CN214699280U - 一种通风系统超薄型插板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通风系统超薄型插板阀，包括边框，所述边框的顶部安装有液压装置，所述液压装置的底部穿过边框的内壁并延伸至边框的内部，所述液压装置底部的表面固定连接有闸板本体，所述边框的底部设置有风道本体，所述边框的两侧固定连接有第一连接块，所述风道本体的两侧皆固定连接有第二连接块，所述风道本体的内部开设有插槽，所述第一连接块的顶部皆设置有连接座，所述连接座相互靠近的一侧皆与边框的表面固定连接，所述连接座远离边框一侧的表面皆转动连接有两个活动轴。本实用新型使得边框与风道本体可以进行拆分，从而使得当风道本体磨损到一定程度时，可以将风道本体更换，从而提高装置的使用寿命。

Description

一种通风系统超薄型插板阀

技术领域

本实用新型涉及插板阀技术领域，具体涉及一种通风系统超薄型插板阀。

背景技术

插板阀，又称手动刀型闸阀，刀形闸阀是一种闸板与阀座始终紧密接触密封的阀门，其原理是闸板上开有一个通径大小的圆口，通过闸板启闭使得闸板上圆口跟通径做完全脱离和相吻合的动作，其在通风系统被经常使用。

现有通风系统采用的插板阀大多都是一体化结构，且在使用的过程中，其风道部分会在闸板作用下会产生一定的磨损，当磨损到一定程度时，会影响风道部位的密封性，从而影响装置的正常使用以及装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种通风系统超薄型插板阀，以解决技术中在插板阀在长期使用时风道部分磨损到一定程度时会影响装置的使用寿命的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通风系统超薄型插板阀，包括边框，所述边框的顶部安装有液压装置，所述液压装置的底部穿过边框的内壁并延伸至边框的内部，所述液压装置底部的表面固定连接有闸板本体，所述边框的底部设置有风道本体，所述边框的两侧固定连接有第一连接块，所述风道本体的两侧皆固定连接有第二连接块，所述风道本体的内部开设有插槽，所述第一连接块的顶部皆设置有连接座，所述连接座相互靠近的一侧皆与边框的表面固定连接，所述连接座远离边框一侧的表面皆转动连接有两个活动轴，所述活动轴的表面皆固定套设有夹杆，置于边框同一个两个夹杆底部的中间位置皆螺纹连接有第一螺纹杆。

优选的，所述边框内表面的两侧皆开设有限位槽，所述限位槽的内部皆设置有限位块，所述限位块相互靠近的一侧皆与闸板本体的表面固定连接。

优选的，所述限位槽内壁的两端皆呈斜面设置，所述限位块表面的两端皆呈斜面设置。

优选的，所述边框底部表面的一侧贯穿插设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆通过内嵌轴承与边框的内壁转动连接，所述边框底部表面的另一侧皆固定插设有限位轴，所述第二螺纹杆的外周面设置有两段相反的螺纹结构，所述第二螺纹杆的表面活动套设有两个螺纹套，所述限位轴的表面活动套设有两个限位套，一组限位套与螺纹套的底部皆固定连接有夹板。

优选的，所述第二螺纹杆一端的表面固定连接有握柄，所述握柄的表面设置有橡胶垫，所述橡胶垫的表面设置有防滑纹。

优选的，所述夹杆靠近对应位置第一连接块与第二连接块的一侧皆呈弧形设置，所述夹杆靠近对应位置第一连接块一侧的表面皆与第一连接块与第二连接块的表面相贴合。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型通过使用者将边框与风道本体上下对接，随后通过将相应位置的夹杆向相互靠近的方向转动将第一连接块与第二连接块夹持固定，从而使得边框与风道本体固定连接，并通过夹板进一步加固边框与风道本体的连接关系，这样的话，使得边框与风道本体可以进行拆分，从而使得当风道本体磨损到一定程度时，可以将风道本体更换，从而提高装置的使用寿命，同时便于使用者将边框与风道本体固定与拆卸以及对该装置的清理工作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体的立体结构示意图。

图2为本实用新型的边框的立体结构示意图。

图3为本实用新型的风道本体的立体结构示意图。

图4为本实用新型的连接座、活动轴、夹杆的立体结构示意图。

图5为本实用新型的限位轴、第二螺纹杆和夹板的立体结构示意图。

图6为本实用新型的限位轴、第二螺纹杆和夹板的立体结构示意图。

附图标记说明：1、边框；2、液压装置；3、螺纹套；4、闸板本体；5、限位槽；6、风道本体；7、第一连接块；8、第二连接块；9、插槽；10、连接座；11、活动轴；12、夹杆；13、第一螺纹杆；14、限位轴；15、第二螺纹杆；16、夹板；17、握柄；18、限位套；19、限位块。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种通风系统超薄型插板阀，包括边框1，所述边框1的顶部安装有液压装置2，所述液压装置2的底部穿过边框1的内壁并延伸至边框1的内部，所述液压装置2底部的表面固定连接有闸板本体4，所述边框1的底部设置有风道本体6，所述边框1的两侧固定连接有第一连接块7，所述风道本体6的两侧皆固定连接有第二连接块8，所述风道本体6的内部开设有插槽9，所述第一连接块7的顶部皆设置有连接座10，所述连接座10相互靠近的一侧皆与边框1的表面固定连接，所述连接座10远离边框1一侧的表面皆转动连接有两个活动轴11，所述活动轴11的表面皆固定套设有夹杆12，置于边框1同一个两个夹杆12底部的中间位置皆螺纹连接有第一螺纹杆13，通过将边框1与风道本体6上下对接使得第一连接块7与第二连接块8相贴合，进而将两个夹杆12向相互靠近的方向转动，进而将第一连接块7与第二连接块8的外周面进行夹持固定，并通过第一螺纹杆13使得夹杆12之间固定连接，从而将边框1与风道本体6固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述边框1内表面的两侧皆开设有限位槽5，所述限位槽5的内部皆设置有限位块19，所述限位块19相互靠近的一侧皆与闸板本体4的表面固定连接，所述限位槽5内壁的两端皆呈斜面设置，所述限位块19表面的两端皆呈斜面设置，通过限位块19在限位槽5的内部进行移动，从而进一步限制闸板本体4的运动轨迹，使得闸板本体4能够在竖直方向上运动的更加平稳，由于限位槽5的内壁以及限位块19的表面呈斜面设置，从而使得限位块19在限位槽5的内部运动时不会发生晃动，进而使得闸板本体4在运动时不会发生晃动。

进一步的，在上述技术方案中，所述边框1底部表面的一侧贯穿插设有第二螺纹杆15，所述第二螺纹杆15通过内嵌轴承与边框1的内壁转动连接，所述边框1底部表面的另一侧皆固定插设有限位轴14，所述第二螺纹杆15的外周面设置有两段相反的螺纹结构，所述第二螺纹杆15的表面活动套设有两个螺纹套3，所述限位轴14的表面活动套设有两个限位套18，一组限位套18与螺纹套3的顶部皆固定连接有夹板16，所述第二螺纹杆15一端的表面固定连接有握柄17，所述握柄17的表面皆设置有橡胶垫，当第二螺纹杆15转动时，使得夹板16在第二螺纹杆15表面两段相反的螺纹结构以及螺纹套3内壁的螺纹结构的作用下，以及限位套18与限位轴14的限位作用下，从而使得夹板16向相互靠近的方向运动，进而将风道本体6的前后两端夹持固定，进而进一步加强边框1与风道本体6的连接关系，过转动握柄17使得第二螺纹杆15做圆周运动，并通过握柄17表面的橡胶垫，增大了握柄17表面与使用者手部之间的摩擦力，从而便于使用者将握柄17握持稳固。

进一步的，在上述技术方案中，所述夹杆12靠近对应位置第一连接块7与第二连接块8的一侧皆呈弧形设置，所述夹杆12靠近对应位置第一连接块7一侧的表面皆与第一连接块7与第二连接块8的表面相贴合，由于夹杆12的一侧呈弧形设置，增大了夹杆12内表面与第一连接块7与第二连接块8的接触面积，从而增强了夹杆12的固定效果。

实施方式具体为：在实际使用的过程中，当使用者需要将边框1与风道本体6固定连接时，将边框1的底部与风道本体6的顶部相贴合，从而使得第一连接块7的底部与第二连接块8的顶部相贴合，随后将相应位置的两个夹杆12向相互靠近的方向转动，进而使得夹杆12相互靠近的一侧与第一连接块7与第二连接块8的外周面相贴合，并通过第一螺纹杆13将两个夹杆12固定连接，从而使得两个夹杆12将第一连接块7与第二连接块8的外周面夹持固定，从而使得边框1与风道本体6固定连接，随后准转动握柄17，从而使得第二螺纹杆15做圆周运动，进而使得夹板16在第二螺纹杆15表面的两段相反的外螺纹结构以及螺纹套3的内螺纹结构的作用下，以及限位轴14与限位套18的限位作用下，从而使得两个夹板16向相互靠近的方向转动，进而将风道本体6的前后两端夹持固定，从而进一步加强边框1与风道本体6的固定关系，该实施方式具体解决了现有技术中在插板阀在长期使用时风道部分磨损到一定程度时会影响装置的使用寿命的问题。

本实用工作原理：当需要将边框1与风道本体6固定连接时，将边框1与风道本体6上下对接，随后将相应位置的两个夹杆12向相互靠近的方向转动并通过第一螺纹杆13将两个夹杆12固定连接将第一连接块7与第二连接块8的外周面夹持固定，随后准转动握柄17使得夹板16在第二螺纹杆15、螺纹套3、限位轴14和限位套18的作用下向相互靠近的方向移动，进而将风道本体6的前后两端夹持固定，从而使得边框1与风道本体6固定连接。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种通风系统超薄型插板阀，包括边框（1），其特征在于：所述边框（1）的顶部安装有液压装置（2），所述液压装置（2）的底部穿过边框（1）的内壁并延伸至边框（1）的内部，所述液压装置（2）底部的表面固定连接有闸板本体（4），所述边框（1）的底部设置有风道本体（6），所述边框（1）的两侧固定连接有第一连接块（7），所述风道本体（6）的两侧皆固定连接有第二连接块（8），所述风道本体（6）的内部开设有插槽（9），所述第一连接块（7）的顶部皆设置有连接座（10），所述连接座（10）相互靠近的一侧皆与边框（1）的表面固定连接，所述连接座（10）远离边框（1）一侧的表面皆转动连接有两个活动轴（11），所述活动轴（11）的表面皆固定套设有夹杆（12），置于边框（1）同一个两个夹杆（12）底部的中间位置皆螺纹连接有第一螺纹杆（13）。

2.根据权利要求1所述的一种通风系统超薄型插板阀，其特征在于：所述边框（1）内表面的两侧皆开设有限位槽（5），所述限位槽（5）的内部皆设置有限位块（19），所述限位块（19）相互靠近的一侧皆与闸板本体（4）的表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种通风系统超薄型插板阀，其特征在于：所述限位槽（5）内壁的两端皆呈斜面设置，所述限位块（19）表面的两端皆呈斜面设置。

4.根据权利要求1所述的一种通风系统超薄型插板阀，其特征在于：所述边框（1）底部表面的一侧贯穿插设有第二螺纹杆（15），所述第二螺纹杆（15）通过内嵌轴承与边框（1）的内壁转动连接，所述边框（1）底部表面的另一侧皆固定插设有限位轴（14），所述第二螺纹杆（15）的外周面设置有两段相反的螺纹结构，所述第二螺纹杆（15）的表面活动套设有两个螺纹套（3），所述限位轴（14）的表面活动套设有两个限位套（18），一组限位套（18）与螺纹套（3）的底部皆固定连接有夹板（16）。

5.根据权利要求4所述的一种通风系统超薄型插板阀，其特征在于：所述第二螺纹杆（15）一端的表面固定连接有握柄（17），所述握柄（17）的表面设置有橡胶垫，所述橡胶垫的表面设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种通风系统超薄型插板阀，其特征在于：所述夹杆（12）靠近对应位置第一连接块（7）与第二连接块（8）的一侧皆呈弧形设置，所述夹杆（12）靠近对应位置第一连接块（7）一侧的表面皆与第一连接块（7）与第二连接块（8）的表面相贴合。

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