CN214685317U - 机床定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机床定位装置，包括卧式分度盘、尾座、设置于卧式分度盘与尾座之间的支撑板、定位机构、用于支撑连杆的辅支机构以及用于压紧连杆的压紧机构；定位机构包括用于与连杆小头孔配合的第一定位销和用于与连杆大头孔配合的第二定位销；第一定位销与第二定位销沿垂直于卧式分度盘旋转中心和尾座旋转中心连线的方向排布，第一定位销和第二定位销上分别设有用于支撑连杆端面的支撑台，第二定位销为半圆柱型，且第二定位销的横截面小于连杆大头孔。如此设置，通过本实用新型的机床定位装置即可完成：加工大头端面和小头端面、加工大头剖分面以及连杆的螺栓孔等加工内容，能够有效地优化连杆加工工序，提高连杆的加工效率。

Description

机床定位装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，涉及一种机床定位装置。

背景技术

现有技术中活塞连杆，简称连杆的加工工序主要包括：加工大头孔和小头孔、加工大头端面和小头端面、加工大头剖分面以及连杆的螺栓孔。其中加工大头端面和小头端面、加工大头剖分面以及连杆的螺栓孔通常需要三道工序完成，加工起来十分费时费工，生产效率低。因此，如何解决现有技术中连杆的加工费时费工、生产效率低的问题是本领域技术人员所亟需解决的技术问题。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种方便对连杆进行加工的机床定位装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种机床定位装置，包括卧式分度盘、与所述卧式分度盘相对设置的尾座、设置于所述卧式分度盘与所述尾座之间用于随所述卧式分度盘转动的支撑板、用于对连杆定位的定位机构、设置于所述支撑板上用于支撑连杆的辅支机构以及用于压紧连杆的压紧机构；所述定位机构包括设置于所述支撑板上用于与连杆小头孔配合的第一定位销和设置于所述支撑板上用于与连杆大头孔配合的第二定位销；所述第一定位销与所述第二定位销沿垂直于所述卧式分度盘旋转中心和所述尾座旋转中心连线的方向排布，所述第一定位销和所述第二定位销上分别设有用于支撑连杆端面的支撑台，所述第二定位销为半圆柱型，且所述第二定位销的横截面小于连杆大头孔。

进一步地，所述定位机构的数量为至少两个，两个所述定位机构共用一个所述压紧机构。

进一步地，各个所述压紧机构均包括压板和螺纹紧固件，所述压板一端用于与一个连杆相抵，另一端用于与另一个连杆相抵，所述压板上设有供所述螺纹紧固件穿过的贯通孔，所述螺纹紧固件用于穿过所述贯通孔与支撑板螺纹旋合。

进一步地，所述压板用于与连杆接触的部分设有凹槽，以用于减少所述压板与连杆的接触面积。

进一步地，所述辅支机构包括上端开口下端封闭的底座、可滑动地设置于所述底座内的支撑杆以及一端与所述支撑杆相抵另一端与所述底座的下端内壁相抵的弹簧，所述底座的侧壁上设有沿所述底座轴向延伸的长槽，所述支撑杆上设有用于从到所述长槽穿出的定位杆，所述底座的外周壁上设有外螺纹，所述底座上还旋拧有与所述外螺纹螺纹配合的支撑环，所述支撑环位于所述定位杆下方、以用于支撑所述定位杆。

进一步地，所述支撑板两端分别通过一个过渡板与所述卧式分度盘以及所述尾座连接，所述过渡板整体为L型结构，所述过渡板一端用于与所述卧式分度盘的转盘或者所述尾座的转盘相连接，另一端用于支撑所述支撑板。

进一步地，所述过渡板通过螺钉和T型键与所述卧式分度盘的转盘或者所述尾座的转盘定位连接，所述过渡板通过定位销以及螺钉所述支撑板定位连接。

进一步地，所述第一定位销和所述第二定位销均通过螺钉与所述支撑板连接。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型的一种机床定位装置，包括卧式分度盘、与卧式分度盘相对设置的尾座、设置于卧式分度盘与尾座之间用于随卧式分度盘转动的支撑板、用于对连杆定位的定位机构、设置于支撑板上用于支撑连杆的辅支机构以及用于压紧连杆的压紧机构；定位机构包括设置于支撑板上用于与连杆小头孔配合的第一定位销和设置于支撑板上用于与连杆大头孔配合的第二定位销；第一定位销与第二定位销沿垂直于卧式分度盘旋转中心和尾座旋转中心连线的方向排布，第一定位销和第二定位销上分别设有用于支撑连杆端面的支撑台，第二定位销为半圆柱型，且第二定位销的横截面小于连杆大头孔。

使用时，将机床定位装置的卧式分度盘和尾座同时固定于加工中心的工作台上，将待加工的连杆放置于定位机构上进行定位，调整辅支机构对连杆进行辅助支撑，再用压紧机构对连杆进行压紧。通过加工中心可以对连杆第一面的大头端面和小头端面进行铣削加工，随后将连杆拆下并使连杆第一面朝下对其进行安装，利用加工中心对连杆第二面的大头端面和小头端面进行铣削加工，最后通过卧式分度盘带动支撑板转动90°，使连杆的剖分面朝上，利用加工中心对连杆的剖分面进行铣削加工，最后对连杆两侧的螺栓孔进行加工。

如此设置，通过本实用新型的机床定位装置即可完成：加工大头端面和小头端面、加工大头剖分面以及连杆的螺栓孔等加工内容，能够有效地优化连杆加工工序，提高连杆的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中机床定位装置的结构示意图；

图2为图1中机床定位装置拆除卧式分度盘和尾座后的结构示意图；

图3为图2中机床定位装置其他角度示意图；

图4为图3中机床定位装置拆除过渡板后的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中辅支机构的结构示意图；

图6为图5中辅支机构的左视图。

附图标记：

1、卧式分度盘；2、尾座；3、支撑板；4、连杆；5、第一定位销；6、第二定位销；7、压板；8、螺纹紧固件；9、底座；10、支撑杆；11、弹簧；12、长槽；13、定位杆；14、支撑环；15、过渡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1-6所示，本实用新型实施例提供的一种机床定位装置，包括卧式分度盘1、尾座2、支撑板3、定位机构、辅支机构以及压紧机构。其中，卧式分度盘1和尾座2为现有技术中的产品，关于其构造和原理不属于本文论述重点，此处不再赘述。例如，卧式分度盘1可以选用谭兴精工企业有限公司设计生产的MRNC、MINC系列分度盘，而尾座2可以选用谭兴精工企业有限公司设计生产的RTS系列尾座。卧式分度盘1和尾座2相对设置，支撑板3设置于卧式分度盘1和尾座2之间，卧式分度盘1用于驱动支撑板3在卧式分度盘1与尾座2之间转动。定位机构设置于支撑板3上用于对待加工的连杆4进行定位，辅支机构设置于支撑板3上用于支撑连杆4，压紧机构用于压紧固定连杆4。定位机构包括设置于支撑板3上用于与连杆4小头孔配合的第一定位销5和设置于支撑板3上用于与连杆4大头孔配合的第二定位销6。并且，参考图1所示，第一定位销5与第二定位销6沿垂直于卧式分度盘1旋转中心和尾座2旋转中心连线的方向排布。参考图4所示，第一定位销5和第二定位销6上分别设有用于支撑连杆4端面的支撑台。如图3所示，第二定位销6为半圆柱型，且第二定位销6的横截面小于连杆4大头孔。

使用时，将机床定位装置的卧式分度盘1和尾座2同时固定于加工中心的工作台上，将待加工的连杆4放置于定位机构上进行定位，调整辅支机构对连杆4进行辅助支撑，再用压紧机构对连杆4进行压紧。通过加工中心可以对连杆4第一面的大头端面和小头端面进行铣削加工，随后将连杆4拆下并使连杆4第一面朝下对其进行安装，利用加工中心对连杆4第二面的大头端面和小头端面进行铣削加工，最后通过卧式分度盘1带动支撑板3转动90°，使连杆4的剖分面朝上，利用加工中心对连杆4的剖分面进行铣削加工，最后对连杆4两侧的螺栓孔进行加工。

如此设置，通过本实用新型的机床定位装置即可完成：加工大头端面和小头端面、加工大头剖分面以及连杆4的螺栓孔等加工内容，能够有效地优化连杆4加工工序，提高连杆4的加工效率。

一些实施例中，定位机构的数量为至少两个，两个定位机构共用一个压紧机构。如此设置，机床定位装置能够同时加工多个连杆4，提高了连杆4的加工效率。

一些实施例中，各个压紧机构均包括压板7和螺纹紧固件8，压板7一端用于与一个连杆4相抵，另一端用于与另一个连杆4相抵。压板7上设有供螺纹紧固件8穿过的贯通孔，螺纹紧固件8用于穿过贯通孔与支撑板3螺纹旋合，以压紧压板。如此设置，利用一个压板7能够同时压紧两个连杆4，节省支撑板3上的空间，避免零件过多不便于走刀，并且简化了压紧机构的整体结构，使用更方便。螺纹紧固件8可以是螺钉，或者如图4所示，是螺杆与螺母。可选地，螺纹紧固件8的数量为至少一个。图4所示为两个螺纹紧固件的例子。

一些实施例中，压板7用于与连杆4接触的部分设有凹槽，以用于减少压板7与连杆4的接触面积。减小压板与连杆的接触面积，能够避免由于连杆和压板7本身的误差而导致的无法利用压板7完全将零件进行压实的问题。

参考图5-6所示，一些实施例中，辅支机构包括上端开口下端封闭的底座9、可滑动地设置于底座9内的支撑杆10以及一端与支撑杆10相抵另一端与底座9的下端内壁相抵的弹簧11。底座9的侧壁上设有沿底座9轴向延伸的长槽12，支撑杆10上设有用于从到长槽12穿出的定位杆13。底座9的外周壁上设有外螺纹，底座9上还旋拧有与外螺纹螺纹配合的支撑环14，支撑环14位于定位杆13下方、以用于支撑定位杆13。使用时，通过螺钉将底座9固定到支撑板3上，且使辅支机构位于连杆4下方，在弹簧11的作用下，支撑杆10伸出与连杆4相抵。需要了解的是，弹簧11应当使用弹力较弱的弹簧11，以使得支撑杆10只与连杆4接触，而无法将连杆4顶起，然后旋拧支撑环14，使支撑环14与支撑杆10上的定位杆13轻轻接触，最后利用压紧装置将连杆4压紧。通过设置辅支机构能够对连杆4进行辅助支撑，避免压紧机构压紧连杆4的位置下方悬空而导致连杆4被压变形，最终导致连杆4加工误差过大的问题。

参考图1-3所示，支撑板3两端分别通过一个过渡板15与卧式分度盘1以及尾座2连接。过渡板15整体为L型结构，过渡板15一端用于与卧式分度盘1的转盘或者尾座2的转盘相连接，另一端用于支撑支撑板3。可选地，过渡板15通过螺钉和T型键与卧式分度盘1的转盘或者尾座2的转盘定位连接。具体地，卧式分度盘1的转盘以及尾座2的转盘上均设有T型槽。过渡板15上可以安装与T型槽配合的定位键，以使过渡板15与转盘相互定位。过渡板15与T型槽相对的位置加工有贯通孔，再设置T型螺母，将T型螺母穿入到转盘的T型槽内，利用螺钉穿过过渡板15上的贯通孔与T型槽内的T型螺母旋合，以将过渡板15固定到转盘上。过渡板15通过定位销以及螺钉与支撑板3定位连接。具体地，过渡板15和支撑板3二者在对应的位置分别加工销孔，定位销两端分别伸入到过渡板15和支撑板3上的销孔内，以使过渡板15和支撑板3相互定位。过渡板15和支撑板3一者设置螺纹孔，另一者设置与螺纹孔相对设置的贯通孔，通过螺钉穿过贯通孔与螺纹孔旋合以将过渡板15和支撑板3连接固定。

参考图4所示，一些实施例中，第一定位销5和第二定位销6均通过螺钉与支撑板3连接。第一定位销5和第二定位销6上均设有供螺钉穿过的贯通孔，螺钉穿过贯通孔与支撑杆10连接，以将第一定位销5或第二定位销6固定到支撑板3上。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种机床定位装置，其特征在于，包括卧式分度盘、与所述卧式分度盘相对设置的尾座、设置于所述卧式分度盘与所述尾座之间用于随所述卧式分度盘转动的支撑板、用于对连杆定位的定位机构、设置于所述支撑板上用于支撑连杆的辅支机构以及用于压紧连杆的压紧机构；所述定位机构包括设置于所述支撑板上用于与连杆小头孔配合的第一定位销和设置于所述支撑板上用于与连杆大头孔配合的第二定位销；所述第一定位销与所述第二定位销沿垂直于所述卧式分度盘旋转中心和所述尾座旋转中心连线的方向排布，所述第一定位销和所述第二定位销上分别设有用于支撑连杆端面的支撑台，所述第二定位销为半圆柱型，且所述第二定位销的横截面小于连杆大头孔。

2.根据权利要求1所述的机床定位装置，其特征在于，所述定位机构的数量为至少两个，两个所述定位机构共用一个所述压紧机构。

3.根据权利要求2所述的机床定位装置，其特征在于，各个所述压紧机构均包括压板和螺纹紧固件，所述压板一端用于与一个连杆相抵，另一端用于与另一个连杆相抵，所述压板上设有供所述螺纹紧固件穿过的贯通孔，所述螺纹紧固件用于穿过所述贯通孔与支撑板螺纹旋合。

4.根据权利要求3所述的机床定位装置，其特征在于，所述压板用于与连杆接触的部分设有凹槽，以用于减少所述压板与连杆的接触面积。

5.根据权利要求1所述的机床定位装置，其特征在于，所述辅支机构包括上端开口下端封闭的底座、可滑动地设置于所述底座内的支撑杆以及一端与所述支撑杆相抵另一端与所述底座的下端内壁相抵的弹簧，所述底座的侧壁上设有沿所述底座轴向延伸的长槽，所述支撑杆上设有用于从到所述长槽穿出的定位杆，所述底座的外周壁上设有外螺纹，所述底座上还旋拧有与所述外螺纹螺纹配合的支撑环，所述支撑环位于所述定位杆下方、以用于支撑所述定位杆。

6.根据权利要求1所述的机床定位装置，其特征在于，所述支撑板两端分别通过一个过渡板与所述卧式分度盘以及所述尾座连接，所述过渡板整体为L型结构，所述过渡板一端用于与所述卧式分度盘的转盘或者所述尾座的转盘相连接，另一端用于支撑所述支撑板。

7.根据权利要求6所述的机床定位装置，其特征在于，所述过渡板通过螺钉和T型键与所述卧式分度盘的转盘或者所述尾座的转盘定位连接，所述过渡板通过定位销以及螺钉所述支撑板定位连接。

8.根据权利要求1所述的机床定位装置，其特征在于，所述第一定位销和所述第二定位销均通过螺钉与所述支撑板连接。

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