CN214694824U - 一种熔喷布分切机可调式槽辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔喷布分切机可调式槽辊，涉及无纺布分切设备技术领域，包括辊体，辊体外部套接设置有若干抵接套，抵接套外圆上成型有若干刀槽，抵接套一端弹性设置有若干支撑杆，支撑杆上成型有导柱，抵接套另一端成型有若干与支撑杆插接配合的插槽，插槽内间隔设置有若干与导柱滑动配合的L型锁紧槽，辊体上滑移设置有若干与抵接套内壁抵接的撑紧块，辊体一端滑移设置有滑套，滑套与各撑紧块之间设置有第一同步机构，辊体上设置有用于锁紧滑套的锁紧机构。本实用新型提供了使用便捷可靠且能够通过分体式抵接套调整各刀槽位置的一种熔喷布分切机可调式槽辊。

Description

一种熔喷布分切机可调式槽辊

技术领域

本实用新型涉及熔喷布分切设备技术领域，尤其涉及一种熔喷布分切机可调式槽辊。

背景技术

无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。多采用聚丙烯(PP材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝冷却、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，生产完成后的无纺布一般都会将宽幅大的无纺布分切成各种生产需要的幅度合适的无纺布，在分切后再将无纺布进行收卷成卷材。

现有授权公告号为CN208037664U的中国实用新型专利公布了一种无纺布制造设备用分切装置，其包括：机架、安装于机架上的过布转辊和用于收卷无纺布的收卷轴及安装于机架上并用于分切无纺布的分切机构，分切机构包括安装于机架上并同步同向转动的第一、第二分切辅助滚筒及通过可向上抬起和向下下压的方式安装于机架上的刀架、若干安装于刀架上并可调节相对位置的可调刀座和安装于可调刀座下端并与第一、第二分切辅助滚筒适配的滚动切刀，第一、第二分切辅助滚筒之间形成有间隔，第一、第二分切辅助滚筒上均设有复数与滚动切刀适配的置刃槽。

采用上述技术方案，工作时，滚动切刀与第一、第二滚筒的置刃槽配合，将宽幅较大的无纺布进行分切；在实际生产过程中，根据不同的裁切需求，需要将可调刀座调整到合适的位置，但是由于置刃槽与第一、第二辅助滚筒为固定连接，在调整到某些尺寸时，会产生滚动切刀与两相邻置刃槽之间的滚筒表面抵接，影响产品的分切质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种熔喷布分切机可调式槽辊，利用若干分体设置的抵接套与插杆和插槽配合，调整抵接套在辊体上的位置，从而确保调整后的滚动切刀始终与刀槽对应，有效保证分切质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种熔喷布分切机可调式槽辊，包括辊体，所述辊体外部套接设置有若干抵接套，所述抵接套外圆上成型有若干刀槽，所述抵接套一端弹性设置有若干支撑杆，所述支撑杆上成型有导柱，所述抵接套另一端成型有若干与支撑杆插接配合的插槽，所述插槽内间隔设置有若干与导柱滑动配合的L型锁紧槽，所述辊体上滑移设置有若干与抵接套内壁抵接的撑紧块，所述辊体一端滑移设置有滑套，所述滑套与各撑紧块之间设置有第一同步机构，所述辊体上设置有用于锁紧滑套的锁紧机构。

通过采用上述技术方案，调整时，利用滑套通过第一同步机构带动各撑紧块缩入辊体内部，锁紧机构锁紧滑套；此时根据滚动切刀的位置，将两相邻抵接套相对转动，从而使导柱从L型锁紧槽内滑出，进一步调整各支撑杆伸入插槽内的距离，将两相邻抵接套反向转动，使导柱进入到其对应的L型锁紧槽内，进一步将各抵接套在辊体上滑移，以确保滚动切刀与抵接套上的刀槽对正，从而有效提高分切质量。

本实用新型进一步设置为：所述抵接套靠近支撑杆的一端滑移设置有同步环，所述同步环与抵接套之间固定连接有若干第一弹性件，各支撑杆分别与同步环固定连接。

通过采用上述技术方案，需要调整抵接环时，只需按压同步环，将导柱从其对应的L型锁紧槽内沿抵接套轴向方向移动，此时转动两相邻抵接套，从而带动导柱从L锁紧槽内滑出并进入到插槽内，此时拨动两抵接套相互靠近或远离，调整到合适的距离后，将两相邻抵接套反向转动，使导柱进入到L型锁紧槽内，完成两相邻锁紧槽的锁紧固定。

本实用新型进一步设置为：所述同步环外壁成型有若干滑槽，所述抵接套内部成型有若干与滑槽滑动配合的导块。

通过采用上述技术方案，利用滑槽与导块配合，有效防止同步环与抵接套发生相对转动，防止工作时导柱从L型锁紧槽内滑出，从而提高装置使用的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述辊体长度方向一端螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套靠近辊体中部的一端转动连接有转环，所述转环上固定设置有若干固定杆，所述固定杆远离转环的一端与其最接近的抵接套固连。

通过采用上述技术方案，利用螺纹套与固定杆调整抵接套在辊体上的位置，能够为各抵接套提供基准，一方面方便工作人员进行各抵接套的位置的调整，另一方面能防止在撑紧各抵接套时，抵接套与辊体之间发生相对滑移；通过这种方式，提高装置使用的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述滑套内成型有与辊体滑动配合的十字滑架。

通过采用上述技术方案，利用十字滑架与辊体滑动配合，进一步提高滑套滑动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述同步机构包括滑移设置在辊体内的滑杆，所述滑杆端部与十字滑架固定连接，所述十字滑架远离滑杆的一侧与辊体之间固定连接有第二弹性件，所述滑杆上铰接设置有若干分别与各撑紧块铰接的连杆。

通过采用上述技术方案，调整抵接套时，将滑套向辊体端部滑移，锁紧机构锁紧滑套，滑套带动滑杆移动，进一步通过各连杆带动各撑紧块缩入辊体内部，从而实现抵接套与辊体的分离；当调整完成后，松开锁紧机构，滑套在第二弹性件的带动下复位，进一步通过滑杆和连杆带动撑紧块从辊体内滑出，从而完成抵接套的锁紧。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧机构包括滑移设置在滑套上的插杆，所述插杆与滑套之间固定连接有第三弹性件，所述辊体上成型有与插杆插接配合的插孔。

通过采用上述技术方案，当滑套向辊体端部滑移时，插杆在第三弹性件的作用下向辊体内部滑移，并与插孔配合完成滑套的锁紧；当需要松开滑套时，只需将插杆从插孔内拔出即可。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)利用若干分体设置的抵接套与插杆和插槽配合，调整抵接套在辊体上的位置，从而确保调整后的滚动切刀始终与刀槽对应，有效保证分切质量；

(2)利用滑槽与导块、十字滑架等，确保同步环和滑套滑动的稳定性，有效提高装置使用的可靠性；

(3)利用螺纹套与转环和固定杆配合，调整各抵接套的基准位置，从而方便工作人员进行抵接套的位置调整，提高装置使用的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；

图2是本实用新型一个实施例的中线剖面示意图，体现辊体内部的结构；

图3是图1中A部分的局部放大示意图，体现插槽与支撑杆的关系；

图4是图1中B部分的局部放大示意图，体现插杆与插孔的位置关系。

附图标记：1、辊体；2、抵接套；3、刀槽；4、同步环；5、滑槽；6、导块；7、第一弹性件；8、支撑杆；9、导柱；10、插槽；11、L型锁紧槽；12、螺纹套；13、转环；14、固定杆；15、撑紧块；16、滑套；17、十字滑架；18、滑杆；19、第二弹性件；20、连杆；21、插杆；22、第三弹性件；23、插孔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1和附图2，一种熔喷布分切机可调式槽辊，包括辊体1，辊体1外部套接设置有五个抵接套2，抵接套2外圆上沿其长度方向间隔成型有若干刀槽3。

参见附图2和附图3，抵接套2长度方向一端沿其轴线方向滑移设置有同步环4，同步环4为圆环状结构，同步环4外壁绕其轴线方向间隔成型有若干半圆状结构的滑槽5，抵接套2内部成型有若干与滑槽5滑动配合的导块6，同步环4与抵接套2内部之间固定连接有第一弹性件7，第一弹性件7为弹簧制成同步环4远离抵接套2的一端固定连接有若干支撑杆8，支撑杆8长度方向远离同步环4的一端靠近辊体1的一侧成型有导柱9，抵接套2远离支撑杆8的一端成型有若干与支撑杆8插接配合的插槽10，插槽10内沿其长度方向间隔设置有若干与导柱9滑动配合的L型锁紧槽11。

参见附图1和附图2，辊体1长度方向一端螺纹连接有螺纹套12，螺纹套12靠近辊体1中部的一端转动连接有转环13，转环13上固定设置有若干固定杆14，固定杆14远离转环13的一端与其最接近的抵接套2侧壁固连，利用螺纹套12与固定杆14调整抵接套2在辊体1上的位置，能够为各抵接套2提供基准，一方面方便工作人员进行各抵接套2的位置的调整，另一方面能防止在撑紧各抵接套2时，抵接套2与辊体1之间发生相对滑移；通过这种方式，提高装置使用的可靠性。

参见附图2和附图4，辊体1上对应各抵接套2的位置均沿辊体1径向方向滑移设置有若干与抵接套2内壁抵接的撑紧块15，辊体1长度方向靠近螺纹套12的一端沿辊体1轴向方向滑移设置有滑套16，滑套16内成型有与辊体1滑动配合的十字滑架17，滑套16与各撑紧块15之间设置有第一同步机构，辊体1上设置有用于锁紧滑套16的锁紧机构。

同步机构包括沿辊体1轴向方向滑移设置在辊体1内的滑杆18，滑杆18靠近滑套16的一端端部与十字滑架17中部固定连接，十字滑架17远离滑杆18的一侧与辊体1之间固定连接有第二弹性件19，第二弹性件19为弹簧制成，滑杆18上铰接设置有若干分别与各撑紧块15铰接的连杆20。

调整抵接套2时，将滑套16向辊体1端部滑移，锁紧机构锁紧滑套16，滑套16带动滑杆18移动，进一步通过各连杆20带动各撑紧块15缩入辊体1内部，从而实现抵接套2与辊体1的分离；当调整完成后，松开锁紧机构，滑套16在第二弹性件19的带动下复位，进一步通过滑杆18和连杆20带动撑紧块15从辊体1内滑出，从而完成抵接套2的锁紧。

锁紧机构包括沿滑套16径向方向滑移设置在滑套16上的插杆21，插杆21与滑套16外壁之间固定连接有第三弹性件22，第三弹性件22为弹簧制成，辊体1上成型有与插杆21插接配合的插孔23。当滑套16向辊体1端部滑移时，插杆21在第三弹性件22的作用下向辊体1内部滑移，并与插孔23配合完成滑套16的锁紧；当需要松开滑套16时，只需将插杆21从插孔23内拔出即可。

本实施例的工作原理是：调整时，利用滑套16通过滑杆18和连杆20带动各撑紧块15缩入辊体1内部，插杆21和插孔23配合锁紧滑套16；此时根据滚动切刀的位置，将两相邻抵接套2相对转动，从而使导柱9从L型锁紧槽11内滑出，进一步调整各支撑杆8伸入插槽10内的距离，将两相邻抵接套2反向转动，使导柱9进入到其对应的L型锁紧槽11内，进一步利用螺纹套12与固定杆14调整抵接套2在辊体1上的位置，能够为各抵接套2提供基准，以确保滚动切刀与抵接套2上的刀槽3对正，从而有效提高分切质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种熔喷布分切机可调式槽辊，包括辊体(1)，其特征在于：所述辊体(1)外部套接设置有若干抵接套(2)，所述抵接套(2)外圆上成型有若干刀槽(3)，所述抵接套(2)一端弹性设置有若干支撑杆(8)，所述支撑杆(8)上成型有导柱(9)，所述抵接套(2)另一端成型有若干与支撑杆(8)插接配合的插槽(10)，所述插槽(10)内间隔设置有若干与导柱(9)滑动配合的L型锁紧槽(11)，所述辊体(1)上滑移设置有若干与抵接套(2)内壁抵接的撑紧块(15)，所述辊体(1)一端滑移设置有滑套(16)，所述滑套(16)与各撑紧块(15)之间设置有第一同步机构，所述辊体(1)上设置有用于锁紧滑套(16)的锁紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种熔喷布分切机可调式槽辊，其特征在于：所述抵接套(2)靠近支撑杆(8)的一端滑移设置有同步环(4)，所述同步环(4)与抵接套(2)之间固定连接有若干第一弹性件(7)，各支撑杆(8)分别与同步环(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种熔喷布分切机可调式槽辊，其特征在于：所述同步环(4)外壁成型有若干滑槽(5)，所述抵接套(2)内部成型有若干与滑槽(5)滑动配合的导块(6)。

4.根据权利要求3所述的一种熔喷布分切机可调式槽辊，其特征在于：所述辊体(1)长度方向一端螺纹连接有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)靠近辊体(1)中部的一端转动连接有转环(13)，所述转环(13)上固定设置有若干固定杆(14)，所述固定杆(14)远离转环(13)的一端与其最接近的抵接套(2)固连。

5.根据权利要求1所述的一种熔喷布分切机可调式槽辊，其特征在于：所述滑套(16)内成型有与辊体(1)滑动配合的十字滑架(17)。

6.根据权利要求5所述的一种熔喷布分切机可调式槽辊，其特征在于：所述同步机构包括滑移设置在辊体(1)内的滑杆(18)，所述滑杆(18)端部与十字滑架(17)固定连接，所述十字滑架(17)远离滑杆(18)的一侧与辊体(1)之间固定连接有第二弹性件(19)，所述滑杆(18)上铰接设置有若干分别与各撑紧块(15)铰接的连杆(20)。

7.根据权利要求6所述的一种熔喷布分切机可调式槽辊，其特征在于：所述锁紧机构包括滑移设置在滑套(16)上的插杆(21)，所述插杆(21)与滑套(16)之间固定连接有第三弹性件(22)，所述辊体(1)上成型有与插杆(21)插接配合的插孔(23)。

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