CN214697932U - 一种自动控制抽采装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动控制抽采装置，包括装置本体以及气罐，所述抽采泵的背面设置安装辅助块，所述辅助块的内部设置安装压力传感器，且所述压力传感器与电磁阀门设置为相连接结构，且所述电磁阀门设置连接于系统后台，通过压力传感器可以获取所抽采的瓦斯的压力值，并且通过压力传感器检测密闭墙外有瓦斯气体是否发生泄漏等情况，或墙内压力大于墙外压力时，后台的监控系统会自动打开电磁阀门，对密闭墙内的气体进行抽采，以确保墙内外的压力值相差较小防止发生意外，本实用是连接在密闭墙外的抽采管路中并接入监控系统，根据自动化系统控制，具有开关方便，安全性高的特点，推进了抽采装置自动化的发展以及自动化矿井的建设。

Description

一种自动控制抽采装置

技术领域

本实用新型属于抽采装置技术领域，具体涉及一种自动控制抽采装置。

背景技术

煤矿井下有很多采空区密闭墙，密闭墙的漏气会给煤矿安全生产带来威胁。目前密闭墙的抽采是通过抽采管路连接抽采系统进行抽采，需要人工干预控制抽采的开和关，需要人工进行测量密闭墙的内外压差和瓦斯气体等情况。同样情况应用在工作面的老塘抽采，工作面的退尺生产一直采用负压抽采，一旦采空区发生自燃，就需要立即停止抽采，并采取措施，防止灾害扩大。目前停止抽采都是人工关闭采区闸阀，时效性比较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动控制抽采装置，以解决上述背景技术中提出的自动打开抽采管路对密闭墙进行抽采，减小密闭墙内压力达到控制密闭墙漏气的目的以及老塘内一氧化碳超限，必须停止对工作面老塘瓦斯抽采，防止采空区自然等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动控制抽采装置，包括装置本体以及气罐，其特征在于：所述装置本体的上表面设置安装操作板，所述装置本体的底端设置安装底座，所述装置本体的正表面设置安装标签贴处，所述操作板的上表面设置安装抽采泵，所述底座的底端设置安装万向滑轮，所述装置本体的右侧底端设置安装内腔结构，所述内腔结构的外部设置安装保护门，所述保护门的内部上下两端分别设置安装密封圈，所述装置本体的左右两侧上端分别设置安装把手，所述抽采泵的背面设置安装辅助块，所述辅助块的左右两端分别设置安装固定法兰，所述辅助块的上表面设置安装固定柱，所述固定柱的顶端设置安装第一压力表，所述装置本体的左侧设置安装操作面板，所述操作面板的左侧设置安装警示喇叭，所述操作面板的表面设置安装电磁阀门，所述电磁阀门的上侧设置安装甲烷传感器，所述电磁阀门的下侧设置安装一氧化碳传感器，所述装置本体的内部设置安装蓄电池，所述蓄电池的里端设置安装电机，所述装置本体的背面设置安装散热口。

优选的，所述辅助块的左侧固定法兰设置安装第一连接管，所述辅助块的右侧固定法兰设置安装第二连接管，且所述辅助块的正表面左侧设置安装第三连接管，所述辅助块的正表面右侧设置安装第四连接管，且所述第三连接管以及第四连接管设置连接于外部设备。

优选的，所述辅助块的内部设置安装压力传感器，且所述压力传感器与电磁阀门设置为相连接结构。

优选的，所述气罐的正面上下两端设置安装通口，所述通口的外侧设置安装堵头，所述气罐的上表面两端设置安装提手，所述提手的上侧设置安装第二压力表，且所述第二压力表的底端设置安装测试针。

优选的，所述电磁阀门以及压力传感器设置为相连接结构，且所述电磁阀门设置连接于系统后台。

优选的，所述第一连接管以及第二连接管分别设置连接于气罐的两个通口结构。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动控制抽采装置，具备以下有益效果：

本实用一种自动控制抽采装置，在装置本体上设置有辅助块，辅助块内设置安装压力传感器，并且在操作面板的表面设置安装电磁阀门，压力传感器与电磁阀门设置为相连接结构，通过压力传感器可以获取所抽采的瓦斯的压力值，并且根据第一压力表显示出来，方便现场的人们及时了解瓦斯的压力值，并且通过传感器检测密闭墙外有瓦斯气体是否发生泄漏等情况，或墙内压力大于墙外压力时，后台的监控系统会自动打开电磁阀门，对密闭墙内的气体进行抽采，以确保墙内外的压力值相差较小防止发生意外，同时装置的第三连接管以及第四连接管设置连接于外部设备，可以在对老塘抽采时该装置安装在老塘抽采管路上，之后接入后台系统，通过检测瓦斯气体超限时，判别老塘的自燃情况，然后后台监控系统自动关闭电磁阀，达到停止抽采的目的，解决了人工检测的不连续性和检测时效性差等问题，在装置的左侧设置安装警示喇叭，若是压力值过高触碰警示喇叭，警示喇叭开启提醒，本实用是连接在密闭墙外的抽采管路中并接入监控系统，实现了无主工作，节约了人力物力，同时根据根据自动化系统控制，具有开关方便，安全性高的特点，实现了24小时连续检测和控制状态，解决了人工检测的不连续性和检测时效性差等问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种自动控制抽采装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的装置本体的背面结构示意图；

图3为本实用新型提出的气罐结构示意图；

图中：1、装置本体；2、操作板；3、底座；4、标签贴处；5、抽采泵；6、万向滑轮；7、内腔结构；8、保护门；9、密封圈；10、把手；11、蓄电池；12、辅助块；13、固定法兰；14、第一连接管；15、第三连接管；16、第四连接管；17、第二连接管；18、操作面板；19、警示喇叭；20、压力传感器；21、固定柱；22、第一压力表；23、电磁阀门；24、散热口；25、电机；26、气罐；27、通口；28、堵头；29、提手；30、测试针；31、第二压力表；23、电磁阀门；33、一氧化碳传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种自动控制抽采装置，包括装置本体1以及气罐26，所述装置本体1的上表面设置安装操作板2，所述装置本体1的底端设置安装底座3，所述装置本体1的正表面设置安装标签贴处4，所述操作板2的上表面设置安装抽采泵5，所述底座3的底端设置安装万向滑轮6，所述装置本体1的右侧底端设置安装内腔结构7，所述内腔结构7的外部设置安装保护门8，所述保护门8的内部上下两端分别设置安装密封圈9，所述装置本体1的左右两侧上端分别设置安装把手10，所述抽采泵5的背面设置安装辅助块12，所述辅助块12的左右两端分别设置安装固定法兰13，所述辅助块12的左侧固定法兰13设置安装第一连接管14，所述辅助块12的右侧固定法兰13设置安装第二连接管17，且所述辅助块12的正表面左侧设置安装第三连接管15，所述辅助块12的正表面右侧设置安装第四连接管16，且所述第三连接管15以及第四连接管16设置连接于外部设备，可以在对老塘抽采时该装置安装在老塘抽采管路上，之后接入后台系统，通过检测瓦斯气体超限时，判别老塘的自燃情况，然后后台监控系统自动关闭电磁阀门23，达到停止抽采的目的，解决了人工检测的不连续性和检测时效性差等问题，所述第一连接管14以及第二连接管17分别设置连接于气罐26的两个通口27结构，所述辅助块12的内部设置安装压力传感器20，所述电磁阀门23以及压力传感器20设置为相连接结构，且所述电磁阀门23设置连接于系统后台，通过压力传感器20可以获取所抽采的瓦斯的压力值，并且根据第一压力表22显示出来，方便现场的人们及时了解瓦斯的压力值，并且通过压力传感器20检测密闭墙外有瓦斯气体是否发生泄漏等情况，或墙内压力大于墙外压力时，后台的监控系统会自动打开电磁阀门23，对密闭墙内的气体进行抽采，以确保墙内外的压力值相差较小防止发生意外，所述辅助块12的上表面设置安装固定柱21，所述固定柱21的顶端设置安装第一压力表22，所述装置本体1的左侧设置安装操作面板18，所述操作面板18的左侧设置安装警示喇叭19，所述操作面板18的表面设置安装电磁阀门23，所述电磁阀门23的上侧设置安装甲烷传感器32，所述电磁阀门23的下侧设置安装一氧化碳传感器33，可以用来检测密闭墙和老塘内抽采的气体数据，通过监控系统传送给后台监控中心站，所述装置本体1的内部设置安装蓄电池11，所述蓄电池11的里端设置安装电机25，所述装置本体1的背面设置安装散热口24，所述气罐26的正面上下两端设置安装通口27，所述通口27的外侧设置安装堵头28，所述气罐26的上表面两端设置安装提手29，所述提手29的上侧设置安装第二压力表31，且所述第二压力表31的底端设置安装测试针30，本实用是连接在密闭墙外的抽采管路中并接入监控系统，根据自动化系统控制，具有开关方便，安全性高的特点，推进了抽采装置自动化的发展以及自动化矿井的建设。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动控制抽采装置，包括装置本体（1）以及气罐（26），其特征在于：所述装置本体（1）的上表面设置安装操作板（2），所述装置本体（1）的底端设置安装底座（3），所述装置本体（1）的正表面设置安装标签贴处（4），所述操作板（2）的上表面设置安装抽采泵（5），所述底座（3）的底端设置安装万向滑轮（6），所述装置本体（1）的右侧底端设置安装内腔结构（7），所述内腔结构（7）的外部设置安装保护门（8），所述保护门（8）的内部上下两端分别设置安装密封圈（9），所述装置本体（1）的左右两侧上端分别设置安装把手（10），所述抽采泵（5）的背面设置安装辅助块（12），所述辅助块（12）的左右两端分别设置安装固定法兰（13），所述辅助块（12）的上表面设置安装固定柱（21），所述固定柱（21）的顶端设置安装第一压力表（22），所述装置本体（1）的左侧设置安装操作面板（18），所述操作面板（18）的左侧设置安装警示喇叭（19），所述操作面板（18）的表面设置安装电磁阀门（23），所述电磁阀门（23）的上侧设置安装甲烷传感器（32），所述电磁阀门（23）的下侧设置安装一氧化碳传感器（33），所述装置本体（1）的内部设置安装蓄电池（11），所述蓄电池（11）的里端设置安装电机（25），所述装置本体（1）的背面设置安装散热口（24）。

2.根据权利要求1所述的一种自动控制抽采装置，其特征在于：所述辅助块（12）的左侧固定法兰（13）设置安装第一连接管（14），所述辅助块（12）的右侧固定法兰（13）设置安装第二连接管（17），且所述辅助块（12）的正表面左侧设置安装第三连接管（15），所述辅助块（12）的正表面右侧设置安装第四连接管（16），且所述第三连接管（15）以及第四连接管（16）设置连接于外部设备。

3.根据权利要求1所述的一种自动控制抽采装置，其特征在于：所述辅助块（12）的内部设置安装压力传感器（20），且所述压力传感器（20）与电磁阀门（23）设置为相连接结构。

4.根据权利要求1所述的一种自动控制抽采装置，其特征在于：所述气罐（26）的正面上下两端设置安装通口（27），所述通口（27）的外侧设置安装堵头（28），所述气罐（26）的上表面两端设置安装提手（29），所述提手（29）的上侧设置安装第二压力表（31），且所述第二压力表（31）的底端设置安装测试针（30）。

5.根据权利要求1所述的一种自动控制抽采装置，其特征在于：所述电磁阀门（23）以及压力传感器（20）设置为相连接结构，且所述电磁阀门（23）设置连接于系统后台。

6.根据权利要求2所述的一种自动控制抽采装置，其特征在于：所述第一连接管（14）以及第二连接管（17）分别设置连接于气罐（26）的两个通口（27）结构。

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