CN213425075U - 一种锂离子电池盖板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂离子电池盖板，锂离子电池盖板上位于注液孔处设置有胶帽，胶帽的帽沿固定于锂离子电池盖板上，胶帽的帽头其中心位置处设置有交叉线注液切孔。本实用新型的注液孔处采用胶帽进行密封，胶帽上设置有交叉线注液切孔，便于注液和排气。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体是一种锂离子电池盖板。
背景技术
目前磷酸铁锂电池在注液后普遍会运用到的一种封口胶钉来临时封堵注液口。从生产工艺中发现锂电池在一次注液后需在注液口处先插入一枚胶钉封口静置，主要目的是为了防止溢液和异物进入，高温浸润结束后化成前胶钉需要再拔出才能进入化成柜，高温负压环境化成后需要二次补液，二次补液后仍然需再次插入胶钉封口静置，焊封口铝片之前需要再次将胶钉拔出。这样一来电池生产过程中就会出现两次插胶钉两次拔胶钉的工序过程，而且每次插胶钉后需要一道插钉检测工序排出未插胶钉电池，每次拔胶钉后也同样需要一道拔钉检测工序排出未拔钉电池，这样一来工序繁杂冗长。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种锂离子电池盖板，其注液孔处采用胶帽进行密封，胶帽上设置有交叉线注液切孔，便于注液和排气。
本实用新型的技术方案为：
一种锂离子电池盖板，所述的锂离子电池盖板上位于注液孔处设置有胶帽，所述的胶帽的帽沿固定于锂离子电池盖板上，所述的胶帽的帽头其中心位置处设置有交叉线注液切孔。
所述的胶帽的帽沿包括有上层帽沿和下层帽沿，上层帽沿和下层帽沿之间通过导管连通，所述的胶帽的帽头固定于上层帽沿的内圈上，所述的下层帽沿定位卡塞于注液孔内，所述的上层帽沿固定于锂离子电池盖板上。
所述的交叉线注液切孔为十字线注液切孔结构。
所述的上层帽沿和下层帽沿之间的间距不大于注液孔的深度。
本实用新型的优点：
本实用新型交叉线注液切孔为自动闭合状态，当注液时，注液针穿过交叉线注液切孔进行注液，注液完成后，注液针向上拔出，交叉线注液切孔自动闭合，实现注液孔的密封；当遇到电池内压大时交叉线注液切孔产能间隙，实现排气，内压得以释放，电池内部压力恢复时交叉线注液切孔间隙变小最终闭合。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型胶帽的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
见图1和图2，一种锂离子电池盖板，锂离子电池盖板1上位于注液孔处设置有胶帽2，胶帽2的帽沿包括有上层帽沿21和下层帽沿22，上层帽沿21和下层帽沿22之间通过导管23连通，上层帽沿21和下层帽沿22之间的间距不大于注液孔的深度，胶帽的帽头24固定于上层帽沿21的内圈上，下层帽沿22定位卡塞于注液孔内，上层帽沿21固定于锂离子电池盖板1上，胶帽的帽头24其中心位置处设置有十字线注液切孔25。
安装时，将下层帽沿22定位卡塞于注液孔内，上层帽沿21固定于锂离子电池盖板1上，锂离子电池盖板1和铝盒焊接后注液针通过十字线注液切孔25插入注液孔注入电解液，注液完毕注液针拔出十字线注液切孔25，十字线注液切孔25自动恢复成最初闭合状态，液体无法外溢，外界杂质无法进入。当电池进入化成步骤时内部压力增加，当内部压力超过胶帽2帽头24材质弹性时，十字线注液切孔25被撑开，内部气体通过十字线注液切孔25排出，多余压力释放。注液针可多次通过十字线注液切孔25给予电池注液、补液。因胶帽材质本身具有弹性，焊封金属封口片时可将帽头24压入锂离子电池盖板1水平面下直接焊闭。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种锂离子电池盖板，其特征在于：所述的锂离子电池盖板上位于注液孔处设置有胶帽，所述的胶帽的帽沿固定于锂离子电池盖板上，所述的胶帽的帽头其中心位置处设置有交叉线注液切孔。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池盖板，其特征在于：所述的胶帽的帽沿包括有上层帽沿和下层帽沿，上层帽沿和下层帽沿之间通过导管连通，所述的胶帽的帽头固定于上层帽沿的内圈上，所述的下层帽沿定位卡塞于注液孔内，所述的上层帽沿固定于锂离子电池盖板上。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池盖板，其特征在于：所述的交叉线注液切孔为十字线注液切孔结构。
4.根据权利要求2所述的一种锂离子电池盖板，其特征在于：所述的上层帽沿和下层帽沿之间的间距不大于注液孔的深度。
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