CN214697667U - 一种环保预埋式井内爬梯 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种环保预埋式井内爬梯，涉及沉井施工的领域，其包括多个U型爬梯，U型爬梯包括脚踏杆和两个连接杆，且两个连接杆分别固定于脚踏杆的两端，沉井的井壁开设有多个安装孔，且沉井于安装孔内固定有螺钉，连接杆的端部转动连接有与螺钉螺纹适配的螺纹套，螺纹套与连接杆之间设置有用于限制螺纹套运动方向的限位件，相邻两个U型爬梯之间设置有用于相互支撑的支撑机构。本申请具有便于拆装爬梯的效果，有利于提升施工效率，并可以减少钢材的损耗，有利于降低施工材料以及施工成本。

Description

一种环保预埋式井内爬梯

技术领域

本申请涉及沉井施工的领域，尤其是涉及一种环保预埋式井内爬梯。

背景技术

随着我国城市基础建设飞速发展，沉井的应用日益增多，沉井是先在地表制作成一个井筒状的结构物，然后在井壁的围护下通过从井内不断挖土，使沉井在自重作用下逐渐下沉，达到预定设计标高后，再进行封底，构筑内部结构。沉井在技术上比较稳妥可靠,挖土量少，对邻近建筑物的影响比较小，可避免在城市基础设施建设中因降水施工沉井而导致周边建(构)筑物和道路的不均匀下沉，沉井基础埋置较深，稳定性好，能支承较大的荷载。且在沉井施工的过程中，通常会在沉井内安装爬梯，以此便于施工人员进出沉井内部，有利于提升施工效率。

现有的专利申请号为CN201822224970.6的中国专利，提出了一种用于建筑工程施工的沉井基础，包括沉井井壁，射水管，井孔室，爬梯，防护顶板，可通气通气管结构，方便渣土装卸运输箱结构，可缓冲刃脚板结构，起吊电动葫芦，起吊油丝绳，内凹槽，封底混凝土，分隔墙，底部支撑梁和起吊挂钩，爬梯通过螺栓连接在沉井井壁的内部右上侧。

针对上述中的相关技术，在安装爬梯的过程中，通常需要先将螺栓之间固定于沉井井壁，再将爬梯焊接于螺栓的端部，由于沉井井壁为弧面，为了保持爬梯的平整，需要现场对螺栓进行切割，使得爬梯的拆装操作步骤较复杂，发明人认为存在有爬梯不易拆装的缺陷。

实用新型内容

为了改善爬梯不易拆装的问题，本申请提供一种环保预埋式井内爬梯。

本申请提供的一种环保预埋式井内爬梯采用如下的技术方案：

一种环保预埋式井内爬梯，包括多个U型爬梯，所述U型爬梯包括脚踏杆和两个连接杆，且两个所述连接杆分别固定于所述脚踏杆的两端，沉井的井壁开设有多个安装孔，且沉井于所述安装孔内固定有螺钉，所述连接杆的端部转动连接有与所述螺钉螺纹适配的螺纹套，所述螺纹套与所述连接杆之间设置有用于限制所述螺纹套运动方向的限位件，相邻两个所述U型爬梯之间设置有用于相互支撑的支撑机构。

通过采用上述技术方案，在安装爬梯的过程中，先于安装孔内固定螺钉，并于螺钉的端部螺纹连接螺纹套，即可将连接杆以及脚踏杆连接于沉井上，安装步骤简单，根据沉井井壁的弧面调整螺纹套的螺纹装配程度，无需现场对螺钉进行切割，在拆除爬梯的过程中，将螺纹套于螺钉的端部旋下即可，以此实现便于拆装爬梯的效果，有利于提升施工效率，并可以减少钢材的损耗，有利于降低施工材料以及施工成本，再通过支撑机构对相邻两个U型爬梯进行支撑，可以提升U型爬梯的荷载能力，降低U型爬梯掉落的风险，有利于提升爬梯的安全性。

可选的，所述限位件包括固定于所述螺纹套端部的限位环，且所述限位环的轴截面为L型，所述连接杆远离所述脚踏杆的端部开设有与所述限位环转动适配的环形槽。

通过采用上述技术方案，限位环绕其中心轴线转动连接于环形槽内，使得螺纹套稳定地转动连接于连接杆，且上述结构设计的限位环可以降低螺纹套与连接杆分离的风险。

可选的，所述支撑机构包括连接块、两个支撑杆和弹性件，所述连接块的两相对侧开设有活动孔，且两个所述支撑杆分别滑移于两个所述活动孔内，相邻两个所述连接杆相对的侧壁均开设有与所述支撑杆插接适配的抵接槽，且所述连接杆与所述支撑杆之间设置有用于有效避免分离的连接件，所述弹性件用于限制所述支撑杆移动。

通过采用上述技术方案，在施工人员踩踏在脚踏杆时，脚踏杆和连接杆存在发生形变的趋势，进而使得位于U型爬梯上方的两个支撑杆存在相互远离的趋势，并使得位于U型爬梯下方的两个支撑杆存在相互靠近的趋势，弹性件对支撑杆施加反作用力，使得支撑杆的运动动能转化为弹性件的弹性势能，以此限制U型爬梯的形变，有利于提升爬梯的安全性。同时抵接槽可以降低支撑杆的端部滑移出抵接槽的风险，有利于稳定地支撑U型爬梯。

可选的，两个所述支撑杆位于所述活动孔内的端部固定有限位盘，所述限位盘的横截面尺寸大于所述支撑杆的横截面尺寸，所述连接块于所述活动孔的端部开设有与所述限位盘滑移适配的限位孔，且所述限位孔与两个所述活动孔均连通。

通过采用上述技术方案，限位盘沿限位孔的长度方向滑移，使得支撑杆可以稳定地滑移于活动孔内，且上述结构设计的限位盘无法机内活动孔内，可以降低支撑杆与连接块分离的风险。

可选的，所述弹性件包括两个位于所述限位孔内的第一弹簧，两个所述第一弹簧分别套设于支撑杆，所述第一弹簧的一端连接于所述限位盘的侧壁、另一端连接于所述限位孔的内壁。

通过采用上述技术方案，在施工人员踩踏在脚踏杆时，脚踏杆和连接杆存在发生形变的趋势，进而使得位于U型爬梯上方的两个支撑杆存在相互远离的趋势，并使得位于U型爬梯下方的两个支撑杆存在相互靠近的趋势，同时位于U型爬梯上方的第一弹簧处于拉伸状态，且位于U型爬梯下方的第一弹簧处于压缩状态，第一弹簧均对支撑杆施加反作用力，使得支撑杆的运动动能转化为第一弹簧的弹性势能，以此限制U型爬梯的形变，有利于提升爬梯的安全性。

可选的，所述弹性件还包括位于所述限位孔内的第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与两个限位盘连接。

通过采用上述技术方案，在施工人员踩踏在脚踏杆时，脚踏杆和连接杆存在发生形变的趋势，进而使得位于U型爬梯上方的两个支撑杆存在相互远离的趋势，并使得位于U型爬梯下方的两个支撑杆存在相互靠近的趋势，同时位于U型爬梯上方的第一弹簧和第二弹簧处于拉伸状态，且位于U型爬梯下方的第一弹簧和第二弹簧处于压缩状态，第一弹簧和第二弹簧均对支撑杆施加反作用力，使得支撑杆的运动动能转化为第一弹簧和第二弹簧的弹性势能，以此进一步限制U型爬梯的形变，有利于提升爬梯的安全性。

可选的，所述连接件包括卡接块，所述连接杆于所述抵接槽的内侧壁开设有与所述卡接块滑移适配的滑移槽，所述支撑杆的外周壁开设有与所述卡接块卡接适配的卡接槽，所述支撑杆与所述卡接块之间设置有用于驱使所述卡接块滑移的驱动件。

通过采用上述技术方案，当支撑杆的端部抵接于抵接槽的底壁时，滑移槽的槽口和卡接槽的槽口相互对齐，通过驱动件驱使卡接块沿滑移槽的长度方向滑移，直至卡接块进入滑移槽内，且抵接于滑移槽的底壁，即可限制支撑杆与连接杆之间的相对运动，降低支撑杆与连接杆分离的风险，进一步稳定地支撑U型爬梯。

可选的，所述驱动件包括固定于卡接块的驱动块，所述连接杆开设有与所述驱动块滑移适配的驱动槽，所述驱动槽与所述滑移槽连通，所述驱动槽的长度方向平行于所述滑移槽的长度方向，且所述连接杆于所述滑移槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接于所述滑移槽的底壁、另一端连接于所述卡接块的侧壁。

通过采用上述技术方案，通过驱使驱动块沿驱动槽滑移，即可带动卡接块沿滑移槽滑移。复位弹簧始终对卡接块施加朝向卡接槽的弹性力，使得卡接块稳定卡接于卡接槽内，进一步限制支撑杆与连接杆之间的相对运动，并进一步稳定地支撑U型爬梯。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过于安装孔内固定螺钉，并于螺钉的端部螺纹连接螺纹套，即可将连接杆以及脚踏杆连接于沉井上，安装步骤简单，根据沉井井壁的弧面调整螺纹套的螺纹装配程度，无需现场对螺钉进行切割，在拆除爬梯的过程中，将螺纹套于螺钉的端部旋下即可，以此实现便于拆装爬梯的效果；

2.通过第一弹簧和第二弹簧限制支撑杆于活动孔内的滑移，并使支撑杆的运动动能转化为第一弹簧和第二弹簧的弹性势能，即可限制U型爬梯的形变，有利于稳定地支撑U型爬梯；

3.通过驱动块驱使卡接块滑移于滑移槽内，直至卡接块卡接于卡接槽内，并通过复位弹簧将卡接块抵紧于卡接槽内，可以限制支撑杆与连接杆之间的相对运动，降低支撑杆与连接杆分离的风险，进一步稳定地支撑U型爬梯。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的局部剖视结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、U型爬梯；11、脚踏杆；12、连接杆；121、环形槽；122、抵接槽；123、滑移槽；124、驱动槽；2、沉井；21、安装孔；211、螺钉；3、支撑机构；31、连接块；311、活动孔；312、限位孔；32、支撑杆；321、限位盘；322、卡接槽；33、弹性件；331、第一弹簧；332、第二弹簧；4、螺纹套；41、限位环；5、卡接块；51、驱动块；6、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种环保预埋式井内爬梯。参照图1，环保预埋式井内爬梯包括多个U型爬梯1，多个U型爬梯1沿沉井2的轴向等间布置。U型爬梯1包括脚踏杆11和两个连接杆12，连接杆12和脚踏杆11均为长方体形状且长度方向为水平方向，脚踏杆11的长度方向垂直于连接杆12的长度方向，且两个连接杆12分别通过焊接方式固定于脚踏杆11的两端。

参照图2与图3，沉井2的井壁开设有多个安装孔21，且沉井2于安装孔21内固定有螺钉211，螺钉211的轴向平行于连接杆12的长度方向。连接杆12的端部转动连接有与螺钉211螺纹适配的螺纹套4，螺纹套4的轴向平行于连接杆12的长度方向，螺纹套4绕其中心轴线转动，螺纹套4与连接杆12之间设置有用于限制螺纹套4运动方向的限位件，相邻两个U型爬梯1之间设置有用于相互支撑的支撑机构3。通过于安装孔21内固定螺钉211，并于螺钉211的端部螺纹连接螺纹套4，即可将连接杆12以及脚踏杆11连接于沉井2上，安装步骤简单，根据沉井2井壁的弧面调整螺纹套4的螺纹装配程度，无需现场对螺钉211进行切割，在拆除爬梯的过程中，将螺纹套4于螺钉211的端部旋下即可。

参照图2与图3，限位件包括固定于螺纹套4端部的限位环41，限位环41与螺纹套4同轴线，且限位环41的轴截面为L型。连接杆12远离脚踏杆11的端部开设有与限位环41转动适配的环形槽121，限位环41绕其中心轴线转动于环形槽121内且贴合于环形槽121的内壁，使得螺纹套4稳定地转动连接于连接杆12，且上述结构设计的限位环41可以降低螺纹套4与连接杆12分离的风险。

参照图2与图3，相邻两个U型爬梯1之间设置有两组支撑机构3，且支撑机构3设置于上下间隔布置的连接杆12之间。支撑机构3包括连接块31、两个支撑杆32和弹性件33，连接块31为长方体形状且长度方向为竖直方向，连接块31的两相对侧开设有活动孔311，活动孔311的长度方向平行于连接块31的长度方向。支撑杆32为圆柱形状且轴向平行于连接块31的长度方向，且两个支撑杆32分别沿竖直方向滑移于两个活动孔311内。相邻两个连接杆12相对的侧壁均开设有与支撑杆32插接适配的抵接槽122，抵接槽122的槽口朝向远离连接杆12的方向，抵接槽122的延伸方向为竖直方向，且连接杆12与支撑杆32之间设置有用于有效避免分离的连接件。

且两个支撑杆32位于活动孔311内的端部同轴线固定有限位盘321，限位盘321为圆盘形状，限位盘321的横截面尺寸大于支撑杆32的横截面尺寸。连接块31于活动孔311的端部开设有与限位盘321滑移适配的限位孔312，限位孔312的长度方向与活动孔311的长度方向一致，且限位孔312与两个活动孔311均连通。限位盘321沿限位孔312的长度方向滑移，使得支撑杆32可以稳定地滑移于活动孔311内，且上述结构设计的限位盘321无法机内活动孔311内，可以降低支撑杆32与连接块31分离的风险。

参照图2与图3，弹性件33用于限制支撑杆32移动，弹性件33包括两个位于限位孔312内的第一弹簧331，两个第一弹簧331分别套设于支撑杆32，第一弹簧331的一端连接于限位盘321靠近支撑杆32的侧壁、另一端连接于限位孔312靠近活动孔311的内壁。弹性件33还包括位于限位孔312内的第二弹簧332，第二弹簧332的两端分别与两个限位盘321连接，且第二弹簧332位于两个限位盘321之间。在施工人员踩踏在脚踏杆11时，脚踏杆11和连接杆12存在发生形变的趋势，进而使得位于U型爬梯1上方的两个支撑杆32存在相互远离的趋势，并使得位于U型爬梯1下方的两个支撑杆32存在相互靠近的趋势，同时位于U型爬梯1上方的第一弹簧331和第二弹簧332处于拉伸状态，且位于U型爬梯1下方的第一弹簧331和第二弹簧332处于压缩状态，第一弹簧331和第二弹簧332均对支撑杆32施加反作用力，使得支撑杆32的运动动能转化为第一弹簧331和第二弹簧332的弹性势能，以此进一步限制U型爬梯1的形变。

参照图2与图3，连接件包括长方体形状的卡接块5，连接杆12于抵接槽122的内侧壁开设有与卡接块5滑移适配的滑移槽123，滑移槽123的长度方向平行于连接杆12的长度方向且平行于支撑杆32的径向，卡接块5沿滑移槽123的长度方向滑移。支撑杆32的外周壁沿径向开设有与卡接块5卡接适配的卡接槽322。卡接槽322与支撑杆32的端部之间的最小竖直间距等于滑移槽123与抵接槽122的底壁之间的最小竖直间距，以此当支撑杆32的端部抵接于抵接槽122的底壁时，滑移槽123与卡接槽322的槽口对齐。

且支撑杆32与卡接块5之间设置有用于驱使卡接块5滑移的驱动件，驱动件包括固定于卡接块5的驱动块51，连接杆12开设有与驱动块51滑移适配的驱动槽124，驱动槽124与滑移槽123连通，驱动槽124的长度方向平行于滑移槽123的长度方向，驱动块51沿驱动槽124的长度方向滑移，驱动块51的端部突出于连接杆12。且连接杆12于滑移槽123内设置有复位弹簧6，复位弹簧6的一端连接于滑移槽123的底壁、另一端连接于卡接块5靠近滑移槽123底壁的侧壁。当支撑杆32的端部抵接于抵接槽122的底壁时，滑移槽123的槽口和卡接槽322的槽口相互对齐，通过驱动块51驱使卡接块5沿滑移槽123的长度方向滑移，直至卡接块5进入滑移槽123内，且抵接于滑移槽123的底壁，复位弹簧6始终对卡接块5施加朝向卡接槽322的弹性力，使得卡接块5稳定卡接于卡接槽322内，进一步限制支撑杆32与连接杆12之间的相对运动。

本申请实施例一种环保预埋式井内爬梯的实施原理为：在安装爬梯的过程中，先将支撑机构3的两个支撑杆32分别插接于沿竖直方向相邻的两个连接杆12的抵接槽122内，直至支撑杆32抵接于抵接槽122的底壁时，滑移槽123与卡接槽322的槽口相互对齐，再驱使驱动块51滑移于驱动槽124内，并带动卡接块5沿滑移槽123朝向卡接槽322滑移，直至卡接块5进入卡接槽322内且抵接于卡接槽322的底壁，同时复位弹簧6持续对卡接块5施加朝向卡接槽322的弹性力，使得卡接块5稳定卡接于卡接槽322内，再于安装孔21内固定螺钉211，并于螺钉211的端部螺纹连接螺纹套4，即可将连接杆12以及脚踏杆11连接于沉井2上，即可完成爬梯的安装；

在爬梯使用过程中，当施工人员踩踏在脚踏杆11时，脚踏杆11和连接杆12存在发生形变的趋势，进而使得位于U型爬梯1上方的两个支撑杆32存在相互远离的趋势，并使得位于U型爬梯1下方的两个支撑杆32存在相互靠近的趋势，同时位于U型爬梯1上方的第一弹簧331和第二弹簧332处于拉伸状态，且位于U型爬梯1下方的第一弹簧331和第二弹簧332处于压缩状态，第一弹簧331和第二弹簧332均对支撑杆32施加反作用力，使得支撑杆32的运动动能转化为第一弹簧331和第二弹簧332的弹性势能，以此进一步限制U型爬梯1的形变；

在拆除爬梯的过程中，先于螺钉211的端部螺纹旋出螺纹套4，即可分离U型爬梯1与沉井2，再通过驱使驱动块51朝向远离支撑杆32的方向滑移，并带动卡接块5沿滑移槽123朝向远离卡接槽322的方向滑移，直至卡接块5完全进入滑移槽123，再将支撑杆32由抵接槽122拔出，即可完成爬梯的拆除，以此实现便于拆装爬梯的效果，有利于提升施工效率，并可以减少钢材的损耗，有利于降低施工材料以及施工成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保预埋式井内爬梯，其特征在于：包括多个U型爬梯（1），所述U型爬梯（1）包括脚踏杆（11）和两个连接杆（12），且两个所述连接杆（12）分别固定于所述脚踏杆（11）的两端，沉井（2）的井壁开设有多个安装孔（21），且沉井（2）于所述安装孔（21）内固定有螺钉（211），所述连接杆（12）的端部转动连接有与所述螺钉（211）螺纹适配的螺纹套（4），所述螺纹套（4）与所述连接杆（12）之间设置有用于限制所述螺纹套（4）运动方向的限位件，相邻两个所述U型爬梯（1）之间设置有用于相互支撑的支撑机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种环保预埋式井内爬梯，其特征在于：所述限位件包括固定于所述螺纹套（4）端部的限位环（41），且所述限位环（41）的轴截面为L型，所述连接杆（12）远离所述脚踏杆（11）的端部开设有与所述限位环（41）转动适配的环形槽（121）。

3.根据权利要求1所述的一种环保预埋式井内爬梯，其特征在于：所述支撑机构（3）包括连接块（31）、两个支撑杆（32）和弹性件（33），所述连接块（31）的两相对侧开设有活动孔（311），且两个所述支撑杆（32）分别滑移于两个所述活动孔（311）内，相邻两个所述连接杆（12）相对的侧壁均开设有与所述支撑杆（32）插接适配的抵接槽（122），且所述连接杆（12）与所述支撑杆（32）之间设置有用于有效避免分离的连接件，所述弹性件（33）用于限制所述支撑杆（32）移动。

4.根据权利要求3所述的一种环保预埋式井内爬梯，其特征在于：两个所述支撑杆（32）位于所述活动孔（311）内的端部固定有限位盘（321），所述限位盘（321）的横截面尺寸大于所述支撑杆（32）的横截面尺寸，所述连接块（31）于所述活动孔（311）的端部开设有与所述限位盘（321）滑移适配的限位孔（312），且所述限位孔（312）与两个所述活动孔（311）均连通。

5.根据权利要求4所述的一种环保预埋式井内爬梯，其特征在于：所述弹性件（33）包括两个位于所述限位孔（312）内的第一弹簧（331），两个所述第一弹簧（331）分别套设于支撑杆（32），所述第一弹簧（331）的一端连接于所述限位盘（321）的侧壁、另一端连接于所述限位孔（312）的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种环保预埋式井内爬梯，其特征在于：所述弹性件（33）还包括位于所述限位孔（312）内的第二弹簧（332），所述第二弹簧（332）的两端分别与两个限位盘（321）连接。

7.根据权利要求3所述的一种环保预埋式井内爬梯，其特征在于：所述连接件包括卡接块（5），所述连接杆（12）于所述抵接槽（122）的内侧壁开设有与所述卡接块（5）滑移适配的滑移槽（123），所述支撑杆（32）的外周壁开设有与所述卡接块（5）卡接适配的卡接槽（322），所述支撑杆（32）与所述卡接块（5）之间设置有用于驱使所述卡接块（5）滑移的驱动件。

8.根据权利要求7所述的一种环保预埋式井内爬梯，其特征在于：所述驱动件包括固定于卡接块（5）的驱动块（51），所述连接杆（12）开设有与所述驱动块（51）滑移适配的驱动槽（124），所述驱动槽（124）与所述滑移槽（123）连通，所述驱动槽（124）的长度方向平行于所述滑移槽（123）的长度方向，且所述连接杆（12）于所述滑移槽（123）内设置有复位弹簧（6），所述复位弹簧（6）的一端连接于所述滑移槽（123）的底壁、另一端连接于所述卡接块（5）的侧壁。

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