CN216383638U - 一种燃气管道监控预警阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及天然气运输技术领域，具体涉及一种燃气管道监控预警阀；包括连接块和固定管，连接块与燃气管内壁卡接，连接块的一端固定连接有固定管，固定管开设有第一通孔，固定管的外壁固定连接有衔接块，衔接块开设有与第一通孔连通的第二通孔，第一通孔内滑动配合有限位块，第二通孔内滑动配合有滑块，滑块通过把手卡接有支撑管；本实用新型通过在燃气管道外设置密封壳，再将密封壳抽真空，且密封壳内部空间连通第一通孔，再通设置被气压控制的限位块和标杆，从而实现了对燃气管道外壁的监控，有效的提高了燃气管道的安全性，有效的提高了燃气管道对检修效率，而膨胀剂则能够有效的减少燃气泄露量，有效的提高燃气管道检修的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及天然气运输技术领域，具体涉及一种燃气管道监控预警阀。
背景技术
天然气是一种主要由甲烷组成的气态化石燃料。它主要存在于油田以及天然气田，也有少量出于煤层。当非化石的有机物质经过厌氧腐烂时，会产生富含甲烷的气体，这种气体就被称作生物气体。生物气的来源地包括森林和草地间的沼泽、垃圾堆填区、下水道中的淤泥、粪肥，由细菌的厌氧分解而产生，随着现代科技的进步，天然气已经进入居民日常生活中，而天然气管道的铺设也遍布整个城市网络，其中天然气在进入用户居住地时需要使用连接装置和各种阀门。但现有的阀门均只是对燃气进行限流，无法对中间燃气的情况进行监控预警，无法对燃气管道破裂进行预警，如冬天的冻裂，这些阀门均无用，这增加了燃气管道检修的成本。
实用新型内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种燃气管道监控预警阀，能够有效地解决现有技术对中间管道无法进行有效检测的问题。
技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
本实用新型提供一种燃气管道监控预警阀，包括连接块和固定管，所述连接块与燃气管内壁卡接，所述连接块的一端固定连接有固定管，所述固定管开设有第一通孔，所述固定管的外壁固定连接有衔接块，所述衔接块开设有与第一通孔连通的第二通孔，所述第一通孔内滑动配合有限位块，所述第二通孔内滑动配合有滑块，所述滑块通过把手卡接有支撑管，所述支撑管的下端与衔接块固定连接，所述衔接块内壁位于滑块与限位块之间开设有第三通孔，所述第三通孔连通有密封壳。
进一步地，所述固定管与燃气管连通，所述连接块开设有与固定管连通的第五通孔，所述连接块的外壁与燃气管内壁过盈配合；通过设置第五通孔，从而使得本装置形成一个贯通阀，只要当燃气管道出现泄漏时，本装置才会出现限流和预警作用。
进一步地，所述固定管内固定连接有膨胀剂，所述膨胀剂与第一通孔对立端面设置有刺针，第一通孔内的限位块设置有空腔，空腔的下端面设置有薄膜；通过设置膨胀剂和刺针，从而使得当限位块下落时，优选的空腔内注有水，当限位块因为燃气管泄漏下落时，刺针会将薄膜刺破，空腔内的水会与膨胀剂反应，优选的膨胀剂为水膨胀橡胶，膨胀剂遇水膨胀，会将本装置的第五通孔堵住，进而实现对燃气管道的限流作用。
进一步地，所述第一通孔的上端内壁设置有限位环，所述第三通孔位于限位环的上端；通过设置限位环，从而使得限位块被限位在第一通孔内，进而使得限位块不会与滑块接触，即实现通过滑块与限位块之间的真空对限位块进行限位。
进一步地，所述滑块的上端设置有第二凹槽，所述第二凹槽内放置有标杆，所述把手的中心轴线处开设有与标杆滑动配合的第四通孔；通过设置第二凹槽和标杆，从而使得当滑块与限位块之间形成真空时，第二凹槽的底端会因为气压下凹，进而使得标杆下移，一旦这种真空状态解除，标杆会立即上移，当标杆上设置有刻度时，定期检查能够快速的发现标杆的位置信息，继而实现对燃气管道漏气的检测。
进一步地，所述把手的下端固定连接有连接筒，所述连接筒的内壁设置有内螺纹，所述支撑管的外壁设置有与内螺纹啮合的外螺纹；通过设置把手和连接筒的啮合，从而实现将限位块和滑块之间形成一定空间，进而使得标杆能够进行标识识别。
进一步地，所述密封壳通过连接管与第三通孔，所述密封壳通过两个固定环与固定管的外壁过盈配合；通过设置密封可和第三通孔的连通，从而使得本装置可通过检测燃气管道外壁的密封壳的密封性进行判断漏气与否，进而实现本装置的监控预警效果。
有益效果
本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型通过在燃气管道外设置密封壳，再将密封壳抽真空，且密封壳内部空间连通第一通孔，再通设置被气压控制的限位块和标杆，从而实现了对燃气管道外壁的监控，有效的提高了燃气管道的安全性，有效的提高了燃气管道对检修效率，而膨胀剂则能够有效的减少燃气泄露量，有效的提高燃气管道检修的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构仰视示意图；
图3为本实用新型的整体结构正视截面示意图；
图4为本实用新型的整体结构正视截面A处放大示意图；
图中的标号分别代表：1、连接块；2、固定管；3、第一通孔；4、衔接块；5、空腔；6、第二通孔；7、限位块；8、滑块；9、把手；10、支撑管；11、第三通孔；12、密封壳；13、固定环；14、第五通孔；15、膨胀剂；16、刺针；17、限位环；18、第二凹槽；19、标杆；20、第四通孔；21、连接筒；22、内螺纹；23、外螺纹；24、连接管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例：
本实用新型提供一种燃气管道监控预警阀，参照图1-4；包括连接块1和固定管2，连接块1与燃气管道连接，优选的为金属材质，固定管2为本装置的限流装置和监控装置，优选的为金属或者高强度塑料，连接块1与燃气管内壁卡接，连接块1的一端固定连接有固定管2，固定管2开设有第一通孔3，第一通孔3将固定管2的内部与外部连通，优选的第一通孔3的直径小于燃气管道直径，固定管2的外壁固定连接有衔接块4，衔接块4开设有与第一通孔3连通的第二通孔6，衔接块4优选的为高强度塑料或金属，第一通孔3内径与第二通孔6内径相同，第一通孔3内滑动配合有限位块7，第二通孔6内滑动配合有滑块8，限位块7与滑块8的材质均优选为橡胶材质，从而使得滑块8与限位块7之间距离增大时，能够抽取空气形成真空，进而使得滑块8与限位块7均会受到气压控制，滑块8通过把手9卡接有支撑管10，支撑管10的下端与衔接块4固定连接，通过把手9与衔接块4的相对位移，从而实现滑块8相对限位块7的位移，衔接块4内壁位于滑块8与限位块7之间开设有第三通孔11，第三通孔11连通有密封壳12，第三通孔11使得密封壳12与第一通孔3连通，从而使得本装置通过对固定管2的气压监控反应燃气管道的破损现象。
其中，固定管2与燃气管连通，连接块1开设有与固定管2连通的第五通孔14，连接块1的外壁与燃气管内壁过盈配合；通过设置第五通孔14，从而使得本装置形成一个贯通阀，只要当燃气管道出现泄漏时，本装置才会出现限流和预警作用。
其中，固定管2内固定连接有膨胀剂15，膨胀剂15与第一通孔3对立端面设置有刺针16，第一通孔3内的限位块7设置有空腔5，空腔5的下端面设置有薄膜；通过设置膨胀剂15和刺针16，从而使得当限位块7下落时，优选的空腔5内注有水，当限位块7因为燃气管泄漏下落时，刺针16会将薄膜刺破，空腔5内的水会与膨胀剂15反应，优选的膨胀剂15为水膨胀橡胶，膨胀剂15遇水膨胀，会将本装置的第五通孔14堵住，进而实现对燃气管道的限流作用。
其中，第一通孔3的上端内壁设置有限位环17，第三通孔11位于限位环17的上端；通过设置限位环17，从而使得限位块7被限位在第一通孔3内，进而使得限位块7不会与滑块8接触，即实现通过滑块8与限位块7之间的真空对限位块7进行限位。
其中，滑块8的上端设置有第二凹槽18，第二凹槽18内放置有标杆19，把手9的中心轴线处开设有与标杆19滑动配合的第四通孔20；通过设置第二凹槽18和标杆19，从而使得当滑块8与限位块7之间形成真空时，第二凹槽18的底端会因为气压下凹，进而使得标杆19下移，一旦这种真空状态解除，标杆19会立即上移，当标杆19上设置有刻度时，定期检查能够快速的发现标杆19的位置信息，继而实现对燃气管道漏气的检测。
其中，把手9的下端固定连接有连接筒21，连接筒21的内壁设置有内螺纹22，支撑管10的外壁设置有与内螺纹22啮合的外螺纹23；通过设置把手9和连接筒21的啮合，从而实现将限位块7和滑块8之间形成一定空间，进而使得标杆19能够进行标识识别。
其中，密封壳12通过连接管24与第三通孔11连通，密封壳12通过两个固定环13与固定管2的外壁过盈配合；通过设置密封可12和第三通孔11的连通，从而使得本装置可通过检测燃气管道外壁的密封壳12的密封性进行判断漏气与否，进而实现本装置的监控预警效过。
工作原理：本装置安装时，首先将密封壳12包裹置燃气管道的外壁，优选的密封壳12为耐磨塑料膜，随后将连接块1与燃气管道过盈配合，再将密封壳12通过两个固定环13与固定管2的外壁过盈配合，且密封壳12通过连接管24与第三通孔11连通，此时再将限位块7拿出，优选的限位块7的空腔5内注有水，再将限位块7与第一通孔3滑动配合，随后通过抽真空装置与第二通孔6将密封壳12内空气抽出，随后将滑块8放入第一通孔3内，使得把手9与连接通21啮合，此时，由于滑块8与限位块7之间抽真空，限位块7的上端面与限位环17的下端面接触，优选的限位环17的下端面设置有密封橡胶圈，随后再拧动把手9，使得滑块8与限位块7之间的距离越来越大，此时，标杆19会因为第一凹槽18受气压的影响小幅度上升，当标杆19达到标记刻度时，即可停止把手9的拧动，此时本装置的安装结束，本装置工作时，当燃气管被外力或其他物理因素(如温度)导致破碎漏气时，密封壳12失去密封效果，密封壳12与燃气管外壁之间不再是真空状态，即使得滑块8与限位块7之间的真空状态消失，此时，第一通孔3内的气压逐渐与外界气压同步，进而使得标杆19开始上升，且限位块7掉落，当限位块7与刺针16接触时，空腔5内的水溢出，水与膨胀剂15接触，膨胀剂15开始膨胀，一段时间后膨胀剂15即可将燃气管道堵住，从而避免了燃气的泄露，标杆19则使得检修人员能够快速发现燃气管道破损的线段，进而提高了检修的效率，本装置通过在燃气管道外设置密封壳12，再将密封壳12抽真空，且密封壳12内部空间连通第一通孔3，再通设置被气压控制的限位块7和标杆19，从而实现了对燃气管道外壁的监控，有效的提高了燃气管道的安全性，有效的提高了燃气管道对检修效率，而膨胀剂19则能够有效的减少燃气泄露量，有效的提高燃气管道检修的安全性。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种燃气管道监控预警阀，包括连接块(1)和固定管(2)，其特征在于，所述连接块(1)与燃气管内壁卡接，所述连接块(1)的一端固定连接有固定管(2)，所述固定管(2)开设有第一通孔(3)，所述固定管(2)的外壁固定连接有衔接块(4)，所述衔接块(4)开设有与第一通孔(3)连通的第二通孔(6)，所述第一通孔(3)内滑动配合有限位块(7)，所述第二通孔(6)内滑动配合有滑块(8)，所述滑块(8)通过把手(9)卡接有支撑管(10)，所述支撑管(10)的下端与衔接块(4)固定连接，所述衔接块(4)内壁位于滑块(8)与限位块(7)之间开设有第三通孔(11)，所述第三通孔(11)连通有密封壳(12)。
2.根据权利要求1所述的一种燃气管道监控预警阀，其特征在于，所述第二通孔(6)与固定管(2)连通，所述连接块(1)开设有与固定管(2)连通的第五通孔(14)，所述连接块(1)的外壁与燃气管内壁过盈配合。
3.根据权利要求2所述的一种燃气管道监控预警阀，其特征在于，所述固定管(2)内固定连接有膨胀剂(15)，所述膨胀剂(15)与第一通孔(3)对立端面设置有刺针(16)，第一通孔(3)内的限位块(7)设置有空腔(5)，空腔(5)的下端面设置有薄膜。
4.根据权利要求1所述的一种燃气管道监控预警阀，其特征在于，所述第一通孔(3)的上端内壁设置有限位环(17)，所述第三通孔(11)位于限位环(17)的上端。
5.根据权利要求1所述的一种燃气管道监控预警阀，其特征在于，所述滑块(8)的上端设置有第二凹槽(18)，所述第二凹槽(18)内放置有标杆(19)，所述把手(9)的中心轴线处开设有与标杆(19)滑动配合的第四通孔(20)。
6.根据权利要求1所述的一种燃气管道监控预警阀，其特征在于，所述把手(9)的下端固定连接有连接筒(21)，所述连接筒(21)的内壁设置有内螺纹(22)，所述支撑管(10)的外壁设置有与内螺纹(22)啮合的外螺纹(23)。
7.根据权利要求1所述的一种燃气管道监控预警阀，其特征在于，所述密封壳(12)通过连接管(24)与第三通孔(11)，所述密封壳(12)通过两个固定环(13)与固定管(2)的外壁过盈配合。
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| CN116379355A (zh) * | 2023-03-21 | 2023-07-04 | 广东港能新能源科技有限公司 | 一种天然气输送管道检测装置 |
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2021
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