CN216967142U - 用于铝合金车轮生产中的自动碎屑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于铝合金车轮生产中的自动碎屑机，包括箱体，所述箱体的顶端为开口设置，所述箱体靠近其顶端的内壁对称倾斜固定安装有两块导料板，所述箱体位于导料板下方的内壁通过两根转轴分别转动安装有两个辊轮，两个所述辊轮的外表面圆周固定安装有多个破碎刀片，所述箱体位于辊轮下方的内壁固定安装有两块支撑板。本实用新型通过第一电机带动其中一个辊轮转动，由于两个辊轮之间通过两个同步带轮和同步皮带相互传动连接，使得其中一个辊轮转动后可以带动另一个辊轮同向转动，使固定安装于两个辊轮表面的破碎刀片可以分别对铝合金废屑中较长的碎料进行破碎，便于后序对废屑进行打碎。

Description

用于铝合金车轮生产中的自动碎屑机

技术领域

本实用新型涉及铝合金车轮生产技术领域，尤其涉及用于铝合金车轮生产中的自动碎屑机。

背景技术

铝合金车轮在生产的过程中，需要对铝合金车轮进行车削或铣削。车削或铣削后会产生大量的铝屑，因此，需要在机加工过程中加入断屑的步骤，但是传统的断屑工艺存在断屑不充分的情况，会残留有较大的铝合金废屑，因此当对废屑进行集中处理时，较大的铝合金废屑会导致自动碎屑机卡死的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于铝合金车轮生产中的自动碎屑机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于铝合金车轮生产中的自动碎屑机，包括箱体，所述箱体的顶端为开口设置，所述箱体靠近其顶端的内壁对称倾斜固定安装有两块导料板，所述箱体位于导料板下方的内壁通过两根转轴分别转动安装有两个辊轮，两个所述辊轮的外表面圆周固定安装有多个破碎刀片，所述箱体位于辊轮下方的内壁固定安装有两块支撑板，两块所述支撑板之间固定安装有集料桶，所述集料桶的顶端固定安装有漏斗，所述集料桶的内部设有破碎机构，两根所述转轴贯穿箱体的外表面并与其转动安装，两根所述转轴的外表面设有传动机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述传动机构包括分别固定安装于两根转轴外表面的两个同步带轮，两个所述同步带轮的外表面套设有同步皮带。

作为本实用新型的进一步方案，所述破碎机构包括固定安装于集料桶底部的过滤板，所述过滤板的上表面转动安装有转杆，所述转杆的外表面均匀固定安装有多个碎料刀片。

作为本实用新型的进一步方案，所述箱体的外表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿箱体的外表面并与其中一根所述转轴的一端固定安装。

作为本实用新型的进一步方案，所述过滤板的下表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿过滤板的外表面并与转杆的底端固定安装。

作为本实用新型的进一步方案，所述箱体靠近其底部的外表面开设有出料口，所述箱体靠近出料口的内壁滑动安装有收料箱，所述收料箱的外表面固定安装有拉手。

作为本实用新型的进一步方案，所述集料桶靠近其顶端的内壁固定安装有固定板，所述转杆的顶端贯穿固定板的外表面并与其转动安装。

本实用新型的有益效果为：

1.通过第一电机带动其中一个辊轮转动，由于两个辊轮之间通过两个同步带轮和同步皮带相互传动连接，使得其中一个辊轮转动后可以带动另一个辊轮同向转动，使固定安装于两个辊轮表面的破碎刀片可以分别对铝合金废屑中较长的碎料进行破碎，便于后序对废屑进行打碎。

2.通过第二电机带动转杆转动，使固定安装于转杆外表面的多个碎料刀片对废屑进一步的破碎，破碎成合格大小的铝合金废屑将直接通过过滤板上开设的孔洞掉入到收料箱内进行收集，而尺寸较大的废屑将继续在集料桶内进行破碎，直至将其破碎至合格大小尺寸。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于铝合金车轮生产中的自动碎屑机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于铝合金车轮生产中的自动碎屑机的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的用于铝合金车轮生产中的自动碎屑机的后视结构示意图；

图4为本实用新型提出的用于铝合金车轮生产中的自动碎屑机的集料桶剖视结构示意图；

图5为本实用新型提出的用于铝合金车轮生产中的自动碎屑机的集料桶剖视结构示意图。

图中：1、箱体；2、导料板；3、辊轮；4、破碎刀片；5、转轴；6、同步带轮；7、同步皮带；8、第一电机；9、支撑板；10、集料桶；11、漏斗；12、过滤板；13、转杆；14、碎料刀片；15、第二电机；16、出料口；17、收料箱；18、拉手；19、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

参照图1-4，用于铝合金车轮生产中的自动碎屑机，包括箱体1，箱体1的顶端为开口设置，箱体1靠近其顶端的内壁对称倾斜固定安装有两块导料板2，箱体1位于导料板2下方的内壁通过两根转轴5分别转动安装有两个辊轮3，两根转轴5分别与两个辊轮3之间固定安装，两个辊轮3的外表面圆周固定安装有多个破碎刀片4，箱体1位于辊轮3下方的内壁固定安装有两块支撑板9，两块支撑板9之间固定安装有集料桶10，集料桶10的顶端固定安装有漏斗11，集料桶10的内部设有破碎机构，两根转轴5贯穿箱体1的外表面并与其转动安装，两根转轴5的外表面设有传动机构。

本实施例中，传动机构包括分别固定安装于两根转轴5外表面的两个同步带轮6，两个同步带轮6的外表面套设有同步皮带7。

本实施例中，破碎机构包括固定安装于集料桶10底部的过滤板12，过滤板12的上表面转动安装有转杆13，转杆13的外表面均匀固定安装有多个碎料刀片14。

本实施例中，箱体1的外表面固定安装有第一电机8，第一电机8的输出端贯穿箱体1的外表面并与其中一根转轴5的一端固定安装。

本实施例中，过滤板12的下表面固定安装有第二电机15，第二电机15的输出端贯穿过滤板12的外表面并与转杆13的底端固定安装。

本实施例中，箱体1靠近其底部的外表面开设有出料口16，箱体1靠近出料口16的内壁滑动安装有收料箱17，收料箱17的外表面固定安装有拉手18。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：将待破碎的铝合金废屑从箱体1的顶端倒入到箱体1内，启动第一电机8，使第一电机8通过转轴5带动其中一个辊轮3转动，由于两个辊轮3之间通过两个同步带轮6和同步皮带7相互传动连接，使得其中一个辊轮3转动后可以带动另一个辊轮3同向转动，使固定安装于两个辊轮3表面的破碎刀片4可以分别对铝合金废屑中较长的碎料进行破碎，便于后序对废屑进行打碎；当初步破碎后的铝合金废屑落入到集料桶10内后，启动第二电机15，使第二电机15带动转杆13转动，使固定安装于转杆13外表面的多个碎料刀片14对废屑进一步的破碎，破碎成合格大小的铝合金废屑将直接通过过滤板12上开设的孔洞掉入到收料箱17内进行收集，而尺寸较大的废屑将继续在集料桶10内进行破碎，直至将其破碎至合格大小尺寸；在将铝合金废屑破碎完成后，通过拉出收料箱17，即可完成对铝合金废屑的收集。

实施例2

参照图5，用于铝合金车轮生产中的自动碎屑机，包括箱体1，箱体1的顶端为开口设置，箱体1靠近其顶端的内壁对称倾斜固定安装有两块导料板2，箱体1位于导料板2下方的内壁通过两根转轴5分别转动安装有两个辊轮3，两根转轴5分别与两个辊轮3之间固定安装，两个辊轮3的外表面圆周固定安装有多个破碎刀片4，箱体1位于辊轮3下方的内壁固定安装有两块支撑板9，两块支撑板9之间固定安装有集料桶10，集料桶10的顶端固定安装有漏斗11，集料桶10的内部设有破碎机构，两根转轴5贯穿箱体1的外表面并与其转动安装，两根转轴5的外表面设有传动机构。

本实施例中，传动机构包括分别固定安装于两根转轴5外表面的两个同步带轮6，两个同步带轮6的外表面套设有同步皮带7。

本实施例中，破碎机构包括固定安装于集料桶10底部的过滤板12，过滤板12的上表面转动安装有转杆13，转杆13的外表面均匀固定安装有多个碎料刀片14。

本实施例中，箱体1的外表面固定安装有第一电机8，第一电机8的输出端贯穿箱体1的外表面并与其中一根转轴5的一端固定安装。

本实施例中，过滤板12的下表面固定安装有第二电机15，第二电机15的输出端贯穿过滤板12的外表面并与转杆13的底端固定安装。

本实施例中，箱体1靠近其底部的外表面开设有出料口16，箱体1靠近出料口16的内壁滑动安装有收料箱17，收料箱17的外表面固定安装有拉手18。

本实施例中，集料桶10靠近其顶端的内壁固定安装有固定板19，转杆13的顶端贯穿固定板19的外表面并与其转动安装。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：将待破碎的铝合金废屑从箱体1的顶端倒入到箱体1内，启动第一电机8，使第一电机8通过转轴5带动其中一个辊轮3转动，由于两个辊轮3之间通过两个同步带轮6和同步皮带7相互传动连接，使得其中一个辊轮3转动后可以带动另一个辊轮3同向转动，使固定安装于两个辊轮3表面的破碎刀片4可以分别对铝合金废屑中较长的碎料进行破碎，便于后序对废屑进行打碎；当初步破碎后的铝合金废屑落入到集料桶10内后，启动第二电机15，使第二电机15带动转杆13转动，使固定安装于转杆13外表面的多个碎料刀片14对废屑进一步的破碎，破碎成合格大小的铝合金废屑将直接通过过滤板12上开设的孔洞掉入到收料箱17内进行收集，而尺寸较大的废屑将继续在集料桶10内进行破碎，直至将其破碎至合格大小尺寸；在将铝合金废屑破碎完成后，通过拉出收料箱17，即可完成对铝合金废屑的收集；通过在集料桶10的顶端设置固定板10，使得固定板10可以对转杆13的顶端提供支撑作用，使转杆13转动时更加稳定。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.用于铝合金车轮生产中的自动碎屑机，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶端为开口设置，其特征在于，所述箱体(1)靠近其顶端的内壁对称倾斜固定安装有两块导料板(2)，所述箱体(1)位于导料板(2)下方的内壁通过两根转轴(5)分别转动安装有两个辊轮(3)，两个所述辊轮(3)的外表面圆周固定安装有多个破碎刀片(4)，所述箱体(1)位于辊轮(3)下方的内壁固定安装有两块支撑板(9)，两块所述支撑板(9)之间固定安装有集料桶(10)，所述集料桶(10)的顶端固定安装有漏斗(11)，所述集料桶(10)的内部设有破碎机构，两根所述转轴(5)贯穿箱体(1)的外表面并与其转动安装，两根所述转轴(5)的外表面设有传动机构。

2.根据权利要求1所述的用于铝合金车轮生产中的自动碎屑机，其特征在于，所述传动机构包括分别固定安装于两根转轴(5)外表面的两个同步带轮(6)，两个所述同步带轮(6)的外表面套设有同步皮带(7)。

3.根据权利要求1所述的用于铝合金车轮生产中的自动碎屑机，其特征在于，所述破碎机构包括固定安装于集料桶(10)底部的过滤板(12)，所述过滤板(12)的上表面转动安装有转杆(13)，所述转杆(13)的外表面均匀固定安装有多个碎料刀片(14)。

4.根据权利要求1所述的用于铝合金车轮生产中的自动碎屑机，其特征在于，所述箱体(1)的外表面固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端贯穿箱体(1)的外表面并与其中一根所述转轴(5)的一端固定安装。

5.根据权利要求3所述的用于铝合金车轮生产中的自动碎屑机，其特征在于，所述过滤板(12)的下表面固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端贯穿过滤板(12)的外表面并与转杆(13)的底端固定安装。

6.根据权利要求1所述的用于铝合金车轮生产中的自动碎屑机，其特征在于，所述箱体(1)靠近其底部的外表面开设有出料口(16)，所述箱体(1)靠近出料口(16)的内壁滑动安装有收料箱(17)，所述收料箱(17)的外表面固定安装有拉手(18)。

7.根据权利要求3所述的用于铝合金车轮生产中的自动碎屑机，其特征在于，所述集料桶(10)靠近其顶端的内壁固定安装有固定板(19)，所述转杆(13)的顶端贯穿固定板(19)的外表面并与其转动安装。

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