CN214692869U - 电子匀速翻转吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了电子匀速翻转吊具包括重物、副轴、环链、齿轮箱和主轴,所述主轴贯穿齿轮箱侧壁,所述主轴与齿轮箱侧壁贯穿处转动连接,所述主轴一端与齿轮箱内壁转动连接,所述主轴固定连接第一齿轮,所述主轴远离与齿轮箱内壁转动连接端固定连接转盘,所述转盘缠绕环链,所述副轴贯穿齿轮箱侧壁,所述副轴与齿轮箱侧壁贯穿处转动连接,所述副轴一端与齿轮箱内壁转动连接,所述副轴固定连接第二齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接,所述副轴另一端固定连接圆环,所述重物两侧壁均固定连接齿轮箱,两个所述齿轮箱沿重物中心对称。本实用新型结构设计合理,实现翻转、吊装同时进行,且本翻转吊具有效地提高了生产效率与安全程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重吊装技术领域,尤其涉及电子匀速翻转吊具。
背景技术
在生产实际大型工程安装作业中,被吊物超大、超长,需运输到现场后再翻转、起吊安装。例如:斜拉桥主塔的竖立安装,石油化工反应器的翻转安装,核电反应器的翻转安装,风力发电塔筒在风场的安装。在现有的技术条件下,大都是依靠简单的起重设备钩住被翻转物品的某一部位,依靠物品与地面接触部位作为翻转的转轴进行翻转。这种翻转的操作过程中不确定性因素很多,操作经常出现险情。有时被翻转物品造成损坏,有时砸坏地面上的物品,甚至有时造成人员伤亡的重大事故。
在现有技术中重物在进行180°翻转的时候,没有限制翻转速度的情况下是一项很危险的作业,并且对吊装设备的损坏程度也很大,为此,我们提出电子匀速翻转吊具来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中没有限制翻转速度的情况下是一项很危险的作业问题,而提出的电子匀速翻转吊具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
电子匀速翻转吊具,包括重物、副轴、环链、齿轮箱和主轴,所述主轴贯穿齿轮箱侧壁,所述主轴与齿轮箱侧壁贯穿处转动连接,所述主轴一端与齿轮箱内壁转动连接,所述主轴固定连接第一齿轮,所述主轴远离与齿轮箱内壁转动连接端固定连接转盘,所述转盘缠绕环链,所述副轴贯穿齿轮箱侧壁,所述副轴与齿轮箱侧壁贯穿处转动连接,所述副轴一端与齿轮箱内壁转动连接,所述副轴固定连接第二齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接,所述副轴另一端固定连接圆环,所述重物两侧壁均固定连接齿轮箱,两个所述齿轮箱沿重物中心对称,两个所述齿轮箱两端相对外侧均安装有匀速旋转装置,所述匀速旋转装置安装在固定装置上。
优选的,所述固定装置包括两个底座、两个安装柱和横梁,两个所述底座上端与安装柱下端均固定连接,两个所述安装柱上端与横梁下端均固定连接。
优选的,两个所述底座两侧上端均固定连接两个斜杆,两个所述斜杆相对内侧中部均固定连接横杆,两个所述横杆与安装柱两侧壁均固定连接。
优选的,所述匀速旋转装置包括两个电葫芦和电子控制器,所述横杆上端与电子控制器固定连接,两个所述电葫芦下端与环链接固定连接,两个所述电葫芦上端与横梁下端均固定连接。
优选的,两个所述圆环与环链均固定连接,两个所述环链与横梁下端均固定连接。
优选的,两个所述转盘齿轮箱外壁均固定连接安装块,两个所述安装块均转动连接竖杆,两个所述竖杆上端侧壁均啮合连接丝杆,两个所述竖杆相对内侧均固定连接连接杆,两个所述连接杆远离转盘端均固定连接齿条。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过齿轮箱、主轴、第一齿轮、第二齿轮、副轴、电葫芦和电子控制器相互配合使用,实现翻转、吊装同时进行,且本翻转吊具有效地提高了生产效率与安全程度;
2、本实用新型通过安装块、丝杆、竖杆、齿条和第一齿轮相互配合使用,实现了对两个齿轮箱进行限制旋转,保证了在不使用的时候,保证装置不会旋转,大大的提高了安全程度。
附图说明
图1为本实用新型提出的电子匀速翻转吊具的结构示意图;
图2为本实用新型提出的电子匀速翻转吊具的齿轮箱连接结构示意图。
图中:1重物、2副轴、3环链、4齿轮箱、5主轴、6第一齿轮、7转盘、8第二齿轮、9圆环、10底座、11安装柱、12横梁、13斜杆、14横杆、15电葫芦、16电子控制器、17安装块、18丝杆、19竖杆、20连接杆、21齿条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,电子匀速翻转吊具,包括重物1、副轴2、环链3、齿轮箱4和主轴5,主轴5贯穿齿轮箱4侧壁,主轴5与齿轮箱4侧壁贯穿处转动连接,主轴5一端与齿轮箱4内壁转动连接,主轴5固定连接第一齿轮6,主轴5远离与齿轮箱4内壁转动连接端固定连接转盘7,转盘7缠绕环链3,副轴2贯穿齿轮箱4侧壁,副轴2与齿轮箱4侧壁贯穿处转动连接,副轴2一端与齿轮箱4内壁转动连接,副轴2固定连接第二齿轮8,第一齿轮6与第二齿轮8啮合连接,副轴2另一端固定连接圆环9,重物1两侧壁均固定连接齿轮箱4,两个齿轮箱4沿重物1中心对称,两个齿轮箱4两端相对外侧均安装有匀速旋转装置,匀速旋转装置安装在固定装置上。实现翻转、吊装同时进行,且本翻转吊具有效地提高了生产效率与安全程度。
固定装置包括两个底座10、两个安装柱11和横梁12,两个底座10上端与安装柱11下端均固定连接,两个安装柱11上端与横梁12下端均固定连接。增加了装置的稳定性。
两个底座10两侧上端均固定连接两个斜杆13,两个斜杆13相对内侧中部均固定连接横杆14,两个横杆14与安装柱11两侧壁均固定连接。进一步加强了固定装置的稳定性。
匀速旋转装置包括两个电葫芦15和电子控制器16,横杆14上端与电子控制器16固定连接,两个电葫芦15下端与环链3接固定连接,两个电葫芦15上端与横梁12下端均固定连接。通过电子控制器16带动两个电葫芦15运作,减少手工运作,大大提高工作效率。
两个圆环9与环链3均固定连接,两个环链3与横梁12下端均固定连接。使齿轮箱4上端进行固定,方便重物1旋转的稳定性。
两个转盘7齿轮箱4外壁均固定连接安装块17,两个安装块17均转动连接竖杆19,两个竖杆19上端侧壁均啮合连接丝杆18,两个竖杆19相对内侧均固定连接连接杆20,两个连接杆20远离转盘7端均固定连接齿条21。保证了在不使用的时候,保证装置不会旋转,大大的提高了安全程度。
本实用新型在使用时,将重物1固定在两个齿轮箱4上,启动电子控制器16,电子控制器16控制两个电葫芦15运作,两个电葫芦15带动环链3收缩,环链3带动转盘7旋转,转盘7带动主轴5旋转,主轴5带动第一齿轮6旋转,第一齿轮6啮合第二齿轮8旋转,第二齿轮8带动副轴2旋转,副轴2带动圆环9旋转,从而改装成匀速翻转吊具,从而安全的完成对一些重物1翻转作业,停止工作时,上提竖杆19,使齿条21与第一齿轮6啮合连接,旋转丝杆18,将齿条21固定住,保证了在不使用的时候,保证装置不会旋转,大大的提高了安全程度。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.电子匀速翻转吊具,包括重物(1)、副轴(2)、环链(3)、齿轮箱(4)和主轴(5),其特征在于,所述主轴(5)贯穿齿轮箱(4)侧壁,所述主轴(5)与齿轮箱(4)侧壁贯穿处转动连接,所述主轴(5)一端与齿轮箱(4)内壁转动连接,所述主轴(5)固定连接第一齿轮(6),所述主轴(5)远离与齿轮箱(4)内壁转动连接端固定连接转盘(7),所述转盘(7)缠绕环链(3),所述副轴(2)贯穿齿轮箱(4)侧壁,所述副轴(2)与齿轮箱(4)侧壁贯穿处转动连接,所述副轴(2)一端与齿轮箱(4)内壁转动连接,所述副轴(2)固定连接第二齿轮(8),所述第一齿轮(6)与第二齿轮(8)啮合连接,所述副轴(2)另一端固定连接圆环(9),所述重物(1)两侧壁均固定连接齿轮箱(4),两个所述齿轮箱(4)沿重物(1)中心对称,两个所述齿轮箱(4)两端相对外侧均安装有匀速旋转装置,所述匀速旋转装置安装在固定装置上。
2.根据权利要求1所述的电子匀速翻转吊具,其特征在于,所述固定装置包括两个底座(10)、两个安装柱(11)和横梁(12),两个所述底座(10)上端与安装柱(11)下端均固定连接,两个所述安装柱(11)上端与横梁(12)下端均固定连接。
3.根据权利要求2所述的电子匀速翻转吊具,其特征在于,两个所述底座(10)两侧上端均固定连接两个斜杆(13),两个所述斜杆(13)相对内侧中部均固定连接横杆(14),两个所述横杆(14)与安装柱(11)两侧壁均固定连接。
4.根据权利要求3所述的电子匀速翻转吊具,其特征在于,所述匀速旋转装置包括两个电葫芦(15)和电子控制器(16),所述横杆(14)上端与电子控制器(16)固定连接,两个所述电葫芦(15)下端与环链(3)接固定连接,两个所述电葫芦(15)上端与横梁(12)下端均固定连接。
5.根据权利要求1所述的电子匀速翻转吊具,其特征在于,两个所述圆环(9)与环链(3)均固定连接,两个所述环链(3)与横梁(12)下端均固定连接。
6.根据权利要求1所述的电子匀速翻转吊具,其特征在于,两个所述转盘(7)齿轮箱(4)外壁均固定连接安装块(17),两个所述安装块(17)均转动连接竖杆(19),两个所述竖杆(19)上端侧壁均啮合连接丝杆(18),两个所述竖杆(19)相对内侧均固定连接连接杆(20),两个所述连接杆(20)远离转盘(7)端均固定连接齿条(21)。
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CN117466129A (zh) * | 2023-12-28 | 2024-01-30 | 济南新峨嵋实业有限公司 | 一种耐火材料加工设备的上料机构 |
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