CN214686757U - 一种切膜机刀具方向控制部 - Google Patents

Abstract

本申请涉及控制部的领域，尤其是涉及一种切膜机刀具方向控制部，应用于切膜机，切膜机包括机架、用于支撑膜布卷的支撑部和刀具，支撑部与机架转动连接，机架上设置有用于驱动支撑部转动的第一驱动件，所述切膜机刀具方向控制部包括架体，架体与机架转动连接，机架上设置有用于控制架体相对机架转动的控制组件，刀具连接在架体上，刀具设置有两个，两个刀具沿支撑部的长度方向分布。刀具对膜布卷的切割深度通过控制组件自动调整机架的转动角度控制，无需人手动控制，进而使膜布卷的切割深度不足的可能性较低，达到了提升切膜机对膜布卷的切割质量的目的。

Description

一种切膜机刀具方向控制部

技术领域

本申请涉及控制部的领域，尤其是涉及一种切膜机刀具方向控制部。

背景技术

在膜布加工过程中，需要使用切膜机切割调整膜布的长度，切膜机在工作时会使用方向控制部控制刀具移动。

参照图1，方向控制部应用于切膜机，切膜机包括机架1、用于支撑膜布卷的支撑部2和刀具3，支撑部2与机架1转动连接，机架1上设置有用于驱动支撑部2转动的第一驱动件，方向控制部包括控制杆10，控制杆10位于支撑部2靠近刀具3的一侧外，刀具3固定连接在控制杆10上，控制杆10沿靠近或远离支撑部2的方向与机架1滑动连接。在使用过程中，首先将膜布卷套接在支撑部2上，然后手动推动控制杆10相对机架1滑动，此时控制杆10会带动刀具3逐渐向靠近膜布卷的方向移动，同时支撑部2带动膜布卷相对机架1转动，因此刀具3能够对膜布卷沿膜布卷周向进行切割。

针对上述中的相关技术，刀具3的移动是依靠操作人手动推动，此时刀具3向支撑部2靠近的速度主要通过操作人手动控制，从而使刀具3对膜布卷的切割深度需要操作人依靠操作经验和肉眼观察得知，进而会使膜布卷的切割深度不足，因此切膜机对膜布卷的切割质量较低。

实用新型内容

为了提升切膜机对膜布卷的切割质量，本申请提供一种切膜机刀具方向控制部。

本申请提供的一种切膜机刀具方向控制部采用如下的技术方案：

一种切膜机刀具方向控制部，应用于切膜机，切膜机包括机架、用于支撑膜布卷的支撑部和刀具，支撑部与机架转动连接，机架上设置有用于驱动支撑部转动的第一驱动件，所述切膜机刀具方向控制部包括架体，架体与机架转动连接，机架上设置有用于控制架体相对机架转动的控制组件，刀具连接在架体上，刀具设置有两个，两个刀具沿支撑部的长度方向分布。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，首先在支撑部外卷上膜布卷，然后调节控制组件使架体带动刀具向靠近支撑部的方向移动，同时开启第一驱动件，第一驱动件带动膜布卷相对机架发生转动，当刀具与膜布卷接触时，刀具能够对膜布卷进行切割；此时刀具对膜布卷的切割深度通过控制组件自动调整机架的转动角度控制，无需人手动控制，进而使膜布卷的切割深度不足的可能性较低，达到了提升切膜机对膜布卷的切割质量的目的。

可选的，所述刀具与架体沿支撑部长度方向滑动连接，架体上设置有用于驱动刀具滑动的滑动组件。

通过采用上述技术方案，在使用切膜机进行膜布卷切割之前，首先调节滑动组件相对架体滑动刀具，此时两个刀具的间距会发生变化，进而可以控制切割完成的膜布卷的长度；因此操作人可以根据所需膜布卷的长度，滑动两个刀具至合适位置，达到了增大切膜机的适用性目的。

可选的，所述刀具上设置有座体，座体与架体沿支撑部长度方向滑动连接，刀具与座体转动连接，座体上设置有用于驱动刀具沿与支撑部转动方向相同的方向转动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，在刀具对膜布卷进行切割的过程中，可以调节第一驱动件和第二驱动件使刀具和支撑部发生同向的转动，此时刀具和膜布卷的转动方向相同，从而使刀具相对膜布卷切割的速度更快，达到了提升切膜机对膜布卷的切割效率的目的。

可选的，所述刀具与座体可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在切割膜布卷时，刀具会不断与膜布卷产生相对摩擦，因此在使用一段时间后，刀具的刀齿会有磨损，从而使刀具对膜布卷的切割深度不足，此时操作人可以在座体上将刀具拆卸下来并更换新的刀具，达到了进一步提升切膜机对膜布卷的切割质量的目的。

可选的，所述刀具外罩设有防护罩，防护罩与机架固定连接，防护罩靠近支撑部的一侧开设有刀槽。

通过采用上述技术方案，在刀具对膜布卷进行切割的过程中，刀具对膜布卷进行切割的部分会通过槽口与膜布卷接触，刀具未与膜布卷接触的部分位于防护罩内，因此能够减小人手与刀具的刀刃接触的可能性，达到了提高切膜机的安全性的目的。

可选的，所述防护罩下方连通有收集箱。

通过采用上述技术方案，刀具在对膜布卷进行切割的过程中，刀具上会刮带一些废屑，同时由于刀具在相对座体转动，因此大部分废屑会跟随刀具的转动击打在防护罩内壁并向下掉落至收集箱中，此时收集箱能够减小刀具上的废屑散落至切膜机附近的可能性，达到了提升切膜机的工作环境的整洁性的目的。

可选的，所述收集箱下侧开设有出料口。

通过采用上述技术方案，在收集箱对废屑进行收集的过程中，收集箱内的废屑会由于重力作用而自动从出料口排出，操作人可以直接在出料口处对废屑进行集中处理，达到了方便清理收集箱中的废屑的目的。

可选的，所述收集箱下侧沿出料口向出料口四周的方向、由下至上倾斜。

通过采用上述技术方案，在废屑掉落至收集箱中后，废屑会沿着收集箱下侧的倾斜面滑向出料口处，此时废屑能够及时经过出料口排出至收集箱外，因此能够减小废屑在收集箱中囤积过多的可能性，达到了增大收集箱中废屑的清理速度的目的。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置架体和控制组件，刀具对膜布卷的切割深度通过控制组件自动调整机架的转动角度控制，进而使膜布卷的切割深度不足的可能性较低，达到了提升切膜机对膜布卷的切割质量的目的；

2.通过设置刀具与架体滑动连接，操作人可以根据所需膜布卷的长度，滑动两个刀具至合适位置，达到了增大切膜机的适用性目的；

3.通过设置收集箱，能够减小刀具上的废屑散落至切膜机附近的可能性，达到了提升切膜机的工作环境的整洁性的目的。

附图说明

图1是相关技术的切膜机刀具方向控制部的结构示意图；

图2是本申请实施例的切膜机刀具方向控制部的结构示意图；

图3是隐藏防护罩和收集箱的切膜机刀具方向控制部的结构示意图；

图4是图3的A部分的放大图。

附图标记说明：1、机架；2、支撑部；3、刀具；4、架体；5、控制组件；51、支撑板；52、控制电机；53、蜗杆；54、涡轮；55、螺杆；6、座体；61、转动轴；7、滑动组件；71、丝杠；72、调节电机；8、防护罩；81、刀槽；9、收集箱；91、出料口；10、控制杆。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种切膜机刀具方向控制部。参照图2，切膜机刀具方向控制部应用于切膜机，切膜机包括机架1、支撑部2和刀具3，机架1放置在地面上，膜布卷卷在支撑部2外，支撑部2与机架1转动连接，机架1上设置有用于驱动支撑部2转动的第一驱动件，第一驱动件设置为第一电机，刀具3为圆片状，刀具3与支撑部2垂直，刀具3用于切割膜布卷，刀具3设置有两个，两个刀具3沿支撑部2的长度方向分布。在使用过程中，首先在支撑部2外卷上膜布卷，控制第一电机带动支撑部2转动，然后控制刀具3对膜布卷进行切割，此时两个刀具3之间的膜布卷会被切割完成，切割完成的膜布卷的长度与两个刀具3的间距相同。

参照图3，切膜机刀具方向控制部包括架体4，架体4下端与机架1转动连接，机架1上设置有用于控制架体4相对机架1转动的控制组件5，刀具3连接在架体4上端，架体4相对机架1转动能够控制刀具3向靠近支撑部2或远离支撑部2的方向移动。在使用过程中，首先在支撑部2外卷上膜布卷，然后调节控制组件5使架体4带动刀具3向靠近支撑部2的方向移动，同时开启控制组件5，控制组件5带动膜布卷相对机架1发生转动，当刀具3与膜布卷接触时，刀具3能够对膜布卷进行切割；此时刀具3对膜布卷的切割深度通过控制组件5自动调整机架1的转动角度控制，无需人手动控制，进而使膜布卷的切割深度不足的可能性较低，达到了提升切膜机对膜布卷的切割质量的目的。

参照图3和图4，控制组件5包括支撑板51、控制电机52、蜗杆53、涡轮54和螺杆55，支撑板51设置在架体4靠近支撑部2的一侧外，支撑板51一端与机架1铰接，控制电机52的机壳固定连接在支撑板51上，控制电机52的转轴与蜗杆53固定连接，蜗杆53与涡轮54啮合，螺杆55与涡轮54螺纹连接，螺杆55穿过支撑板51，螺杆55靠近架体4的端部与架体4铰接。在转动架体4的过程种，首先控制电机52会带动蜗杆53相对支撑板51转动，此时蜗杆53会带动涡轮54转动，涡轮54会使螺杆55相对涡轮54向远离架体4或靠近架体4的方向移动，此时架体4会发生转动。

参照图3，刀具3上设置有座体6，座体6抵接在架体4上，且座体6与架体4沿支撑部2长度方向滑动连接，架体4上设置有用于驱动刀具3滑动的滑动组件7；滑动组件7包括丝杠71和调节电机72，丝杠71为双向丝杠71，丝杠71与座体6滑动方向平行，座体6与丝杠71螺纹连接，两个刀具3分别位于丝杠71的两端处，调节电机72设置在架体4上，调节电机72用于驱动丝杠71相对架体4转动；座体6上转动连接有转动轴61，转动轴61与支撑部2平行，座体6上设置有用于驱动转动轴61沿与支撑部2转动方向相同的方向转动的第二驱动件，第二驱动件设置为第二电机，刀具3与转动轴61垂直，刀具3插接在转动轴61上，刀具3两侧分别抵接有螺母，螺母与转动轴61螺纹连接。

参照图3，在使用切膜机进行膜布卷切割之前，首先调节滑动组件7相对架体4滑动刀具3，此时两个刀具3的间距会发生变化，进而可以控制切割完成的膜布卷的长度，因此操作人可以根据所需膜布卷的长度，滑动两个刀具3至合适位置，达到了增大切膜机的适用性目的；在刀具3对膜布卷进行切割的过程中，可以调节第二电机和第二电机使刀具3和支撑部2发生同向的转动，此时刀具3和膜布卷的转动方向相同，能够提升切膜机对膜布卷的切割效率。

参照图2，刀具3外罩设有防护罩8，防护罩8与机架1固定连接，防护罩8靠近支撑部2的一侧开设有刀槽81，防护罩8能够减小人手与刀具3触碰的可能性，达到了提高切膜机的安全性的目的；防护罩8下方连通有收集箱9，收集箱9下侧开设有出料口91，收集箱9下侧沿出料口91向出料口91四周的方向、由下至上倾斜。

参照图2，刀具3在对膜布卷进行切割的过程中，刀具3上会刮带一些废屑，同时由于刀具3在相对座体6转动，因此大部分废屑会跟随刀具3的转动击打在防护罩8内壁并向下掉落至收集箱9中，接着收集箱9内的废屑会由于重力作用而自动从出料口91排出，操作人可以直接在出料口91处对废屑进行集中处理，收集箱9能够减小刀具3上的废屑散落至切膜机附近的可能性，达到了提升切膜机的工作环境的整洁性的目的。

本申请实施例一种切膜机刀具方向控制部的实施原理为：在使用过程中，首先在支撑部2外卷上膜布卷，然后调节控制电机52使架体4带动刀具3向靠近支撑部2的方向移动，同时开启第一电机，第一电机带动膜布卷相对机架1发生转动，当刀具3与膜布卷接触时，刀具3能够对膜布卷进行切割；此时刀具3对膜布卷的切割深度通过控制组件5自动调整机架1的转动角度控制，无需人手动控制，进而使膜布卷的切割深度不足的可能性较低，达到了提升切膜机对膜布卷的切割质量的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种切膜机刀具方向控制部，应用于切膜机，切膜机包括机架(1)、用于支撑膜布卷的支撑部(2)和刀具(3)，支撑部(2)与机架(1)转动连接，机架(1)上设置有用于驱动支撑部(2)转动的第一驱动件，其特征在于：所述切膜机刀具方向控制部包括架体(4)，架体(4)与机架(1)转动连接，机架(1)上设置有用于控制架体(4)相对机架(1)转动的控制组件(5)，刀具(3)连接在架体(4)上，刀具(3)设置有两个，两个刀具(3)沿支撑部(2)的长度方向分布。

2.根据权利要求1所述的切膜机刀具方向控制部，其特征在于：所述刀具(3)与架体(4)沿支撑部(2)长度方向滑动连接，架体(4)上设置有用于驱动刀具(3)滑动的滑动组件(7)。

3.根据权利要求1所述的切膜机刀具方向控制部，其特征在于：所述刀具(3)上设置有座体(6)，座体(6)与架体(4)沿支撑部(2)长度方向滑动连接，刀具(3)与座体(6)转动连接，座体(6)上设置有用于驱动刀具(3)沿与支撑部(2)转动方向相同的方向转动的第二驱动件。

4.根据权利要求3所述的切膜机刀具方向控制部，其特征在于：所述刀具(3)与座体(6)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的切膜机刀具方向控制部，其特征在于：所述刀具(3)外罩设有防护罩(8)，防护罩(8)与机架(1)固定连接，防护罩(8)靠近支撑部(2)的一侧开设有刀槽(81)。

6.根据权利要求5所述的切膜机刀具方向控制部，其特征在于：所述防护罩(8)下方连通有收集箱(9)。

7.根据权利要求6所述的切膜机刀具方向控制部，其特征在于：所述收集箱(9)下侧开设有出料口(91)。

8.根据权利要求6所述的切膜机刀具方向控制部，其特征在于：所述收集箱(9)下侧沿出料口(91)向出料口(91)四周的方向、由下至上倾斜。

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