CN214687601U - 一种pu胶固化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PU胶固化设备，包括底座，所述底座的顶部对称固定安装有两个支撑柱，且两个支撑柱的顶端固定安装有同一个安装箱，所述安装箱的底部内壁上开设有连接孔，且连接孔内转动连接有转动环，所述转动环内滑动连接有固定盘，所述固定盘的底部固定安装有固定柱，所述固定柱的底端与底座的顶部固定连接，所述转动环的顶部等间距固定安装有多个滑杆。本实用性操作简单，在PU胶注胶形成工件之后，进行人工合模，放入移动板和固定板上并利用气缸对工件进行夹紧，之后启动驱动电机，即可以带动工件进行圆周运动，直至将工件转到出料座，取出产品，操作完成，这样有助于降低劳动强度、保证产品质量、提高生产效率。

Description

一种PU胶固化设备

技术领域

本实用新型涉及固化设备技术领域，特别涉及一种PU胶固化设备。

背景技术

PU聚氨酯胶是一种弹性体，通过浇注的办法产生滤芯端盖。这样就省去了空气滤芯的铁皮端盖和橡胶密封圈，而且又是生产扳式空气滤芯最理想的产品。

目前在生产PU胶产品固化时，都是将注塑后的PU胶产品摆放在工作台上，后加压固化成形，这样效率较低，且产品精度无法保证，所以我们提出一种PU胶固化设备，用于解决上述所提出的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供，一种PU胶固化设备，包括底座，所述底座的顶部对称固定安装有两个支撑柱，且两个支撑柱的顶端固定安装有同一个安装箱，所述安装箱的底部内壁上开设有连接孔，且连接孔内转动连接有转动环，所述转动环内滑动连接有固定盘，所述固定盘的底部固定安装有固定柱，所述固定柱的底端与底座的顶部固定连接，所述转动环的顶部等间距固定安装有多个滑杆，且位于相邻的两个滑杆上固定安装有两个固定板，位于相邻的两个滑杆上滑动连接有两个移动板，两个移动板与两个固定板交错设置，且位于下方的移动板和固定板上均设有工件，所述转动环的底部和位于上方的固定板的顶部均固定安装有气缸，且相向设置的两个气缸的活塞杆分别与两个移动板相互远离的一侧固定连接。

优选的，所述底座的顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上固定连接有第一伞齿轮，所述底座的顶部转动连接有转轴，所述转轴上固定套设有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合，所述转轴的顶端固定连接有转动齿轮，所述转动环的底部固定安装有齿环，所述转动齿轮与齿环相啮合。

优选的，所述固定盘的底部分别固定安装有固定座和调速电机，且调速电机位于固定座的一侧，所述固定座上设有移动腔室，所述移动腔室内滑动连接有推板，所述推板的一侧对称固定安装有两个移动杆，所述移动腔室的一侧内壁上对称开设有两个滑孔，且移动杆的一端延伸至滑孔内。

优选的，所述移动杆上套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与推板的一侧固定连接，所述支撑弹簧的另一端与移动腔室的一侧内壁固定连接。

优选的，所述移动腔室内转动连接有连接轴，且连接轴位于推板的一侧，所述连接轴上对称固定套设有两个转动杆，且转动杆的两端均转动连接有转轮，转轮与推板的另一侧活动接触，所述连接轴上固定套设有第四伞齿轮，所述调速电机的输出轴延伸至移动腔室内并固定安装有第三伞齿轮，所述第三伞齿轮与第四伞齿轮相啮合。

优选的，所述安装箱的一侧内壁上对称固定安装有两个出料座，所述出料座的一侧开设有出料槽，且出料槽的顶部内壁上开设有出料孔。

优选的，所述出料槽的内壁上滑动连接有挡板，且挡板的一侧固定安装有推杆，所述推杆的一端贯穿出料槽的一侧内壁并延伸至出料座的外侧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型针对现有技术的缺陷，首先将工件依次放入出料孔内，之后推动推杆带动挡板进行移动，直至将工件分别推送至位于下方的固定板和移动板上，之后可以同时启动两个相向的气缸并利用气缸的活塞杆带动移动板进行移动，使得两个工件均与位于下方的固定板相接触，对工件进行夹紧，之后可以启动驱动电机，可以带动第一伞齿轮进行转动，在第一伞齿轮进行转动时，可以通过转轴带动转动齿轮进行转动，此时就可以带动齿环进行转动，在齿环进行转动时，就可以带动转动环进行转动，以此就可以带动工件进行环形位移；

在工件进行一周运动之后，此可以启动调速电机，带动第三伞齿轮进行转动，在第三伞齿轮进行转动时，可以通过第四伞齿轮，使得连接轴进行转动，在连接轴进行转动时，可以带动转动杆进行转动，便会在转轮与推板相接触时，带动推板进行移动，同时在支撑弹簧的作用下，可以在转轮与推板失去接触时，可以使得推板进行反向移动，在推板进行移动时，可以带动移动杆进行移动，此时就可以将工件推送至出料槽内，之后可以由出料孔取出。

本实用性操作简单，在PU胶注胶形成工件之后，进行人工合模，放入移动板和固定板上并利用气缸对工件进行夹紧，之后启动驱动电机，即可以带动工件进行圆周运动，直至将工件转到出料座，取出产品，操作完成，这样有助于降低劳动强度、保证产品质量、提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构主视图；

图2为本实用新型实施例的固定座结构主视图；

图3为本实用新型实施例的出料座结构主视图。

图中，1-底座，2-支撑柱，3-安装箱，4-转动环，5-固定盘，6-固定柱，7-滑杆，8-移动板，9-固定板，10-工件，11-气缸，12-驱动电机，13-第一伞齿轮，14-转轴，15-第二伞齿轮，16-齿环，17-转动齿轮，18-出料座，19-固定座，20-调速电机，21-移动腔室，22-连接轴，23-第三伞齿轮，24-第四伞齿轮，25-推板，26-支撑弹簧，27-推杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-3所示，一种PU胶固化设备，包括底座1，底座1的顶部对称固定安装有两个支撑柱2，且两个支撑柱2的顶端固定安装有同一个安装箱3，安装箱3的底部内壁上开设有连接孔，且连接孔内转动连接有转动环4，转动环4内滑动连接有固定盘5，固定盘5的底部固定安装有固定柱6，固定柱6的底端与底座1的顶部固定连接，转动环4的顶部等间距固定安装有多个滑杆7，且位于相邻的两个滑杆7上固定安装有两个固定板9，位于相邻的两个滑杆7上滑动连接有两个移动板8，两个移动板8与两个固定板9交错设置，且位于下方的移动板8和固定板9上均设有工件10，转动环4的底部和位于上方的固定板9的顶部均固定安装有气缸11，且相向设置的两个气缸11的活塞杆分别与两个移动板8相互远离的一侧固定连接，首先将工件10依次放入出料孔内，之后推动推杆27带动挡板进行移动，直至将工件10分别推送至位于下方的固定板9和移动板8上，之后可以同时启动两个相向的气缸11并利用气缸11的活塞杆带动移动板8进行移动，使得两个工件10均与位于下方的固定板9相接触，对工件10进行夹紧，之后可以启动驱动电机12，可以带动第一伞齿轮13进行转动，在第一伞齿轮15进行转动时，可以通过转轴14带动转动齿轮17进行转动，此时就可以带动齿环16进行转动，在齿环16进行转动时，就可以带动转动环4进行转动，以此就可以带动工件10进行环形位移，在工件10进行一周运动之后，此可以启动调速电机20，带动第三伞齿轮23进行转动，在第三伞齿轮23进行转动时，可以通过第四伞齿轮24，使得连接轴22进行转动，在连接轴22进行转动时，可以带动转动杆进行转动，便会在转轮与推板25相接触时，带动推板25进行移动，同时在支撑弹簧26的作用下，可以在转轮与推板25失去接触时，可以使得推板25进行反向移动，在推板25进行移动时，可以带动移动杆进行移动，此时就可以将工件10推送至出料槽内，之后可以由出料孔取出，本实用性操作简单，在PU胶注胶形成工件10之后，进行人工合模，放入移动板8和固定板9上并利用气缸11对工件10进行夹紧，之后启动驱动电机12，即可以带动工件10进行圆周运动，直至将工件10转到出料座，取出产品，操作完成，这样有助于降低劳动强度、保证产品质量、提高生产效率。

进一步的，底座1的顶部固定安装有驱动电机12，且驱动电机12的输出轴上固定连接有第一伞齿轮13，底座1的顶部转动连接有转轴14，转轴14上固定套设有第二伞齿轮15，第一伞齿轮13与第二伞齿轮15相啮合，转轴14的顶端固定连接有转动齿轮17，转动环4的底部固定安装有齿环16，转动齿轮17与齿环16相啮合。

进一步的，固定盘5的底部分别固定安装有固定座19和调速电机20，且调速电机20位于固定座19的一侧，固定座19上设有移动腔室21，移动腔室21内滑动连接有推板25，推板25的一侧对称固定安装有两个移动杆，移动腔室21的一侧内壁上对称开设有两个滑孔，且移动杆的一端延伸至滑孔内。

进一步的，移动杆上套设有支撑弹簧26，支撑弹簧26的一端与推板25的一侧固定连接，支撑弹簧26的另一端与移动腔室21的一侧内壁固定连接。

进一步的，移动腔室21内转动连接有连接轴22，且连接轴22位于推板25的一侧，连接轴22上对称固定套设有两个转动杆，且转动杆的两端均转动连接有转轮，转轮与推板25的另一侧活动接触，连接轴22上固定套设有第四伞齿轮24，调速电机20的输出轴延伸至移动腔室21内并固定安装有第三伞齿轮23，第三伞齿轮23与第四伞齿轮24相啮合。

进一步的，安装箱3的一侧内壁上对称固定安装有两个出料座18，出料座18的一侧开设有出料槽，且出料槽的顶部内壁上开设有出料孔。

进一步的，出料槽的内壁上滑动连接有挡板，且挡板的一侧固定安装有推杆27，推杆27的一端贯穿出料槽的一侧内壁并延伸至出料座18的外侧。

本实用新型的工作原理：首先将工件10依次放入出料孔内，之后推动推杆27带动挡板进行移动，直至将工件10分别推送至位于下方的固定板9和移动板8上，之后可以同时启动两个相向的气缸11并利用气缸11的活塞杆带动移动板8进行移动，使得两个工件10均与位于下方的固定板9相接触，对工件10进行夹紧，之后可以启动驱动电机12，可以带动第一伞齿轮13进行转动，在第一伞齿轮15进行转动时，可以通过转轴14带动转动齿轮17进行转动，此时就可以带动齿环16进行转动，在齿环16进行转动时，就可以带动转动环4进行转动，以此就可以带动工件10进行环形位移，在工件10进行一周运动之后，此可以启动调速电机20，带动第三伞齿轮23进行转动，在第三伞齿轮23进行转动时，可以通过第四伞齿轮24，使得连接轴22进行转动，在连接轴22进行转动时，可以带动转动杆进行转动，便会在转轮与推板25相接触时，带动推板25进行移动，同时在支撑弹簧26的作用下，可以在转轮与推板25失去接触时，可以使得推板25进行反向移动，在推板25进行移动时，可以带动移动杆进行移动，此时就可以将工件10推送至出料槽内，之后可以由出料孔取出，由此可以有助于降低劳动强度、保证产品质量、提高生产效率。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种PU胶固化设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部对称固定安装有两个支撑柱（2），且两个支撑柱（2）的顶端固定安装有同一个安装箱（3），所述安装箱（3）的底部内壁上开设有连接孔，且连接孔内转动连接有转动环（4），所述转动环（4）内滑动连接有固定盘（5），所述固定盘（5）的底部固定安装有固定柱（6），所述固定柱（6）的底端与底座（1）的顶部固定连接，所述转动环（4）的顶部等间距固定安装有多个滑杆（7），且位于相邻的两个滑杆（7）上固定安装有两个固定板（9），位于相邻的两个滑杆（7）上滑动连接有两个移动板（8），两个移动板（8）与两个固定板（9）交错设置，且位于下方的移动板（8）和固定板（9）上均设有工件（10），所述转动环（4）的底部和位于上方的固定板（9）的顶部均固定安装有气缸（11），且相向设置的两个气缸（11）的活塞杆分别与两个移动板（8）相互远离的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种PU胶固化设备，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有驱动电机（12），且驱动电机（12）的输出轴上固定连接有第一伞齿轮（13），所述底座（1）的顶部转动连接有转轴（14），所述转轴（14）上固定套设有第二伞齿轮（15），所述第一伞齿轮（13）与第二伞齿轮（15）相啮合，所述转轴（14）的顶端固定连接有转动齿轮（17），所述转动环（4）的底部固定安装有齿环（16），所述转动齿轮（17）与齿环（16）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种PU胶固化设备，其特征在于：所述固定盘（5）的底部分别固定安装有固定座（19）和调速电机（20），且调速电机（20）位于固定座（19）的一侧，所述固定座（19）上设有移动腔室（21），所述移动腔室（21）内滑动连接有推板（25），所述推板（25）的一侧对称固定安装有两个移动杆，所述移动腔室（21）的一侧内壁上对称开设有两个滑孔，且移动杆的一端延伸至滑孔内。

4.根据权利要求3所述的一种PU胶固化设备，其特征在于：所述移动杆上套设有支撑弹簧（26），所述支撑弹簧（26）的一端与推板（25）的一侧固定连接，所述支撑弹簧（26）的另一端与移动腔室（21）的一侧内壁固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种PU胶固化设备，其特征在于：所述移动腔室（21）内转动连接有连接轴（22），且连接轴（22）位于推板（25）的一侧，所述连接轴（22）上对称固定套设有两个转动杆，且转动杆的两端均转动连接有转轮，转轮与推板（25）的另一侧活动接触，所述连接轴（22）上固定套设有第四伞齿轮（24），所述调速电机（20）的输出轴延伸至移动腔室（21）内并固定安装有第三伞齿轮（23），所述第三伞齿轮（23）与第四伞齿轮（24）相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种PU胶固化设备，其特征在于：所述安装箱（3）的一侧内壁上对称固定安装有两个出料座（18），所述出料座（18）的一侧开设有出料槽，且出料槽的顶部内壁上开设有出料孔。

7.根据权利要求6所述的一种PU胶固化设备，其特征在于：所述出料槽的内壁上滑动连接有挡板，且挡板的一侧固定安装有推杆（27），所述推杆（27）的一端贯穿出料槽的一侧内壁并延伸至出料座（18）的外侧。

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