CN214690280U - 一种混合样储存称重料斗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种混合样储存称重料斗装置，属于工业检质及控制技术领域，包括分料箱，所述分料箱内部设置有分料机构，所述分料机构包括连接板，所述连接板设置在分料箱内部。通过设置分料机构，煤样进入到储存箱内部，可对煤样进行储存，如果储存箱满了后，启动驱动轮，使驱动轮在滑轨内部移动，当移动到一定位置后，在将第一电机启动，随后第一转轴带动轴承进行转动，可将轴承外部的第一引料板和第二连接板旋转，从而可以更改煤样的储存方向，当煤样储存好后，使滑块从滑槽内部滑出，可将储存箱取出，均匀对煤样进行储存，降低工作人员的劳动强度。

Description

一种混合样储存称重料斗装置

技术领域

本实用新型实施例涉及工业检质及控制技术领域，具体涉及一种混合样储存称重料斗装置。

背景技术

煤样混样收集分装在煤样采制环节是一项体力较强的工作环节，同时还需要做到规范性、安全性、防舞弊等各项标准要求，通过对采样收集环节增加混合样储存称重料斗装置进行更新升级改造，彻底改变了原有的煤样混样收集方式，对做到规范性、安全性、防舞弊等各项标准要求具有重要的意义，做到了“煤样不落地”，避免了煤样收集环节的人员接触煤样。

现有的混合样储存称重料斗装置，大多数都是人工进行混拌，而达到样品煤的混配和储存，这样导致要求样品不均匀，储存不均匀，提高了工作人员劳动强度。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种混合样储存称重料斗装置，以解决现有技术中由于大多数都是人工进行混拌，而达到样品煤的混配和储存，这样导致要求样品不均匀，储存不均匀，提高了工作人员劳动强度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种混合样储存称重料斗装置，包括分料箱，所述分料箱内部设置有分料机构；

所述分料机构包括连接板，所述连接板设置在分料箱内部，所述连接板顶部表面设置滑轨，所述连接板顶部设置有连接块，所述连接块一侧底部设置有驱动轮，所述驱动轮顶部与连接块一侧底部固定连接，驱动轮底部与滑轨内部滑动连接，所述连接块底部设置有轴承，所述轴承顶部与连接块底部固定连接，所述分料箱外部一侧设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有第一转轴，所述分料箱一侧设置有贯穿孔，所述第一转轴一端贯穿贯穿孔且延伸至分料箱外部，所述第一转轴一端外部与轴承内部固定，所述轴承外部一侧设置有第一引料板，所述第一引料板一端与轴承外部一侧固定连接，所述第一引料板一侧设置有第二引料板，所述第二引料板一端与轴承外部一侧固定连接，所述分料箱内部两侧均设置有储存箱，所述储存箱底部设置有滑块，所述分料箱内腔底部两侧均设置有滑槽，所述滑块顶部与储存箱底部固定连接，所述滑块底部与滑槽内部滑动连接，所述分料箱外部一侧设置有第一放置块，所述第一放置块一侧与分料箱外部一侧固定连接，所述第一放置块另一侧与第一电机一侧固定连接

进一步地，所述分料箱顶部设置有打散箱，所述打散箱内部设置有打散引料机构，所述打散引料机构包括第二电机，所述第二电机设置在打散箱外部一侧，所述第二电机输出端设置有第二转轴，所述打散箱一侧设置有通孔，所述第二转轴一端贯穿通孔且延伸至打散箱内部，所述第二转轴外部设置有螺旋搅拌块，所述螺旋搅拌块一侧与第二转轴外部固定连接.

进一步地，所述打散箱内腔一侧设置有振动给料器，所述振动给料器一侧与打散箱内腔一侧固定连接，所述振动给料器一侧设置有第一引板，所述打散箱内腔底部一侧设置有第二引板所述打散箱内腔一侧设置有振动给料器，所述振动给料器一侧与打散箱内腔一侧固定连接，所述振动给料器一侧设置有第一引板，所述打散箱内腔底部一侧设置有第二引板。

进一步地，所述分料箱与打散箱之间设置有引料管，所述引料管顶部与打散箱底部相通，所述引料管底部与分料箱顶部相通，所述引料管外部两侧均设置有第一辅助块，所述第一辅助块一侧设置有辅助槽，所述辅助槽内部设置有驱动杆。

进一步地，所述驱动杆一端设置有第二辅助块，所述驱动杆一端与辅助槽内部固定连接，所述驱动杆另一端与第二辅助块一侧固定连接，所述第二辅助块一侧设置有防护垫，所述第二辅助块一侧与引料管相接触。

进一步地，所述打散箱顶部设置有储料斗，所述储料斗底部与打散箱顶部相通，所述第二电机底部设置有第二放置块。

进一步地，所述分料箱底部设置有底座，所述底座顶部两侧均设置有固定块，所述打散箱外部两侧均设置有固定槽，所述固定块底部与底座顶部一侧固定连接，所述固定块一侧与固定槽内部相卡合，固定块可以对打散箱进行固定，增强打散箱的稳定性。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、通过设置分料机构，煤样进入到储存箱内部，可对煤样进行储存，如果储存箱满了后，启动连接块底部的驱动轮，使驱动轮在连接板顶部的滑轨内部移动，当移动到一定位置后，在将第一放置块顶部的第一电机启动，随后第一转轴进行转动，第一转轴在转动的同时，连接块底部的轴承也进行转动，可将轴承外部的第一引料板和第二连接板旋转，从而可以更改煤样的储存方向，当煤样储存好后，使储存箱底部的滑块从分料箱内部的滑槽内部滑出，可将储存箱从分料箱内部取出，均匀对煤样进行储存，降低工作人员的劳动强度。

2、通过设置打散引料机构，打开第二放置块上的第二电机，第二电机带动转轴外部的螺旋搅拌块在打散箱内部进行转动，当螺旋搅拌块转动时，在将煤样通过储料斗倒入打散箱内部，使煤样经过螺旋搅拌块到达振动给料器的顶部表面，随后煤样通过振动给料器振动均匀进入引料管内部，而打散箱内部的第一引板和第二引板，可以对煤样进行引导，使煤样完全进入引料管内部。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分料机构具体结构示意图；

图3为本实用新型的分料机构侧视图；

图4为本实用新型的图1中A处放大图；

图中：1、分料箱；2、连接板；3、滑轨；4、连接块；5、驱动轮；6、轴承；7、第一电机；8、第一转轴；9、第一引料板；10、第二引料板；11、储存箱；12、滑块；13、滑槽；14、第一放置块；15、打散箱；16、第二电机；17、第二转轴；18、螺旋搅拌块；19、振动给料器；20、第一引板；21、第二引板；22、引料管；23、第一辅助块；24、驱动杆；25、第二辅助块；26、储料斗；27、第二放置块；28、底座；29、固定块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-4，一种混合样储存称重料斗装置，包括分料箱1，分料箱1内部设置有分料机构。

分料机构包括连接板2，连接板2设置在分料箱1内部，连接板2顶部表面设置滑轨3，连接板2顶部设置有连接块4，连接块4一侧底部设置有驱动轮5，驱动轮5顶部与连接块4一侧底部固定连接，驱动轮5底部与滑轨3内部滑动连接，连接块4底部设置有轴承6，轴承6顶部与连接块4底部固定连接，分料箱1外部一侧设置有第一电机7，第一电机7输出端设置有第一转轴8，分料箱1一侧设置有贯穿孔，第一转轴8一端贯穿贯穿孔且延伸至分料箱1外部，第一转轴8一端外部与轴承6内部固定，轴承6外部一侧设置有第一引料板9，第一引料板9一端与轴承6外部一侧固定连接，第一引料板9一侧设置有第二引料板10，第二引料板10一端与轴承6外部一侧固定连接，分料箱1内部两侧均设置有储存箱11，储存箱11底部设置有滑块12，分料箱1内腔底部两侧均设置有滑槽13，滑块12顶部与储存箱11底部固定连接，滑块12底部与滑槽13内部滑动连接，分料箱1外部一侧设置有第一放置块14，第一放置块14一侧与分料箱1外部一侧固定连接，第一放置块14另一侧与第一电机7一侧固定连接。

实时场景具体为：煤样进入到储存箱11内部，可对煤样进行储存，如果储存箱11满了后，启动连接块4底部的驱动轮5，使驱动轮5在连接板2顶部的滑轨3内部移动，当移动到一定位置后，在将第一放置块14顶部的第一电机7启动，随后第一转轴8进行转动，第一转轴8在转动的同时，连接块4底部的轴承6也进行转动，可将轴承6外部的第一引料板9和第二连接板2旋转，从而可以更改煤样的储存方向，当煤样储存好后，使储存箱11底部的滑块12从分料箱1内部的滑槽13内部滑出，可将储存箱11从分料箱1内部取出。

如说明书附图1，分料箱1顶部设置有打散箱15，打散箱15内部设置有打散引料机构，打散引料机构包括第二电机16，第二电机16设置在打散箱15外部一侧，第二电机16输出端设置有第二转轴17，打散箱15一侧设置有通孔，第二转轴17一端贯穿通孔且延伸至打散箱15内部，第二转轴17外部设置有螺旋搅拌块18，螺旋搅拌块18一侧与第二转轴17外部固定连接，第二电机16便于转动螺旋搅拌块18，从而对煤样进行搅拌。

如说明书附图4，打散箱15内腔一侧设置有振动给料器19，振动给料器19一侧与打散箱15内腔一侧固定连接，振动给料器19一侧设置有第一引板20，打散箱15内腔底部一侧设置有第二引板21，振动给料器19均匀输送储料斗26内部的煤样。

如说明书附图4，分料箱1与打散箱15之间设置有引料管22，引料管22顶部与打散箱15底部相通，引料管22底部与分料箱1顶部相通，引料管22外部两侧均设置有第一辅助块23，第一辅助块23一侧设置有辅助槽，辅助槽内部设置有驱动杆24，引料管22便于将打散箱15内部的煤样引到分料箱1内部。

如说明书附图4，驱动杆24一端设置有第二辅助块25，驱动杆24一端与辅助槽内部固定连接，驱动杆24另一端与第二辅助块25一侧固定连接，第二辅助块25一侧设置有防护垫，第二辅助块25一侧与引料管22相接触，第二辅助块25便于对引料管22进行固定。

如说明书附图1，打散箱15顶部设置有储料斗26，储料斗26底部与打散箱15顶部相通，第二电机16底部设置有第二放置块27，储料斗26便于将煤样导入打散箱15内部。

如说明书附图1，分料箱1底部设置有底座28，底座28顶部两侧均设置有固定块29，打散箱15外部两侧均设置有固定槽，固定块29底部与底座28顶部一侧固定连接，固定块29一侧与固定槽内部相卡合，底座28可以对分料箱1进行防护。

实时场景具体为：打开第二放置块27上的第二电机16，第二电机16带动转轴外部的螺旋搅拌块18在打散箱15内部进行转动，当螺旋搅拌块18转动时，在将煤样通过储料斗26倒入打散箱15内部，使煤样经过螺旋搅拌块18到达振动给料器19的顶部表面，随后煤样通过振动给料器19振动均匀进入引料管22内部，而打散箱15内部的第一引板20和第二引板21，可以对煤样进行引导，使煤样完全进入引料管22内部。

本实用新型实施例的使用过程如下：使用前，先将装置移动到使用位置，分料箱1底部的底座28，可以对分料箱1进行防护，增强分料箱1的使用寿命，而固定块29可以对打散箱15进行固定，增强打散箱15的稳定性，当装置放置好后，打开＝第二电机16，＝螺旋搅拌块18在打散箱15内部进行转动，当螺旋搅拌块18转动时，在将煤样通过储料斗26倒入打散箱15内部，使煤样经过螺旋搅拌块18到达振动给料器19的顶部表面，随后煤样通过振动给料器19振动均匀进入引料管22内部，使煤样进入引料管22内部，分料箱1内部的储存箱11可对煤样进行储存，如果储存箱11满了后，启动驱动轮5，使驱动轮5在滑轨3内部移动，当移动到一定位置后，在启动第一电机7，第一转轴8带动轴承6也进行转动，可将轴承6外部的第一引料板9和第二连接板2旋转，从而可以更改煤样的储存方向，当煤样储存好后，使储存箱11底部的滑块12从滑槽13内部滑出，可将储存箱11从分料箱1内部取出，启动驱动杆24，驱动杆24带动第二辅助块25进行移动，使第二辅助块25与引料管22相接触，从而可以对引料管22进行固定，增强引料管22的稳定性，而第二辅助块25一侧的防护垫可以对引料管22进行防护，防止引料管22损坏。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (7)

1.一种混合样储存称重料斗装置，包括分料箱(1)，其特征在于：所述分料箱(1)内部设置有分料机构；

所述分料机构包括连接板(2)，所述连接板(2)设置在分料箱(1)内部，所述连接板(2)顶部表面设置滑轨(3)，所述连接板(2)顶部设置有连接块(4)，所述连接块(4)一侧底部设置有驱动轮(5)，所述驱动轮(5)顶部与连接块(4)一侧底部固定连接，驱动轮(5)底部与滑轨(3)内部滑动连接，所述连接块(4)底部设置有轴承(6)，所述轴承(6)顶部与连接块(4)底部转动连接，所述分料箱(1)外部一侧设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)输出端设置有第一转轴(8)，所述分料箱(1)一侧设置有贯穿孔，所述第一转轴(8)一端贯穿贯穿孔且延伸至分料箱(1)外部，所述第一转轴(8)一端外部与轴承(6)内部固定，所述轴承(6)外部一侧设置有第一引料板(9)，所述第一引料板(9)一端与轴承(6)外部一侧固定连接，所述第一引料板(9)一侧设置有第二引料板(10)，所述第二引料板(10)一端与轴承(6)外部一侧固定连接，所述分料箱(1)内部两侧均设置有储存箱(11)，所述储存箱(11)底部设置有滑块(12)，所述分料箱(1)内腔底部两侧均设置有滑槽(13)，所述滑块(12)顶部与储存箱(11)底部固定连接，所述滑块(12)底部与滑槽(13)内部滑动连接，所述分料箱(1)外部一侧设置有第一放置块(14)，所述第一放置块(14)一侧与分料箱(1)外部一侧固定连接，所述第一放置块(14)另一侧与第一电机(7)一侧固定连接。

2.如权利要求1所述的一种混合样储存称重料斗装置，其特征在于：所述分料箱(1)顶部设置有打散箱(15)，所述打散箱(15)内部设置有打散引料机构，所述打散引料机构包括第二电机(16)，所述第二电机(16)设置在打散箱(15)外部一侧，所述第二电机(16)输出端设置有第二转轴(17)，所述打散箱(15)一侧设置有通孔，所述第二转轴(17)一端贯穿通孔且延伸至打散箱(15)内部，所述第二转轴(17)外部设置有螺旋搅拌块(18)，所述螺旋搅拌块(18)一侧与第二转轴(17)外部固定连接。

3.如权利要求2所述的一种混合样储存称重料斗装置，其特征在于：所述打散箱(15)内腔一侧设置有振动给料器(19)，所述振动给料器(19)一侧与打散箱(15)内腔一侧固定连接，所述振动给料器(19)一侧设置有第一引板(20)，所述打散箱(15)内腔底部一侧设置有第二引板(21)。

4.如权利要求2所述的一种混合样储存称重料斗装置，其特征在于：所述分料箱(1)与打散箱(15)之间设置有引料管(22)，所述引料管(22)顶部与打散箱(15)底部相通，所述引料管(22)底部与分料箱(1)顶部相通，所述引料管(22)外部两侧均设置有第一辅助块(23)，所述第一辅助块(23)一侧设置有辅助槽，所述辅助槽内部设置有驱动杆(24)。

5.如权利要求4所述的一种混合样储存称重料斗装置，其特征在于：所述驱动杆(24)一端设置有第二辅助块(25)，所述驱动杆(24)一端与辅助槽内部固定连接，所述驱动杆(24)另一端与第二辅助块(25)一侧固定连接，所述第二辅助块(25)一侧设置有防护垫，所述第二辅助块(25)一侧与引料管(22)相接触。

6.如权利要求2所述的一种混合样储存称重料斗装置，其特征在于：所述打散箱(15)顶部设置有储料斗(26)，所述储料斗(26)底部与打散箱(15)顶部相通，所述第二电机(16)底部设置有第二放置块(27)。

7.如权利要求2所述的一种混合样储存称重料斗装置，其特征在于：所述分料箱(1)底部设置有底座(28)，所述底座(28)顶部两侧均设置有固定块(29)，所述打散箱(15)外部两侧均设置有固定槽，所述固定块(29)底部与底座(28)顶部一侧固定连接，所述固定块(29)一侧与固定槽内部相卡合。

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