CN214697687U - 一种切削螺旋钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有切削螺旋钻机，包括钻架和设置在所述钻架上的螺旋钻杆，所述钻架上安装有钻杆推进装置和钻杆回转装置，所述螺旋钻杆的底部设有切削钻头，所述钻架的底部设有锥形导流罩，所述锥形导流罩匹配套在所述螺旋钻杆外。该钻机通过螺旋钻杆排出的岩渣经过钻架底部锥形导流罩的导引，堆放在爆破孔周围，可以防止再次落入钻孔内，不需要人工反复扒渣。

Description

一种切削螺旋钻机

技术领域

本实用新型涉及一种钻机，尤其涉及一种切削螺旋钻机。

背景技术

常规的岩石爆破孔钻凿主要有冲击式、旋转式以及切削式等三种，该三类钻凿方式的相同点为都需要压缩气体用于吹渣，钻机自身需要提供空压机或者需要单独提供压缩气体。某些特殊岩层带有粘性，软硬适中，采用压缩气体吹渣的方式容易造成吹气孔堵塞，很难实现有效钻进。

针对该特殊岩层，专利2008200521047研制了一种采用切削钻头+螺旋钻杆的新型钻孔方式的钻机，该钻机不需要空压机系统，因此整机结构得以简化。该钻机目前存在的主要问题是大多采用简易型农用拖拉机改装，敞开式简陋操作台，粉尘多，工作环境极差；螺旋钻杆排出的岩渣会再次落入孔内，需要人工反复扒渣，劳动强度大，直接接触高速旋转的螺旋钻杆，存在极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种切削螺旋钻机。该钻机通过螺旋钻杆排出的岩渣经过钻架底部锥形导流罩的导引，堆放在爆破孔周围，可以防止再次落入钻孔内，不需要人工反复扒渣。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种切削螺旋钻机，包括钻架和设置在所述钻架上的螺旋钻杆，所述钻架上安装有钻杆推进装置和钻杆回转装置，所述螺旋钻杆的底部设有切削钻头，所述钻架的底部设有锥形导流罩，所述锥形导流罩匹配套在所述螺旋钻杆外。

具体的，所述锥形导流罩的中部设有与所述螺旋钻杆适配的中心通道，钻机作业时，锥形导流罩的底部直接抵靠在地面上。

具体的，所述钻架上靠近所述锥形导流罩的上方处还设有水雾除尘喷头。

具体的，所述钻架上位于所述锥形导流罩的上方还设有与所述螺旋钻杆相对应的刷土装置。

具体的，还包括钻机平台、滑架和举升油缸，所述钻机平台上设有钻架支座，所述滑架铰接在所述钻架支座上，所述滑架与所述钻机平台之间安装有举升油缸，所述钻架经滑枕套装在所述滑架上，所述钻架与所述滑架之间设有补偿油缸。

具体的，所述钻机平台的底部设有履带底盘。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果在于：

1)钻架的底部设有匹配套在螺旋钻杆外的锥形导流罩，螺旋叶片排出的岩渣经锥形导流罩的引导作用，可以分布在锥形导流罩周边，防止回落在孔内，不需要人工反复扒渣。

2)在排渣过程中有粉尘飞扬，可通过水雾除尘喷头实现水雾喷淋除尘，达到有效降尘的目的。

3)采用切削钻头与螺旋钻杆有效组合，切削钻头钻进，螺旋钻杆排渣，相比传统钻凿方式不需要压缩气体吹渣，针对特定岩层工况适应性好。

4)采用长钻杆高钻架结构形式，不需要人工接卸钻杆，极大地提高了现场操作安全性，减少了辅助作业时间，钻孔效率高。

5)采用液压马达+减速机驱动的动力头提供回转，液压马达+链条机构提供加压推进，回转扭矩和转速，推进力和速度均可以单独调节，相对于简易型的钻机地层适应性更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的切削螺旋钻机结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的切削螺旋钻机运输图；

图3是本实用新型实施例提供的切削螺旋钻机局部示意图；

图4是本实用新型实施例提供的切削螺旋钻机水雾除尘示意图；

其中：1、动力头；2、螺旋钻杆；3、钻架；4、中间导向器；5、滑架；6、推进马达；7、锥形导流罩；8、举升油缸；9、司机室；10、柴油箱；11、动力系统；12、覆盖件；13、钻机平台；14、履带底盘；15、刷土装置；16、水雾除尘喷头；17、切削钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图4，一种切削螺旋钻机，包括钻机平台13、钻架3、滑架5和举升油缸8，钻机平台13上设有钻架3支座，滑架5铰接在钻架3支座上，滑架5与钻机平台13之间安装有举升油缸8，钻架3经滑枕套装在滑架5上，钻架3与滑架5之间设有补偿油缸，钻架3上安装有螺旋钻杆2、钻杆推进装置和钻杆回转装置，滑架5提供推进系统的支撑，实现钻架3的滑动，举升油缸8调整钻架3的角度，实现工作状态与运输状态的切换，螺旋钻杆2的底部设有切削钻头17，钻架3的底部设有锥形导流罩7，锥形导流罩7匹配套在螺旋钻杆2外。

本实施例提供的切削螺旋钻机，采用切削钻头17与螺旋钻杆2有效组合，切削钻头17钻进，螺旋钻杆2排渣，相比传统钻凿方式不需要压缩气体吹渣，针对特定岩层工况适应性好。其次，采用长钻杆高钻架3结构形式，不需要人工接卸钻杆，极大地提高了现场操作安全性，减少了辅助作业时间，钻孔效率高。此外，钻架3的底部设有匹配套在螺旋钻杆2外的锥形导流罩7，螺旋叶片排出的岩渣经锥形导流罩7的引导作用，可以分布在锥形导流罩7周边，防止回落在孔内，不需要人工反复扒渣。

参见图3和图4，在一些可能实施的方案中，钻架3上靠近锥形导流罩7的上方处还设有水雾除尘喷头16，如在排渣过程中有粉尘飞扬，则可开启水雾除尘喷头16的供水系统，对岩渣进行水雾喷淋降尘。此外，在钻架3上位于锥形导流罩7的上方还可以设置与螺旋钻杆2相对应的刷土装置15，刷土装置15可以采用带摆动功能的钢丝刷，钢丝刷在必要时可摆动至钻杆周边，螺旋钻杆2转动时，钢丝刷即可将粘附在螺旋叶片根部的土层刮除，保证钻杆有效排渣。在实际应用中，锥形导流罩7的中部设有与螺旋钻杆2适配的中心通道，钻机作业时，锥形导流罩7的底部直接抵靠在地面上，螺旋钻杆2从锥形导流罩7的中心通道穿出。

参见图2，本实施例中，采用举升油缸8举升滑架5，举升油缸8活塞杆伸出时可把滑架5由水平位置举升到垂直的工作位置，举升油缸8活塞杆缩回时可把滑架5由垂直的工作位置缩回至水平位置，便于维护和转换工作场地。

在实际应用中，钻杆回转装置包括动力头1和中间导向器4，动力头1输出扭矩和转速，带动钻杆与钻头回转，实现回转切削，切削钻头17安装在螺旋钻杆2底部，钻头实现对岩层的切削，岩渣通过正转的螺旋钻杆2排出孔外。为保证钻进过程中成孔直线度，钻架3上安装了中间导向器4，钻杆推进装置实现对钻头钻杆的推进加压功能，采用推进马达6+链轮链条结构，推进力可调，运行速度快。

此外，在钻机平台13的底部设有履带底盘14，上部设有驾驶室、柴油箱10、动力系统11和覆盖件12，司机室9为标准中型挖掘机驾驶室，带冷暖空调，密封性好，整机利用柴油机为动力源，行走方便快捷，钻机平台13提供动力系统11、液压系统、电气系统等各大系统的安装平台，履带底盘14实现整机的行走。

上述实施例仅仅是清楚地说明本实用新型所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种切削螺旋钻机，包括钻架(3)和设置在所述钻架(3)上的螺旋钻杆(2)，所述钻架(3)上安装有钻杆推进装置和钻杆回转装置，其特征在于：所述螺旋钻杆(2)的底部设有切削钻头(17)，所述钻架(3)的底部设有锥形导流罩(7)，所述锥形导流罩(7)匹配套在所述螺旋钻杆(2)外。

2.根据权利要求1所述的切削螺旋钻机，其特征在于：所述钻架(3)上靠近所述锥形导流罩(7)的上方处还设有水雾除尘喷头(16)。

3.根据权利要求1所述的切削螺旋钻机，其特征在于：所述钻架(3)上位于所述锥形导流罩(7)的上方还设有与所述螺旋钻杆(2)相对应的刷土装置(15)。

4.根据权利要求1所述的切削螺旋钻机，其特征在于：所述锥形导流罩(7)的中部设有与所述螺旋钻杆(2)适配的中心通道；钻机作业时，锥形导流罩(7)的底部直接抵靠在地面上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的切削螺旋钻机，其特征在于：还包括钻机平台(13)、滑架(5)和举升油缸(8)，所述钻机平台(13)上设有钻架(3)支座，所述滑架(5)铰接在所述钻架(3)支座上，所述滑架(5)与所述钻机平台(13)之间安装有举升油缸(8)，所述钻架(3)经滑枕套装在所述滑架(5)上，所述钻架(3)与所述滑架(5)之间设有补偿油缸。

6.根据权利要求5所述的切削螺旋钻机，其特征在于：所述钻机平台(13)的底部设有履带底盘(14)。

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