杆末端，且与出气室的侧壁相抵接，控制组件3通过气缸带动活塞单元32在缸体座12内往复滑动，来控制进风口112与出风口122相连通/关闭，从而控制外接的进气管与出气管相连通/关闭。

参照图1和图3，芯座11开设有四个贯穿芯座11两端的第一连接孔115，四个第一连接孔115沿芯座11的中心轴均匀分布，缸体座12上开设有四个第二连接孔123，四个第二连接孔123沿缸体座12的中心轴均匀分布，第一连接孔115到芯座11中心轴的距离与第二连接孔123到缸体座12的距离相等，芯座11与缸体座12的端面相贴合后，通过转动缸体座12，使四个第二连接孔123与四个第一连接孔115能够一一对应相对准；在利用锁紧组件2将芯座11和缸体座12固定连接。具体的，锁紧组件2包括螺栓21和螺母22，螺栓21穿过相对准的第一连接孔115、第二连接孔123之后与相对应的螺母22螺纹连接，实现芯座11与缸体座12之间的可拆卸式固定连接，将芯座11与缸体座12固定连接。

真空切换阀应用于不同的使用场景时，首先拆除相配合的螺栓21与螺母22，然后将缸体座12转动一定的角度，使四个第二连接孔123与四个第一连接孔115重新一一对应相对准，最后通过锁紧组件2芯座11和缸体座12重新进行固定连接，提高真空切换阀的适应性。

参照图1和图2，芯座11两个端面处均设置有呈圆环柱体状的定位部113，每个定位部113与芯座11的端部均形成一个台阶5，芯座11在每个台阶5处均开设有一环形的密封槽，两个密封圈13分别安装在两个密封槽内，当锁紧组件2将芯座11与缸体座12固定连接时，缸体座12与芯座11相互挤压，使密封圈13发生形变，进而使密封圈13与芯座11之间以及密封圈13与缸体座12之间相互抵紧，加强了每个缸体座12与芯座11之间的密封性。

定位部113外径与出风室121相吻合，定位部113与出风室121相嵌装配合后，使芯座11和缸体座12同轴布置，在芯座11和缸体座12相连接时，缸体座12可以以定位部113为转动中心进行转动，并且在转动的过程中，芯座11和缸体座12始终保持同轴布置，方便多个第一连接孔115和多个第二连接孔123一一对应相对准，方便芯座11和缸体座12相互连接。

参照图3，芯座11在与进风口112相邻的一侧面开设安装孔，安装孔与进风室111相连通，芯座11在安装孔位置处设置有快速接头14，快速接头14与进风室111相连通，使真空切换阀与外接的气管之间可以快速连接，方便真空切换阀与外接的气管相连接。

参照图2，芯座11在远离进风口112的一侧开设有清理孔114，清理孔114与进风室111相连通，且芯座11在清理孔114位置处设置有四角塞头15，四角塞头15与芯座11通过螺纹方式固定连接，同时四角塞头15将清理孔114进行封堵。在清洗真空切换阀的时候，四角塞头15可以被取下，真空切换阀内部的脏物通过清理孔114被清除出去，方便真空切换阀内部的清理。

芯座11与两个缸体座12的侧面均安装有连接组件4，连接组件4包括管接座41和管接头42，管接座41上开设有螺纹孔，螺纹孔贯穿管接座41两端，管接座41一端与芯座11或者缸体座12固定连接，另一端与管接头42采用螺纹连接的方式相固定，管接头42远离管接座41的一端与外接的进气管或者出气管相连通，在应用于不同类型的外接的进气管或者出气管的时候，连接组件4上的管接头42可以进行更换，以提高真空切换阀的适应性。

活塞单元32包括底板321和密封垫片322，底板321与气缸活塞杆通过螺纹方式固定连接，密封垫片322采用PU胶材料制作而成，通过胶粘的方式安装在底板321远离气缸的一侧，且与出风室121的侧面相抵接，在驱动件33件控制活塞单元32关闭出风口122时，减少进风室111与出风室121之间发生气体泄漏的情况，提高进风室111与出风室121之间的密封性。

安装座31朝向缸体座12的一侧设置有密封胶片34，当安装座31通过螺栓21固定于缸体座12远离芯座11的一端时，安装座31与缸体座12之间相互挤压，使密封胶片34发生形变，使密封胶片34与安装座31之间以及密封胶片34与缸体座12之间相互抵接，提高了安装座31与缸体座12连接位置处的密封性，使外部气体不易于进入真空切换阀内部。

本申请实施例一种真空切换阀的实施原理为：芯座11与缸体座12同轴布置，芯座11开设有四个贯穿芯座11两端的第一连接孔115，四个第一连接孔115沿芯座11的中心轴均匀分布，缸体座12上开设有四个第二连接孔123，四个第二连接孔123沿缸体座12的中心轴均匀分布，第一连接孔115到芯座11中心轴的距离与第二连接孔123到缸体座12的距离相等，使四个第二连接孔123与四个第一连接孔115一一对应相对准，锁紧组件2中的螺栓21贯穿相对准的第二连接孔123与第一连接孔115与锁紧组件2中的螺母22相配合连接，以令芯座11和缸体座12固定连接。真空切换阀应用于不同的使用场景时，首先拆除螺纹与螺母22，然后将缸体座12转动一定的角度，使四个第二连接孔123与四个第一连接孔115重新一一对应相对准，最后通过锁紧组件2芯座11和缸体座12重新进行固定连接，方便芯座11上的出风口122与缸体座12上的进风口112相对位置进行更改，提高真空切换阀的适应性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种真空切换阀，其特征在于：包括阀体(1)，所述阀体(1)包括芯座(11)、两个分别设置于芯座(11)两端的缸体座(12)以及两个分别设置于芯座(11)与两个缸体座(12)相连接位置处的密封圈(13)，所述芯座(11)上开设有多个第一连接孔(115)，多个所述第一连接孔(115)贯穿芯座(11)的两端且沿芯座(11)中心轴均匀分布，所述缸体座(12)上开设有多个第二连接孔(123)，多个所述第二连接孔(123)贯穿缸体座(12)的两端且沿缸体座(12)的中心轴均匀分布，多个所述第二连接孔(123)与多个第一连接孔(115)一一对应相对准，且相对准的所述第二连接孔(123)与第一连接孔(115)之间通过预设的锁紧组件(2)相连接，以令芯座(11)和缸体座(12)固定连接，所述芯座(11)内开设有进风室(111)，所述进风室(111)连通芯座(11)的两个端面，所述芯座(11)上开设有进风口(112)，所述进风口(112)与进风室(111)相连通，所述缸体座(12)内开设有出风室(121)，所述出风室(121)与进风室(111)在缸体座(12)和芯座(11)相连接处相连通，所述缸体座(12)上开设有出风口(122)，所述出风口(122)与出风室(121)相连通，每个所述缸体座(12)上均设有用于控制进风口(112)与出风口(122)相连通/关闭的控制组件(3)。

2.根据权利要求1所述的真空切换阀，其特征在于：所述芯座(11)两端均设置有与出风室(121)相嵌适配的定位部(113)，且所述定位部(113)与出风室(121)相嵌装配合时，所述芯座(11)与缸体座(12)同轴布置。

3.根据权利要求1所述的真空切换阀，其特征在于：所述芯座(11)侧面设有与进气室相连通的快速接头(14)。

4.根据权利要求1所述的真空切换阀，其特征在于：所述芯座(11)侧面开设有与进气室相连通的清理孔(114)，所述清理孔(114)内设置有用于封堵安装孔的四角塞头(15)，所述四角塞头(15)与芯座(11)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的真空切换阀，其特征在于：所述芯座(11)在进风口(112)位置处以及所述缸体座(12)在出风口(122)位置处均设置有连接组件(4)，所述连接组件(4)用于与外接的气管相连接。

6.根据权利要求5所述的真空切换阀，其特征在于：所述连接组件(4)包括管接头(42)以及与缸体座(12)/芯座(11)相连接的管接座(41)，所述管接座(41)与管接头(42)可拆卸式连接。

7.根据权利要求1所述的真空切换阀，其特征在于：所述控制组件(3)包括封盖于出气室远离进气室一端的安装座(31)、滑动设置于出气室内的活塞单元(32)以及驱动件(33)，所述驱动件(33)固设于安装座(31)背离出气室的一侧，所述驱动件(33)的输出端贯穿安装座(31)上预设的导向孔(311)且与活塞单元(32)固定连接，所述活塞单元(32)包括与驱动件(33)输出端相连接的底板(321)以及密封垫片(322)，所述密封垫片(322)固定于底板(321)背离驱动件(33)的一端且与出风室(121)内壁相抵接。

8.根据权利要求7所述的真空切换阀，其特征在于：所述安装座(31)在盖封靠近缸体座(12)的一端设置有密封胶片(34)。

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