CN214693712U - 废水回收循环装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了废水回收循环装置，包括脱盐分离罐，所述脱盐分离罐的进口通过回收泵与循环碱液池连接，所述循环碱液池与脱酸塔形成碱液循环通路，所述循环碱液池向外还连接有补水机构和补碱液机构，所述脱盐分离罐的出口通过回收管与调节水箱贯通设置，所述调节水箱向外连接有净水进口，所述调节水箱通过出水泵与急冷塔的喷淋机构连接。本实用新型具有节约能源、循环利用、环保高效的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于工业环保领域，具体涉及废水回收循环装置。
背景技术
湿法脱酸工艺是目前危废焚烧烟气达标排放的有效保障手段，但湿法工艺会产生组成复杂的含盐废水，脱酸废水的有效处置成为危废焚烧废水零排放的重点和难点之一。
现阶段在湿法脱酸工艺中产生的废水，大都直接进入污水处理，会抑制污水处理系统中微生物的产生，影响生物净化系统处理效果。
实用新型内容
本实用新型基于现有技术的不足，目的在于提供节约能源、循环利用、环保高效的废水回收循环装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：废水回收循环装置，废水回收循环装置，包括脱盐分离罐，所述脱盐分离罐的进口通过回收泵与循环碱液池连接，所述循环碱液池与脱酸塔形成碱液循环通路，所述循环碱液池向外还连接有补水机构和补碱液机构，所述脱盐分离罐的出口通过回收管与调节水箱贯通设置，所述调节水箱向外连接有净水进口，所述调节水箱通过出水泵与急冷塔的喷淋机构连接。
在使用时，湿法脱酸工艺经过脱酸塔形成的含盐废水以及脱酸塔内进行的冷却以及清渣产生的废水汇入循环碱液池，定期通过回收泵将内部的废水抽至脱盐分离罐内，经过内部盐水分离，净化后的废水含盐量大大降低，并经过回收管到达调节水箱，调节水箱内补充一定比例的净水对经过净化的废水进行稀释，再次降低含量，并通过出水泵抽取至急冷塔，对进入急冷塔的高温烟气进行降温，此时废水得到充分的蒸发，进而达到废水零排放的目的，本方案中，将脱酸产生的废水进行水盐分离处理，并通过多个步骤降低含盐量，最终以冷却水的形式将其再利用，并以蒸发的形式排出，起到了节能减排的作用，降低了净水的投入，降低生产成本，符合持续发展的理念。
具体的，所述脱盐分离罐内的分离设备包括但不限于陶瓷过滤器、管式过滤器、滤膜等具有分离效果的设备，起到降低废水中含盐量以及取出杂质的效果，保障废水能够得到再利用。
具体的，补水机构和补碱液机构均是为循环碱液池以及脱酸塔进行碱液补充，保障脱酸工序的正常进行。
作为优化，所述脱盐分离罐上设置有反冲洗喷管，所述脱盐分离罐下方设置有排污口。
这样，能够将脱盐分离罐内的杂质以及结晶盐进行脱离，使其能够从排污口排出，保障脱盐分离罐的持续使用，继而保障后续分离效果的最佳化。
作为优化，所述调节水箱与所述回收管贯通的位置低于所述净水进口在所述调节水箱上的位置，所述回收管的开口处连接有调节水阀。
这样，能够通过调节水阀控制进入到调节水箱的废水量，继而配合净水从净水进口进入的量，保障两者在调节水箱内的比例精确恒定。
作为优化，所述调节水阀为浮球进水阀。
这样，能根据废水液面的升高，及时关闭，控制精确。
作为优化，所述喷淋机构为雾化喷头，所述雾化喷头设置在所述急冷塔的上部。
这样，保障急冷塔内的冷却效率，同时雾化后的废水，更容易得到蒸发，放置在急冷塔内产生堆积。
综上所述：本方案，将含盐废水最终以冷却水的形式将其再利用，并以蒸发的形式排出，起到了节能减排的作用，降低了净水的投入，降低生产成本，符合持续发展的理念。
附图说明
图1为本实用新型所述废水回收循环装置的结构框架图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示，本实用新型提供技术方案：废水回收循环装置，包括脱盐分离罐1，所述脱盐分离罐1的进口通过回收泵11与循环碱液池12连接，所述循环碱液池12与脱酸塔13形成碱液循环通路，所述循环碱液池12向外还连接有补水机构14和补碱液机构15，所述脱盐分离罐1的出口通过回收管 16与调节水箱17贯通设置，所述调节水箱17向外连接有净水进口18，所述调节水箱17通过出水泵19与急冷塔2的喷淋机构21连接。
在使用时，湿法脱酸工艺经过脱酸塔形成的含盐废水以及脱酸塔内进行的冷却以及清渣产生的废水汇入循环碱液池，定期通过回收泵将内部的废水抽至脱盐分离罐内，经过内部盐水分离，净化后的废水含盐量大大降低，并经过回收管到达调节水箱，调节水箱内补充一定比例的净水对经过净化的废水进行稀释，再次降低含量，并通过出水泵抽取至急冷塔，对进入急冷塔的高温烟气进行降温，此时废水得到充分的蒸发，进而达到废水零排放的目的，本方案中，将脱酸产生的废水进行水盐分离处理，并通过多个步骤降低含盐量，最终以冷却水的形式将其再利用，并以蒸发的形式排出，起到了节能减排的作用，降低了净水的投入，降低生产成本，符合持续发展的理念。
具体的，所述脱盐分离罐内的分离设备包括但不限于陶瓷过滤器、管式过滤器、滤膜等具有分离效果的设备，起到降低废水中含盐量以及取出杂质的效果，保障废水能够得到再利用。
具体的，补水机构和补碱液机构均是为循环碱液池以及脱酸塔进行碱液补充，保障脱酸工序的正常进行。
本实施例中，所述脱盐分离罐1上设置有反冲洗喷管22，所述脱盐分离罐1下方设置有排污口23。
这样，能够将脱盐分离罐内的杂质以及结晶盐进行脱离，使其能够从排污口排出，保障脱盐分离罐的持续使用，继而保障后续分离效果的最佳化。
本实施例中，所述调节水箱17与所述回收管16贯通的位置低于所述净水进口18在所述调节水箱17上的位置，所述回收管16的开口处连接有调节水阀。
这样，能够通过调节水阀控制进入到调节水箱的废水量，继而配合净水从净水进口进入的量，保障两者在调节水箱内的比例精确恒定。
本实施例中，所述调节水阀为浮球进水阀。
这样，能根据废水液面的升高，及时关闭，控制精确。
本实施例中，所述喷淋机构21为雾化喷头，所述雾化喷头设置在所述急冷塔的上部。
这样，保障急冷塔内的冷却效率，同时雾化后的废水，更容易得到蒸发，放置在急冷塔内产生堆积。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.废水回收循环装置，其特征在于：包括脱盐分离罐，所述脱盐分离罐的进口通过回收泵与循环碱液池连接，所述循环碱液池与脱酸塔形成碱液循环通路，所述循环碱液池向外还连接有补水机构和补碱液机构，所述脱盐分离罐的出口通过回收管与调节水箱贯通设置，所述调节水箱向外连接有净水进口，所述调节水箱通过出水泵与急冷塔的喷淋机构连接。
2.根据权利要求1所述的废水回收循环装置，其特征在于：所述脱盐分离罐上设置有反冲洗喷管，所述脱盐分离罐下方设置有排污口。
3.根据权利要求2所述的废水回收循环装置，其特征在于：所述调节水箱与所述回收管贯通的位置低于所述净水进口在所述调节水箱上的位置，所述回收管的开口处连接有调节水阀。
4.根据权利要求3所述的废水回收循环装置，其特征在于：所述调节水阀为浮球进水阀。
5.根据权利要求4所述的废水回收循环装置，其特征在于：所述喷淋机构为雾化喷头，所述雾化喷头设置在所述急冷塔的上部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020991565.1U CN214693712U (zh) | 2020-06-03 | 2020-06-03 | 废水回收循环装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020991565.1U CN214693712U (zh) | 2020-06-03 | 2020-06-03 | 废水回收循环装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214693712U true CN214693712U (zh) | 2021-11-12 |
Family
ID=78521888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020991565.1U Active CN214693712U (zh) | 2020-06-03 | 2020-06-03 | 废水回收循环装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214693712U (zh) |
-
2020
- 2020-06-03 CN CN202020991565.1U patent/CN214693712U/zh active Active
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