CN214686280U - 一种铰链四孔件组装载具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铰链四孔件组装载具，所述载具包括基座和滑动设置于所述基座上的滑块，所述基座顶面设置有臂身定位面，所述臂身定位面与臂身的底面形状相匹配，所述滑块上具有用于容纳四孔件的插槽，四孔件插装于所述插槽中时四孔件两侧壁的上端位于所述插槽外部，所述滑块与所述臂身定位面相近或相离滑动设置，所述滑块与所述臂身定位面相近时四孔件两侧壁的上端插装于臂身中且四孔件两侧壁上端的两个连接孔与臂身上的连接孔相对正。本实用新型可以便捷的定位四孔件进行组装。

Description

一种铰链四孔件组装载具

技术领域

本实用新型涉及铰链组装设备领域，特别涉及一种铰链四孔件组装载具。

背景技术

铰链通常是由多个部件如臂身、底座、杯头、四孔件等铆接或螺钉连接而成，其中各部件连接处还有弹簧、塑料圆管、U钉等微小零件，在铰链整体总装时，各零部件需要将连接孔对齐进行装配，而铰链零部件细碎且不规则，通常需要人工进行调整定位，特别是铰链的四孔件的一端需要插入臂身的一端使两者身上的孔位对齐才能进行连接，而四孔件细小难以抓握，人工插入对齐导致生产效率低、生产周期长、定位精度不高、良品率难以保证等。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种铰链四孔件组装载具，可以便捷的定位四孔件进行组装。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种铰链四孔件组装载具，所述载具包括基座和滑动设置于所述基座上的滑块，所述基座顶面设置有臂身定位面，所述臂身定位面与臂身的底面形状相匹配，所述滑块上具有用于容纳四孔件的插槽，四孔件插装于所述插槽中时四孔件两侧壁的上端位于所述插槽外部，所述滑块与所述臂身定位面相近或相离滑动设置，所述滑块与所述臂身定位面相近时四孔件两侧壁的上端插装于臂身中且四孔件、臂身上的连接孔相对正供连接钉插入。

优选的，四孔件两侧壁的上端具有相对设置的两个连接孔，所述滑块顶面于四孔件露出所述插槽的上端的两个连接孔之间设置有扭簧定位面，所述扭簧定位面与扭簧外表面形状相匹配用于容纳扭簧，扭簧放置于所述扭簧定位面上时扭簧的连接孔与四孔件两侧壁上端的两个连接孔相对正。

优选的，所述扭簧定位面由铁磁性材质构成。

优选的，所述滑块上于所述插槽朝向所述臂身定位面的一侧具有凸块用于伸入四孔件的两侧壁之间。

优选的，所述基座上设置有滑槽，所述滑块滑动插装于所述滑槽中，所述基座于所述滑槽下方还设置有与所述滑槽投影正交的插孔，所述插孔中滑动插装有推板，所述推板上具有从所述滑槽左后方向所述滑槽右前方设置滑孔，所述滑块的下端滑动插装于所述滑孔中，推动所述推板沿所述插孔滑动使所述滑块下端沿所述滑孔滑动联动所述滑块沿所述滑槽滑动。

优选的，还包括高度压块，所述载具顶面设置有高度定位面，所述高度压块高度固定地设置于所述高度定位面上方，所述载具下方设置有用于驱动所述载具升高的顶升装置，所述载具升高时所述高度定位面与所述高度压块接触。

优选的，所述顶升装置包括顶块和用于驱动所述顶块的升降驱动装置，所述载具底面设置有用于容纳所述顶块的导正孔，所述顶块由所述升降驱动装置驱动升高时插入所述导正孔中并联动所述载具升高。

优选的，还包括用于传送所述载具在多个组装工位之间移动的传送装置，所述载具可升降地设于所述传送装置上。

优选的，所述传送装置包括平行设置的第一、第二传送带，所述载具放置于所述第一、第二传送带的上方，所述挡块可升降地设置于所述第一、第二传送带之间的下方。

优选的，还包括设置于所述顶块的一侧的挡块，所述载具的侧壁设置有角度定位面，所述载具由所述传送装置传送至所述顶块上方时所述角度定位面与所述挡块接触，使所述载具无法继续传送且所述导正孔与所述顶块对正。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过在载具上设置臂身定位面和插槽，使得臂身和四孔件只需放置于载具顶面即可快捷地定位，通过将插槽和臂身定位面分别设置在滑块和基座上，使得四孔件和臂身放入载具时不会互相影响，滑块移动后又能将四孔件和臂身插装在一起使两者的连接孔对齐；

通过设置扭簧定位面使得扭簧可以定位放置在四孔件中并与四孔件对正后同步插装入臂身中，组装效率更高，且扭簧定位面采用磁铁吸附住扭簧，定位更稳定；

通过设置顶升装置顶升整个载具，并使载具顶面的高度定位面与高度压块接触，从而硬性确保载具高度位于指定高度，进一步确保内条定位面和臂身定位面高度位于指定高度，便于连接钉精确插入实现组装；

通过设置顶块插入导正孔，硬性确保载具在传送方向上的位置，进一步确保内条定位面和臂身定位面位于指定位置，便于连接钉精确插入实现组装；

通过设置挡块用于贴合角度定位面，使载具受挡块阻挡时角度被导正，从而使导正孔与顶块能够对正。

附图说明

图1为现有铰链整体结构示意图；

图2为现有铰链整体结构爆炸图；

图3为载具整体结构爆炸图；

图4为四孔件、扭簧与滑块组合状态示意图；

图5为四孔件、扭簧、滑块与基座组合状态示意图；

图6为四孔件、扭簧、臂身、滑块与基座组合状态示意图；

图7为本实施例整体结构示意图；

图8为本实施例整体结构剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1－图8的附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1－图2所示，现有的铰链1包括臂身11、四孔件12、内条组件13、扭簧14、塑料圆管15等零部件，其中内条组件13由叠片131、三角件132和阻尼管133依次连接构成，各零部件上分别具有连接孔16，各零部件的连接孔16相互对齐并插入连接钉即实现铰链的组装。

参照图3－图6所示，本实施例一种铰链四孔件组装载具，包括载具2，载具2包括基座21和滑动设置于基座21上的滑块22，基座21顶面设置有臂身定位面211，臂身定位面211与臂身11的底面形状相匹配，滑块22上具有用于容纳四孔件12的插槽221，四孔件12插装于插槽221中时四孔件12两侧壁121、122的上端位于插槽221外部，滑块22可沿臂身11的自身对称轴线方向与臂身定位面211相近或相离滑动，滑块22与臂身定位面211相近时四孔件12两侧壁121、122的上端插装于臂身11中且连接孔16相对正。

滑块22于插槽221朝向臂身定位面211的一侧具有凸块225用于伸入四孔件12的两侧壁121、122之间，使四孔件12定位更精准稳定。

四孔件12两侧壁121、122的上端具有相对设置的两个连接孔16，滑块22顶面于四孔件两侧壁121、122上端的两个连接孔16之间设置有扭簧定位面222，扭簧定位面222与扭簧14外表面形状相匹配用于容纳扭簧14，扭簧14放置于扭簧定位面222上时扭簧14的连接孔16与四孔件12两侧壁121、122上端的两个连接孔16相对正。本实施例扭簧定位面222为圆柱形凹面用于贴合扭簧14的侧壁，更优的是，本实施例扭簧定位面222由铁磁性材质构成，用于吸附住扭簧14使定位更加稳定。

基座21上设置有滑槽212，滑块22滑动插装于滑槽212中，滑块22的下端具有截面为T形的底部用于滑动插装于滑槽212中，基座21于滑槽212下方还设置有延伸方向与滑槽212的延伸方向正交的插孔213，插孔213中滑动插装有推板25，推板25上具有从滑槽212一侧后方向滑槽212另一侧前方对角设置的滑孔251，滑块22底部还设置有凸柱224用于插装于滑孔251中，滑槽212与插孔213之间设置有通孔214供凸柱224穿过从而滑动插装在滑孔251中，推动推板25沿插孔213滑动使滑块22下端沿滑孔213滑动联动滑块22沿滑槽212滑动与臂身定位面211相近或相离。

参照图7－图8所示，本实施例公开的铰链四孔件组装载具还包括传送装置3、高度压块4、顶升装置5和挡块6。

传送装置3用于将放置于上的载具2传送移动，传送装置3包括平行设置的第一、第二传送带31、32，载具2具有底板23，底板23底面两端放置于放第一、第二传送带31、32上实现传送，同时便于顶动升降，第一、第二传送带31、32可采用胶质传送带、链条传送带、链板传送带等常规传送装置。

高度压块4包括第一、第二高度压块41、42，第一、第二高度压块41、42分别固定设置于第一、第二传送带31、32上方即载具2的底板23两端的上方，底板23顶面具有高度定位面233，顶升装置5顶动载具2升高时联动底板23升高直至高度定位面233与第一、第二高度压块41、42接触，第一、第二高度压块41、42的底面贴平高度定位面233使得载具2被限定在设定高度和设定的水平度上。

顶升装置5包括设置于第一、第二传送带31、32之间下方的顶块51和用于驱动顶块51的升降驱动装置52，顶块51包括向上凸出的第一、第二顶块511、512，载具2的底板23上设置有用于容纳第一、第二顶块511、512的第一、第二导正孔231、232，第一顶块511与第一导正孔231对正时第二顶块52也与第二导正孔232对正，顶块51由升降驱动装置52驱动升高时插入第一、第二导正孔231、232中并联动载具升高，同时使载具2无法在水平方向上移动或摆动，从而将载具2限定在设定的位置和角度上。升降驱动装置52可采用气缸、电机、电液推杆、电磁推杆等常规伸缩驱动装置或机构。

挡块6可升降设置于第一、第二传送带31、32之间下方且位于顶块51的一侧，具体为顶块51朝向载具2传送前进方向的一侧，用于阻挡载具2继续传送从而停留在顶块51的上方，载具2朝向传送前进方向的侧壁上设置有角度定位面24，载具2在传送装置3上时，挡块6由驱动装置驱动升起，载具2上的角度定位面24与挡块6接触，使载具2无法继续传送而是位于顶块51上方且第一、第二导正孔231、232分别对正第一、第二顶块511、512。挡块6优选采用为圆柱，圆柱平整的侧壁与角度定位面24贴平实现对载具2的定位。驱动挡块6升降的驱动装置采用气缸、电机、电液推杆、电磁推杆等常规伸缩驱动装置或机构。

参照图1－图8，本实用新型实现高效定位的过程为：

载具2在传送装置3上传送移动，挡块6升高与角度定位面24贴平，使载具2无法继续移动而停留在顶块51上方，且第一、第二导正孔231、232分别对正第一、第二顶块511、512，随后顶块51升高使第一、第二顶块511、512分别插入第一、第二导正孔231、232中并联动载具2升高，直至第一、第二高度压块41、42的底面贴平高度定位面233使载具高度、角度均被限定在特定位置，随后驱动装置推动推板25沿插孔213滑动使滑块22下端沿滑孔213滑动联动滑块22沿滑槽212滑动与臂身定位面211相近，从而使四孔件12和扭簧14插装于臂身11的两个侧壁之间且连接孔16均相互对正，便于连接钉对准穿钉实现组装，组装完毕后，顶块51和挡块6均下降使得载具2被重新放置回传送装置3的顶面继续传送至下一工位。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铰链四孔件组装载具，其特征在于，所述载具包括基座和滑动设置于所述基座上的滑块，所述基座顶面设置有臂身定位面，所述臂身定位面与臂身的底面形状相匹配，所述滑块上具有用于容纳四孔件的插槽，四孔件插装于所述插槽中时四孔件两侧壁的上端位于所述插槽外部，所述滑块与所述臂身定位面相近或相离滑动设置，所述滑块与所述臂身定位面相近时四孔件两侧壁的上端插装于臂身中且四孔件两侧壁上端的两个连接孔与臂身上的连接孔相对正供连接钉插入。

2.根据权利要求1所述的铰链四孔件组装载具，其特征在于，所述滑块顶面于四孔件两侧壁的上端的两个连接孔之间设置有扭簧定位面，所述扭簧定位面与扭簧侧壁形状相匹配用于容纳扭簧，扭簧放置于所述扭簧定位面上时扭簧的连接孔与四孔件两侧壁上端的两个连接孔相对正。

3.根据权利要求2所述的铰链四孔件组装载具，其特征在于，所述扭簧定位面由铁磁性材质构成。

4.根据权利要求1所述的铰链四孔件组装载具，其特征在于，所述滑块上于所述插槽朝向所述臂身定位面的一侧具有凸块用于伸入四孔件的两侧壁之间。

5.根据权利要求1所述的铰链四孔件组装载具，其特征在于，所述基座上设置有滑槽，所述滑块滑动插装于所述滑槽中，所述基座于所述滑槽下方还设置有与所述滑槽投影正交的插孔，所述插孔中滑动插装有推板，所述推板上具有从所述滑槽一侧后方向所述滑槽另一侧前方设置滑孔，所述滑块的下端滑动插装于所述滑孔中，推动所述推板沿所述插孔滑动使所述滑块下端沿所述滑孔滑动联动所述滑块沿所述滑槽滑动。

6.根据权利要求1所述的铰链四孔件组装载具，其特征在于，还包括用于传送所述载具在多个组装工位之间移动的传送装置，所述载具可升降地设于所述传送装置上。

7.根据权利要求6所述的铰链四孔件组装载具，其特征在于，还包括高度压块，所述载具顶面设置有高度定位面，所述高度压块高度固定地设置于所述高度定位面上方，所述载具下方设置有用于驱动所述载具升高的顶升装置，所述载具升高时所述高度定位面与所述高度压块接触。

8.根据权利要求7所述的铰链四孔件组装载具，其特征在于，所述顶升装置包括顶块和用于驱动所述顶块的升降驱动装置，所述载具底面设置有用于容纳所述顶块的导正孔，所述顶块由所述升降驱动装置驱动升高时插入所述导正孔中并联动所述载具升高。

9.根据权利要求8所述的铰链四孔件组装载具，其特征在于，还包括设置于所述顶块朝向所述传送装置传送方向一侧的挡块，所述载具的侧壁设置有角度定位面，所述载具由所述传送装置传送至所述顶块上方时所述角度定位面与所述挡块接触，使所述载具无法继续传送且所述导正孔与所述顶块对正。

10.根据权利要求9所述的铰链四孔件组装载具，其特征在于，所述传送装置包括平行设置的第一、第二传送带，所述载具放置于所述第一、第二传送带的上方，所述顶升装置设置于所述第一、第二传送带之间的下方，所述挡块可升降地设置于所述第一、第二传送带之间的下方。

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