CN214685610U - 一种平面磨床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种平面磨床，属于加工设备的领域，包括底座和固定在底座上的工作台，所述工作台上方设置有用于加工工件的砂轮，以及，用于夹紧工件的夹具，夹具包括固定在工作台上的安装板，安装板上固定有底板，底板一端固定有固定板，另一端固定有支撑板，所述底板上固定有位于所述固定板和所述支撑板之间的导轨，导轨上滑动连接有抵紧板，所述支撑板上螺纹连接有推动抵紧板沿着导轨滑动的调节螺杆，调节螺杆与抵紧板转动连接。本申请具有夹紧工件，提高打磨精度的效果。

Description

一种平面磨床

技术领域

本申请涉及加工设备的领域，尤其是涉及一种平面磨床。

背景技术

平面磨床主要用旋转的砂轮来研磨工件，使工件可达到要求的平整度。

目前已有公开号为CN204094580U的中国实用新型专利公开的一种新型平面磨床，该平面磨床包括底座、冷却泵和立柱，底座上端设有工作台，工作台上设置有立柱，立柱上设置有转动的砂轮。将需要加工的工件固定在工作台上，砂轮对工件进行打磨加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为砂轮打磨工件时，若工件固定不稳定，工件可能会滑移，因此可能会降低打磨的精度。

实用新型内容

为了夹紧工件，提高打磨精度，本申请提供一种平面磨床。

本申请提供的一种平面磨床，采用如下的技术方案：

一种平面磨床，包括底座和固定在底座上的工作台，所述工作台上方设置有用于加工工件的砂轮，以及，用于夹紧工件的夹具，夹具包括固定在工作台上的安装板，安装板上固定有底板，底板一端固定有固定板，另一端固定有支撑板，所述底板上固定有位于所述固定板和所述支撑板之间的导轨，导轨上滑动连接有抵紧板，所述支撑板上螺纹连接有推动抵紧板沿着导轨滑动的调节螺杆，调节螺杆与抵紧板转动连接。

通过采用上述技术方案，将工件放置在固定板和抵紧板之间，调节螺杆转动后，推动抵紧板抵紧在工件一侧，使工件夹紧在抵紧板和固定板之间。因此工件被稳定固定，并且可夹紧不同宽度的工件，提高加工时的稳定性，提高加工质量。

可选的，所述底板上固定有位于所述固定板和所述支撑板之间的导轨，抵紧板与导轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，抵紧板沿着导轨滑动，提高抵紧板滑动时的稳定性。

可选的，所述抵紧板底端开设有卡槽，卡槽槽底比槽口宽度宽，导轨卡入卡槽，在卡槽的槽底两侧各安装有一在导轨表面滚动的滑轮。

通过采用上述技术方案，当抵紧板沿着导轨滑动时，滑轮在导轨表面滚动，减小滑轨与导轨之间的摩擦，使滑动更流畅。

可选的，所述支撑板上螺纹连接有支撑螺套，调节螺杆螺纹连接在支撑螺套内。

通过采用上述技术方案，当更换加工大小不一致的工件时，支撑螺套从支撑板上取下，直接转动支撑螺套，更快地调节支撑螺套在调节螺杆上的位置，然后再将支撑螺套旋紧到支撑板上，进行细致调节，提高调节速度。

可选的，所述固定板上设置沿竖直方向滑动的压紧板。

通过采用上述技术方案，压紧板压紧在工件的上表面，进一步提高工件被夹紧的稳定性，当工件被加工时，减小工件滑移的可能性，提高加工精度。

可选的，所述固定板内设置有隔板，隔板将固定板内分为第一空腔和第二空腔，在固定板内转动连接有轴线竖直的丝杠，固定板靠近支撑板的一侧开设有与第一空腔连通的开槽，丝杠上滑动连接有滑块，压紧板固定在滑块上并通过开槽伸出第一空腔，丝杠与隔板光滑地转动连接，第二空腔内设置有驱动丝杠转动的传动组件。

通过采用上述技术方案，丝杠转动从而驱动滑块沿着丝杠在竖直方向上滑动，使压紧板沿着开槽滑动，压紧板压紧在工件上端，使工件竖直方向上被限位，进一步提高工件的稳定性。

可选的，所述传动组件包括固定在丝杠端部的第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，固定板上转动连接有与第二锥齿轮固定的第二手轮。

通过采用上述技术方案，当转动第二手轮时，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合传动，使丝杠可以转动，便于调节。

可选的，所述压紧板可伸缩。

通过采用上述技术方案，可根据工件的宽度，调节压紧板的长度，使压紧板更适用于压紧多尺寸工件，提高适用性。

可选的，所述压紧板包括固定在滑块上的连接板，连接板外滑动连接有套壳，套壳上螺纹连接有抵紧在连接板上的螺杆。

通过采用上述技术方案，相对滑动套壳和连接板，可调节压紧板的长度，并且螺杆将压紧板锁紧。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将工件放置在固定板和抵紧板之间，调节螺杆转动后，推动抵紧板抵紧在工件一侧，使工件夹紧在抵紧板和固定板之间。因此工件被稳定固定，并且可夹紧不同宽度的工件，提高加工时的稳定性，提高加工质量；

2.压紧板压紧在工件的上表面，进一步提高工件被夹紧的稳定性，当工件被加工时，减小工件滑移的可能性，提高加工精度。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请中夹具的剖面结构示意图；

图3是本申请中抵紧板与导轨滑动连接的结构示意图；

图4是本申请中固定板的剖面结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、工作台；3、立柱；4、砂轮；5、安装板；6、底板；7、固定板；71、第一空腔；72、第二空腔；73、隔板；74、开槽；8、支撑板；9、支撑螺套；91、限位环；10、调节螺杆；11、抵紧板；111、卡槽；12、第一手轮；13、导轨；14、滑轮；15、压紧板；151、连接板；152、套壳；153、螺杆；16、丝杠；161、滑块；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、第二手轮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种平面磨床。参照图1，平面磨床包括底座1，在底座1上表面设置有工作台2，底座1一侧固定有立柱3，在立柱3的靠近工作台2的一侧设置有砂轮4，砂轮4轴线水平设置并且砂轮4表面与工作台2的表面垂直。在工作台2上固定有位于砂轮4下方的夹具。

夹具包括固定在工作台2上的安装板5，安装板5上表面固定有底板6，在底板6的一端固定有一竖直设置的固定板7，另一端固定有一竖直的支撑板8。固定板7和支撑板8之间的连线与砂轮4表面平行。

参照图2，在支撑板8上螺纹连接有一支撑螺套9，支撑螺套9远离固定板7的一端有半径大于支撑螺套9的限位环91，限位环91便于使用工具将支撑螺套9旋出支撑板8。在支撑螺套9内螺纹连接有一调节螺杆10。调节螺杆10靠近固定板7的一端转动连接有一抵紧板11，远离固定板7的一端固定有一第一手轮12，转动第一手轮12，调节螺杆10推动抵紧板11向靠近或远离固定板7的方向移动。

参照图1和图3，在底板6上还固定有一导轨13，导轨13上端较宽，抵紧板11的底端开设有卡槽111，卡槽111的槽底宽度大于槽口，导轨13的上端插入卡槽111内部，导轨13的底端位于卡槽111的槽口处。抵紧板11滑动连接在导轨13上。在卡槽111内壁两端各安装有一个滑轮14，滑轮14轴线竖直且在导轨13的表面滚动，减小抵紧板11与导轨13相对滑动时的摩擦，提高滑动顺畅度。

参照图1和图2，在固定工件时，使工件一端抵紧在固定板7侧壁上，然后转动第一手轮12，驱动抵紧板11靠近工件，直至工件被卡紧在固定板7和抵紧板11之间。

当更换尺寸更大的工件时，需要快速调节抵紧板11和固定板7之间的间距，若通过转动调节螺杆10来调节抵紧板11和固定板7之间的距离较为缓慢。因此可转动支撑螺套9，使支撑螺套9与支撑板8脱离，即可使调节螺杆10和抵紧板11与支撑板8脱离，抵紧板11快速远离固定板7。然后转动支撑螺套9，使支撑螺套9靠近抵紧板11，最后再将支撑螺套9旋紧到支撑板8上，抵紧板11即远离了固定板7。由于支撑螺套9较轻，所以沿着调节螺杆10转动支撑螺套9更容易，调节速度更快，由此可实现快速调节抵紧板11和固定板7之间的间距。

调节螺杆10与支撑螺套9的螺纹连接方向、支撑螺套9与支撑板8的螺纹连接方向相同，当旋进调节螺杆10时，支撑螺套9受到与其螺纹方向相同的力，支撑螺套9与支撑板8的连接愈加紧密。

参照图2和图4，为了防止工件从竖直方向上脱离，在固定板7上安装有可竖直滑动的压紧板15，压紧板15压紧在工件上。

在固定板7中央内部设置有空腔，空腔内设置有隔板73，隔板73将空腔分为第一空腔71和第二空腔72，固定板7靠近支撑板8的一侧开设有开槽74，开槽74与第一空腔71连通。在固定板7内转动连接有轴线竖直的丝杠16，丝杠16贯穿隔板73并与隔板73转动连接，丝杠16与隔板73转动连接的部分无螺纹。

在固定板7上设置有驱动丝杠16转动的传动组件，传动组件包括固定在丝杠16的底端的第一锥齿轮17，第一锥齿轮17啮合有第二锥齿轮18，在固定板7背离支撑板8的侧壁上转动连接有第二手轮19，第二手轮19与第二锥齿轮18固定。当转动第二手轮19时，第二锥齿轮18与第一锥齿轮17啮合传动，使丝杠16转动。

在丝杠16上滑动连接有滑块161，压紧板15固定在滑块161上，并通过开槽74伸出第一空腔71。因此，当丝杠16转动时，驱动压紧板15上下滑动，使压紧板15压紧在工件的上表面。

为了调节压紧板15的长度，更好地应用于压紧不同宽度的工件，压紧板15包括与滑块161固定的连接板151和滑动连接在连接板151外的套壳152，套壳152靠近固定板7的一端螺纹连接有螺杆153，相对滑动套壳152和连接板151，并旋紧螺杆153，使螺杆153抵紧在连接板151上，压紧板15长度确定后即被锁定。

本申请实施例一种平面磨床的实施原理为：首先将工件一端紧贴固定板7，然后转动第一手轮12，使抵紧板11沿着导轨13滑动，滑轮14同时转动，不断旋进调节螺杆10，使抵紧板11和固定板7夹紧工件。

然后根据工件的宽度，相对滑动套壳152和连接板151，并旋紧螺杆153，使螺杆153抵紧在连接板151上。然后转动第二手轮19，驱动丝杆转动，驱动压紧板15压在工件的上表面。

最后启动砂轮4，使砂轮4对工件进行加工。当加工完成后，使抵紧板11和压紧板15均远离工件即可。

当更换加工大小不一致的工件时，可转动支撑螺套9，将支撑螺套9从支撑板8上取下，直接转动支撑螺套9，更快地调节支撑螺套9在调节螺杆10上的位置，使抵紧板11和固定板7之间的距离大致适应夹紧工件，然后再将支撑螺套9旋紧到支撑板8上，再进行细致调节。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种平面磨床，包括底座（1）和固定在底座（1）上的工作台（2），所述工作台（2）上方设置有用于加工工件的砂轮（4），其特征在于：以及，用于夹紧工件的夹具，夹具包括固定在工作台（2）上的安装板（5），安装板（5）上固定有底板（6），底板（6）一端固定有固定板（7），另一端固定有支撑板（8），所述支撑板（8）上螺纹连接有调节螺杆（10），调节螺杆（10）靠近固定板（7）的一端转动连接有抵紧板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种平面磨床，其特征在于：所述底板（6）上固定有位于所述固定板（7）和所述支撑板（8）之间的导轨（13），抵紧板（11）与导轨（13）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种平面磨床，其特征在于：所述抵紧板（11）底端开设有卡槽（111），卡槽（111）槽底比槽口宽度宽，导轨（13）卡入卡槽（111），在卡槽（111）的槽底两侧各安装有一在导轨（13）表面滚动的滑轮（14）。

4.根据权利要求1所述的一种平面磨床，其特征在于：所述支撑板（8）上螺纹连接有支撑螺套（9），调节螺杆（10）螺纹连接在支撑螺套（9）内。

5.根据权利要求1所述的一种平面磨床，其特征在于：所述固定板（7）上设置沿竖直方向滑动的压紧板（15）。

6.根据权利要求5所述的一种平面磨床，其特征在于：所述固定板（7）内设置有隔板（73），隔板（73）将固定板（7）内分为第一空腔（71）和第二空腔（72），在固定板（7）内转动连接有轴线竖直的丝杠（16），固定板（7）靠近支撑板（8）的一侧开设有与第一空腔（71）连通的开槽（74），丝杠（16）上滑动连接有滑块（161），压紧板（15）固定在滑块（161）上并通过开槽（74）伸出第一空腔（71），丝杠（16）与隔板（73）光滑地转动连接，第二空腔（72）内设置有驱动丝杠（16）转动的传动组件。

7.根据权利要求6所述的一种平面磨床，其特征在于：所述传动组件包括固定在丝杠（16）端部的第一锥齿轮（17），第一锥齿轮（17）啮合有第二锥齿轮（18），固定板（7）上转动连接有与第二锥齿轮（18）固定的第二手轮（19）。

8.根据权利要求6所述的一种平面磨床，其特征在于：所述压紧板（15）可伸缩。

9.根据权利要求8所述的一种平面磨床，其特征在于：所述压紧板（15）包括固定在滑块（161）上的连接板（151），连接板（151）外滑动连接有套壳（152），套壳（152）上螺纹连接有抵紧在连接板（151）上的螺杆（153）。

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