CN214520473U - 一种切膜机刀具行程控制部 - Google Patents

Abstract

本申请涉及控制部的领域，尤其是涉及一种切膜机刀具行程控制部，应用于切膜机，切膜机包括机架、支撑部和刀具，支撑部与机架转动连接，切膜机刀具行程控制部还包括控制装置、限位件和第一行程开关，控制装置用于带动刀具向靠近或远离支撑部的方向移动，限位件与控制装置连接，第一行程开关位于限位件一侧，第一行程开关与机架连接，第一行程开关用于第一行程开关的触头动作时控制控制装置停止工作，刀具与支撑部的间距为预设距离时第一行程开关的触头与限位件抵接。第一行程开关能够减小刀具移动至刀具与支撑部触碰的可能性，进而能够减小刀具的刃口崩飞至操作人附近的可能性，达到了提高切膜机的安全性的目的。

Description

一种切膜机刀具行程控制部

技术领域

本申请涉及控制部的领域，尤其是涉及一种切膜机刀具行程控制部。

背景技术

在膜布加工过程中，需要使用切膜机切割调整膜布的长度，切膜机在工作时会使用行程控制部控制刀具移动。

参照图1，行程控制部应用于切膜机，切膜机包括机架1、用于支撑膜布卷的支撑部2和刀具3，支撑部2与机架1转动连接，机架1上设置有用于驱动支撑部2转动的第一驱动件，行程控制部包括控制杆14，控制杆14位于支撑部2靠近刀具3的一侧外，刀具3固定连接在控制杆14上，控制杆14沿靠近或远离支撑部2的方向与机架1滑动连接。在使用过程中，首先将膜布卷套接在支撑部2上，然后相对机架1滑动控制杆14，此时控制杆14会带动刀具3逐渐向靠近膜布卷的方向移动，同时支撑部2带动膜布卷相对机架1转动，因此刀具3能够对膜布卷沿膜布卷周向进行切割。

针对上述中的相关技术，刀具3在切割膜布卷的过程中，刀具3会不断向支撑部2靠近，此时刀具3可能会与支撑部2触碰，从而会使刀具3的刃口崩飞至操作人附近，因此切膜机的安全性较低。

实用新型内容

为了提高切膜机的安全性，本申请提供一种切膜机刀具行程控制部。

本申请提供的一种切膜机刀具行程控制部采用如下的技术方案：

一种切膜机刀具行程控制部，应用于切膜机，切膜机包括机架、用于支撑膜布卷的支撑部和刀具，支撑部与机架转动连接，机架上设置有用于驱动支撑部转动的第一驱动件，切膜机刀具行程控制部包括控制装置、限位件和第一行程开关，控制装置用于带动刀具向靠近或远离支撑部的方向移动，限位件与控制装置连接，第一行程开关位于限位件一侧，第一行程开关与机架连接，第一行程开关用于第一行程开关的触头动作时控制控制装置停止工作，刀具与支撑部的间距为预设距离时第一行程开关的触头与限位件抵接。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，首先将膜布卷套接在支撑部上，然后开启切膜机，此时控制装置会带动刀具逐渐向靠近膜布卷的方向移动，从而使限位件跟随控制装置向靠近第一行程开关的方向移动，当刀具与支撑部间距较小时，第一行程开关的触头会与限位件抵接，此时第一行程开关的触头会动作，控制装置停止工作，因此能够减小刀具移动至刀具与支撑部触碰的可能性，进而能够减小刀具的刃口崩飞至操作人附近的可能性，达到了提高切膜机的安全性的目的；同时支撑部带动膜布卷相对机架转动，因此刀具能够对膜布卷沿膜布卷周向进行切割。

可选的，所述支撑部靠近刀具的一侧外设置有存刀盒，存刀盒设置为壳体，存刀盒固定连接在机架上，刀具位于存刀盒中，存刀盒靠近支撑部的一侧开设有刀槽。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，存刀盒遮挡在刀具外，此时操作人与刀具接触的可能性较小，因此能够减小人受伤的可能性，达到了提升切膜机的安全性的目的。

可选的，所述限位件远离第一行程开关的一侧设置有第二行程开关，第二行程开关与机架固定连接，第二行程开关用于第二行程开关的触头动作时控制控制装置停止工作，刀具与存刀盒远离支撑部的一侧间距为预设距离时第二行程开关的触头与限位件抵接。

通过采用上述技术方案，在刀具向远离支撑部的方向移动时，限位件限位件跟随控制装置向靠近第二行程开关的方向移动，直至第二行程开关的触头与限位件抵接，控制装置会停止工作；因此第二行程开关能够减小刀具与存刀盒接触的可能性，进而能够减小刀具损坏的可能性，达到了提升切膜机的稳固性的目的。

可选的，所述第一行程开关与机架沿存刀盒向支撑部的方向滑动连接，机架上设置有用于相对固定第一行程开关和机架的固定件。

通过采用上述技术方案，在使用刀具对膜布卷进行切割前，可以将第一行程开关相对机架进行滑动，此时第一行程开关与限位件的间距会发生变化，因此控制装置能够带动刀具向支撑部靠近的行程会发生变化；因此在使用不同直径的支撑部时，可以调整第一行程开关至合适位置，从而使刀具能移动至合适的位置，达到了提高切膜机刀具行程控制部的适用性的目的。

可选的，所述第一行程开关的触头和第二行程开关的触头上均转动连接有辊轮。

通过采用上述技术方案，在控制装置带动限位件向靠近支撑部的方向移动时，限位件会抵接在第一行程开关的触头上并推动第一行程开关的触头转动，在控制装置带动限位件向远离支撑部的方向移动时，限位件会抵接在第二行程开关的触头上并推动第二行程开关的触头转动；因此第一行程开关的触头和第二行程开关的触头均会沿着限位件的表面产生位移，此时辊轮会相对限位件发生转动，从而能够减小第一行程开关的触头和第二行程开关的触头对限位件产生的摩擦力，进而减小限位件的磨损，达到了延长切膜机刀具行程控制部的使用寿命的目的。

可选的，所述限位件与控制装置可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在刀具行程控制部使用一段时间后，由于第一行程开关的触头和第二行程开关的触头均反复与限位件抵接，因此限位件可能会发生变形，此时第一行程开关的触头与限位件的间距和第二行程开关的触头与限位件的间距均会发生变化，因此操作人可以更换新的限位件，达到了提升刀具行程控制部的精确度的目的。

可选的，所述刀具与控制装置转动连接，控制装置上设置有用于驱动刀具转动的第二驱动件，刀具的转动方向与支撑部转动方向相同。

通过采用上述技术方案，刀具在对膜布卷进行切割的过程中，支撑部带动刀具与支撑部发生同向的转动，在一定时间段内刀具与支撑部相互接触处相对位移会增大，因此能够提高刀具的切割效率，达到了提高切膜机的切割效率的目的。

可选的，所述支撑部外罩设有防护罩，防护罩与存刀盒通过刀槽连通，防护罩与机架连接。

通过采用上述技术方案，在刀具对膜布卷进行切割的过程中，切割位置会产生一些飞舞的废屑，此时防护罩会遮挡在支撑部支撑的膜布卷外，因此防护罩能够减小废屑飞至切膜机周围的可能性，达到了提升切膜机工作环境的整洁性的目的。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置控制装置、限位件和第一行程开关，能够减小刀具移动至刀具与支撑部触碰的可能性，进而能够减小刀具的刃口崩飞至操作人附近的可能性，达到了提高切膜机的安全性的目的；

2.通过设置第二行程开关，能够减小刀具与存刀盒接触的可能性，进而能够减小刀具损坏的可能性，达到了提升切膜机的稳固性的目的；

3.通过设置第一行程开关与机架滑动连接，在使用不同直径的支撑部时，可以调整第一行程开关至合适位置，从而使刀具能移动至合适的位置，达到了提高切膜机刀具行程控制部的适用性的目的。

附图说明

图1是相关技术的行程控制部的结构示意图；

图2是本申请实施例的切膜机刀具行程控制部的结构示意图；

图3是突出显示存刀盒的结构示意图；

图4是图3的A部分的放大图。

附图标记说明：1、机架；11、滑槽；12、固定件；121、滑块；122、第二螺栓；13、存刀盒；131、刀槽；2、支撑部；3、刀具；5、控制装置；51、架体；52、调节机构；6、限位件；61、连接板；7、第一行程开关；8、第二行程开关；9、辊轮；10、防护罩；14、控制杆。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种切膜机刀具行程控制部，应用于切膜机。参照图2，切膜机包括机架1、支撑部2和刀具3，机架1放置在地面上，支撑部2设置为圆管状，支撑部2水平设置，支撑部2用于支撑膜布卷，膜布卷由膜布进行卷制而成，膜布卷套接在支撑部2外，支撑部2与机架1转动连接，机架1上设置有用于驱动支撑部2转动的第一驱动件，第一驱动件设置为第一电机，刀具3设置有两个，两个刀具3沿支撑部2长度方向分布，刀具3用于对膜布卷进行切割。在使用过程中，首先将膜布卷套接在支撑部2外，然后使用刀具3对膜布卷进行切割，此时膜布卷的长度会发生变化，进而使膜布的宽度发生变化，膜布的宽度与两个刀具3的间距相同。

参照图2，切膜机刀具行程控制部包括控制装置5，控制装置5包括架体51和调节机构52，架体51下端与机架1铰接，刀具3与机架1上端转动连接，刀具3为圆片状，刀具3与支撑部2垂直，机架1上设置有用于驱动刀具3转动的第二驱动件，第二驱动件设置为第二电机，刀具3的转动方向与支撑部2转动方向相同，调节机构52用于调节架体51相对机架1转动。在将膜布卷套接在支撑部2上后，可以开启调节机构52带动架体51相对机架1转动，架体51的上端带动刀具3向支撑部2靠近；此时支撑部2带动刀具3与支撑部2发生同向的转动，由于一定时间段内刀具3与支撑部2相互接触处相对位移会增大，因此能够提高刀具3的切割效率，达到了提高切膜机的切割效率的目的。

参照图3和图4，切膜机刀具行程控制部还包括限位件6和第一行程开关7，限位件6为竖直设置的片状物，限位件6下固定连接有连接板61，连接板61上设置有第一螺栓，连接板61通过第一螺栓与机架1可拆卸连接；第一行程开关7位于限位件6一侧，第一行程开关7的外壳与机架1滑动连接，第一行程开关7用于第一行程开关7的触头动作时控制架体51停止转动，刀具3与支撑部2的间距为预设距离时第一行程开关7的触头与限位件6抵接。

参照图3和图4，机架1沿存刀盒13向支撑部2的方向开设有滑槽11，滑槽11为燕尾槽，机架1上设置有用于相对固定第一行程开关7和机架1的固定件12，固定件12包括滑块121和第二螺栓122，滑块121为燕尾块，滑块121与第一行程开关7的外壳固定连接，滑块121通过滑槽11与机架1滑动连接，螺栓与滑块121螺纹连接，螺栓远离栓帽的端部穿过滑块121抵接在滑槽11的底面上。在使用刀具3对膜布卷进行切割前，可以将第一行程开关7相对机架1进行滑动，此时第一行程开关7与限位件6的间距会发生变化，因此机架1能够带动刀具3向支撑部2靠近的行程会发生变化；因此在使用不同直径的支撑部2时，可以调整第一行程开关7至合适位置，从而使刀具3能移动至合适的位置，达到了提高切膜机刀具行程控制部的适用性的目的。

参照图3和图4，在使用过程中，首先将膜布卷套接在支撑部2上，然后开启切膜机，此时机架1会带动刀具3逐渐向靠近膜布卷的方向移动，从而使限位件6跟随机架1向靠近第一行程开关7的方向移动，当刀具3与支撑部2间距较小时，第一行程开关7的触头会与限位件6抵接，此时第一行程开关7的触头会动作，架体51停止转动，因此能够减小刀具3移动至刀具3与支撑部2触碰的可能性，进而能够减小刀具3的刃口崩飞至操作人附近的可能性，达到了提高切膜机的安全性的目的。

参照图3，支撑部2靠近刀具3的一侧外设置有存刀盒13，存刀盒13设置为壳体，存刀盒13固定连接在机架1上，刀具3位于存刀盒13中，存刀盒13靠近支撑部2的一侧开设有刀槽131；限位件6远离第一行程开关7的一侧设置有第二行程开关8，第二行程开关8的外壳与机架1固定连接，第二行程开关8用于第二行程开关8的触头动作时控制架体51停止转动，刀具3与存刀盒13远离支撑部2的一侧间距为预设距离时第二行程开关8的触头与限位件6抵接；第一行程开关7的触头和第二行程开关8的触头上均转动连接有辊轮9。

参照图3，在使用过程中，存刀盒13遮挡在刀具3外，此时操作人与刀具3接触的可能性较小，在刀具3向远离支撑部2的方向移动时，限位件6限位件6跟随机架1向靠近第二行程开关8的方向移动，直至第二行程开关8的触头与限位件6抵接，机架1会停止转动；因此第二行程开关8能够减小刀具3与存刀盒13接触的可能性，进而能够减小刀具3损坏的可能性，达到了提升切膜机的稳固性的目的。

参照图2，支撑部2外罩设有防护罩10，防护罩10与存刀盒13通过刀槽131连通，防护罩10一端与机架1铰接。在刀具3对膜布卷进行切割的过程中，切割位置会产生一些飞舞的废屑，此时防护罩10会遮挡在支撑部2支撑的膜布卷外，因此防护罩10能够减小废屑飞至切膜机周围的可能性，达到了提升切膜机工作环境的整洁性的目的。

本申请实施例一种切膜机刀具行程控制部的实施原理为：在使用过程中，首先将膜布卷套接在支撑部2上，然后开启切膜机，此时机架1会带动刀具3逐渐向靠近膜布卷的方向移动，从而使限位件6跟随机架1向靠近第一行程开关7的方向移动，当刀具3与支撑部2间距较小时，第一行程开关7的触头会与限位件6抵接，此时第一行程开关7的触头会动作，控制装置5停止工作，因此能够减小刀具3移动至刀具3与支撑部2触碰的可能性，进而能够减小刀具3的刃口崩飞至操作人附近的可能性，达到了提高切膜机的安全性的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种切膜机刀具行程控制部，应用于切膜机，切膜机包括机架(1)、用于支撑膜布卷的支撑部(2)和刀具(3)，支撑部(2)与机架(1)转动连接，机架(1)上设置有用于驱动支撑部(2)转动的第一驱动件，其特征在于：所述切膜机刀具行程控制部包括控制装置(5)、限位件(6)和第一行程开关(7)，控制装置(5)用于带动刀具(3)向靠近或远离支撑部(2)的方向移动，限位件(6)与控制装置(5)连接，第一行程开关(7)位于限位件(6)一侧，第一行程开关(7)与机架(1)连接，第一行程开关(7)用于第一行程开关(7)的触头动作时控制控制装置(5)停止工作，刀具(3)与支撑部(2)的间距为预设距离时第一行程开关(7)的触头与限位件(6)抵接。

2.根据权利要求1所述的切膜机刀具行程控制部，其特征在于：所述支撑部(2)靠近刀具(3)的一侧外设置有存刀盒(13)，存刀盒(13)设置为壳体，存刀盒(13)固定连接在机架(1)上，刀具(3)位于存刀盒(13)中，存刀盒(13)靠近支撑部(2)的一侧开设有刀槽(131)。

3.根据权利要求2所述的切膜机刀具行程控制部，其特征在于：所述限位件(6)远离第一行程开关(7)的一侧设置有第二行程开关(8)，第二行程开关(8)与机架(1)固定连接，第二行程开关(8)用于第二行程开关(8)的触头动作时控制控制装置(5)停止工作，刀具(3)与存刀盒(13)远离支撑部(2)的一侧间距为预设距离时第二行程开关(8)的触头与限位件(6)抵接。

4.根据权利要求2所述的切膜机刀具行程控制部，其特征在于：所述第一行程开关(7)与机架(1)沿存刀盒(13)向支撑部(2)的方向滑动连接，机架(1)上设置有用于相对固定第一行程开关(7)和机架(1)的固定件(12)。

5.根据权利要求3所述的切膜机刀具行程控制部，其特征在于：所述第一行程开关(7)的触头和第二行程开关(8)的触头上均转动连接有辊轮(9)。

6.根据权利要求1所述的切膜机刀具行程控制部，其特征在于：所述限位件(6)与控制装置(5)可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的切膜机刀具行程控制部，其特征在于：所述刀具(3)与控制装置(5)转动连接，控制装置(5)上设置有用于驱动刀具(3)转动的第二驱动件，刀具(3)的转动方向与支撑部(2)转动方向相同。

8.根据权利要求1所述的切膜机刀具行程控制部，其特征在于：所述支撑部(2)外罩设有防护罩(10)，防护罩(10)与存刀盒(13)通过刀槽(131)连通，防护罩(10)与机架(1)连接。

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