CN214684921U - 用于多组块焊接的压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于多组块焊接的压紧装置。用于多组块焊接的压紧装置包括固定板，用于承托待焊件；活动板，适于通过调节组件调整与固定板之间的间距；压紧件，设置于活动板且压紧件朝向固定板的一侧设置有用于压紧被焊件的压紧槽。该用于多组块焊接的压紧装置，通过使用固定板承托待焊件，通过在活动板上设置压紧件并在压紧件上朝向固定板的一侧设置压紧槽，同时通过调节组件调整活动板与固定板之间的间距，使得待焊件置于固定板后，再将被焊件置于待焊件上，通过调整活动板以带动压紧件动作，使得压紧件能够将被焊件牢牢地压紧于待焊件的表面，而且，通过在压紧件上设置压紧槽，实现对被焊件的稳定夹紧，保证了被焊件能够处于竖直的状态。

Description

用于多组块焊接的压紧装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种用于多组块焊接的压紧装置。

背景技术

在轨道车辆中，以高速动车组为例，如图1所示，在高速动车组侧墙门口处的门立柱121与侧墙板120之间设有七块长110mm，高60mm，厚6mm的筋板补强板122，门立柱121与侧墙板120之间需要进行焊接，筋板补强板122需要分别与门立柱121以及侧墙板120之间进行焊接，而筋板补强板122必须保证分别与门立柱121以及侧墙板120之间紧密贴合，焊后必须保证筋板补强板122与门立柱121以及侧墙板120的平面度需小于1m/1mm。

但是，在实际焊接的过程中，存在以下几点问题：筋板补强板122与门立柱121或者侧墙板120之间存在间隙，达不到紧密贴合的要求；调整筋板补强板122与门立柱121以及侧墙板120之间的间隙浪费大量人力物力，生产效率低；在调整间隙的过程中对工件表面有损伤风险，且存在安全隐患；焊后筋板补强板122之间的尺寸、门立柱121的平面度不易保证，变形较大；后期调修过程中易引起焊缝开裂。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于多组块焊接的压紧装置，用以解决现有技术中待焊件和被焊件之间的间隙不易调整的缺陷，实现待焊件和被焊件之间的紧密贴合，提升焊接效率。

本实用新型提供一种用于多组块焊接的压紧装置，包括：

固定板，用于承托待焊件；

活动板，适于通过调节组件调整与所述固定板之间的间距；

压紧件，设置于所述活动板且所述压紧件朝向所述固定板的一侧设置有用于压紧被焊件的压紧槽。

根据本实用新型提供的用于多组块焊接的压紧装置，通过使用固定板承托待焊件，通过在活动板上设置压紧件并在压紧件上朝向固定板的一侧设置压紧槽，同时通过调节组件调整活动板与固定板之间的间距，使得待焊件置于固定板后，再将被焊件置于待焊件上，通过调整活动板以带动压紧件动作，使得压紧件能够将被焊件牢牢地压紧于待焊件的表面，而且，通过在压紧件上设置压紧槽，能够实现对被焊件的稳定夹紧，保证了被焊件能够处于竖直的状态。而且，压紧槽的槽底的形状可以根据被焊件的形状灵活地设置，进而实现对平面、曲面、筋板等不同形状结构进行压紧，能实现对待焊接件与被焊件压紧的要求，尤其对薄壁类筋板件压紧时，通过压紧槽可防止变形和打滑，具有明显优势。能够始终保证被焊件和待焊件之间的紧密贴合、受力均匀。此时，再对被焊件进行焊接即可保证被焊件能够紧密地贴合于待焊件上。也即，整个待焊件和被焊件之间始终处于稳定受约束的状态，不需要再进行定位焊的焊接，使得焊接过程中的间隙以及焊后变形均能够得到有效控制。

尤其是将该用于多组块焊接的压紧装置应用于筋板补强板与门立柱以及侧墙板的焊接时，能够保证筋板补强板紧密地贴合于门立柱或者侧墙板，进而保证了焊接效率，使部件在焊接完成后不产生焊接缺陷、减小焊接变形、保证装配尺寸精度，满足产品焊接、尺寸的质量需求。

根据本实用新型的一个实施例，所述压紧件至少为两个，至少两个所述压紧件分别设置在所述活动板上相对的两端。

根据本实用新型的一个实施例，所述活动板上开设有沿所述活动板的长度方向、宽度方向或十字形的调整孔，所述压紧件可滑动地设置在所述调整孔内，且所述压紧件适于通过锁紧组件锁紧与所述调整孔的相对位置。

根据本实用新型的一个实施例，所述锁紧组件包括：

第一螺杆，所述第一螺杆与所述压紧件连接且穿出所述调整孔；

锁紧件，由所述活动板背离所述压紧件的一侧螺纹连接于所述第一螺杆，以锁紧所述压紧件与所述活动板的相对位置。

根据本实用新型的一个实施例，在所述活动板上，沿所述调整孔的长度方向还设置有刻度。

根据本实用新型的一个实施例，所述调节组件包括：

第二螺杆，所述第二螺杆的第一端螺纹连接于所述活动板；

连接梁，所述连接梁的第一端螺纹连接于所述第二螺杆的第二端，所述连接梁的第二端连接于所述固定板。

根据本实用新型的一个实施例，所述调节组件还包括：

手柄，连接于所述第二螺杆的第二端。

根据本实用新型的一个实施例，所述压紧件朝向所述固定板的一端设置有压紧块，所述压紧槽设置于所述压紧块。

根据本实用新型的一个实施例，所述压紧槽的宽度大于或等于所述被焊件的宽度。

根据本实用新型的一个实施例，所述压紧件背离所述固定板的一端设置有连接块，所述压紧件通过所述连接块固定连接于所述活动板。

根据本实用新型提供的用于多组块焊接的压紧装置，通过使用固定板承托待焊件，通过在活动板上设置压紧件并在压紧件上朝向固定板的一侧设置压紧槽，同时通过调节组件调整活动板与固定板之间的间距，使得待焊件置于固定板后，再将被焊件置于待焊件上，通过调整活动板以带动压紧件动作，使得压紧件能够将被焊件牢牢地压紧于待焊件的表面，而且，通过在压紧件上设置压紧槽，能够实现对被焊件的稳定夹紧，保证了被焊件能够处于竖直的状态。而且，压紧槽的槽底的形状可以根据被焊件的形状灵活地设置，进而实现对平面、曲面、筋板等不同形状结构进行压紧，能实现对待焊接件与被焊件压紧的要求，尤其对薄壁类筋板件压紧时，通过压紧槽可防止变形和打滑，具有明显优势。能够始终保证被焊件和待焊件之间的紧密贴合、受力均匀。此时，再对被焊件进行焊接即可保证被焊件能够紧密地贴合于待焊件上。也即，整个待焊件和被焊件之间始终处于稳定受约束的状态，不需要再进行定位焊的焊接，使得焊接过程中的间隙以及焊后变形均能够得到有效控制。

尤其是将该用于多组块焊接的压紧装置应用于筋板补强板与门立柱以及侧墙板的焊接时，能够保证筋板补强板紧密地贴合于门立柱或者侧墙板，进而保证了焊接效率，使部件在焊接完成后不产生焊接缺陷、减小焊接变形、保证装配尺寸精度，满足产品焊接、尺寸的质量需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中筋板补强板与门立柱以及侧墙板的结构示意图；

图2是本实用新型提供的用于多组块焊接的压紧装置的示意性结构图。

附图标记：

100、固定板；102、活动板；104、压紧件；106、压紧槽；108、调整孔；110、第一螺杆；112、锁紧件；114、第二螺杆；116、连接梁；118、手柄；120、侧墙板；121、门立柱；122、筋板补强板；124、保护垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

参见图2，本实用新型提供一种用于多组块焊接的压紧装置，包括固定板100、活动板102和压紧件104；其中，固定板100用于承托待焊件；活动板102适于通过调节组件调整与固定板100之间的间距；压紧件104设置于活动板102且压紧件104朝向固定板100的一侧设置有用于压紧被焊件的压紧槽106。

根据本实用新型提供的用于多组块焊接的压紧装置，通过使用固定板100承托待焊件，通过在活动板102上设置压紧件104并在压紧件104上朝向固定板100的一侧设置压紧槽106，同时通过调节组件调整活动板102与固定板100之间的间距，使得待焊件置于固定板100后，再将被焊件置于待焊件上，通过调整活动板102以带动压紧件104动作，使得压紧件104能够将被焊件牢牢地压紧于待焊件的表面，而且，通过在压紧件104上设置压紧槽106，能够实现对被焊件的稳定夹紧，保证了被焊件能够处于竖直的状态。而且，压紧槽106的槽底的形状可以根据被焊件的形状灵活地设置，进而实现对平面、曲面、筋板等不同形状结构进行压紧，能实现对待焊接件与被焊件压紧的要求，尤其对薄壁类筋板件压紧时，通过压紧槽106可防止变形和打滑，具有明显优势。能够始终保证被焊件和待焊件之间的紧密贴合、受力均匀。此时，再对被焊件进行焊接即可保证被焊件能够紧密地贴合于待焊件上。也即，整个待焊件和被焊件之间始终处于稳定受约束的状态，不需要再进行定位焊的焊接，使得焊接过程中的间隙以及焊后变形均能够得到有效控制。

结合参考图1，尤其是将该用于多组块焊接的压紧装置应用于筋板补强板122与门立柱121以及侧墙板120的焊接时，能够保证筋板补强板122紧密地贴合于门立柱121或者侧墙板120，进而保证了焊接效率，使部件在焊接完成后不产生焊接缺陷、减小焊接变形、保证装配尺寸精度，满足产品焊接、尺寸的质量需求。

下面以将该用于多组块焊接的压紧装置应用于筋板补强板122与门立柱121以及侧墙板120的焊接为例，其中的待焊件为侧墙板120，被焊件为筋板补强板122。

请继续参见图2，在本实用新型实施例中，固定板100用于承托侧墙板120，例如，固定板100可以用于承托侧墙板120。其中，为了避免固定板100划伤侧墙板120，在固定板100上可以设置有保护垫124，保护垫124可以使用橡胶等材料制成，这样还同时起到了防止侧墙板120从固定板100上滑落的目的。

活动板102设置于固定板100的上方，且活动板102可以在调节组件的带动下靠近或远离固定板100。在活动板102上还设置有压紧件104，压紧件104用于实现对筋板补强板122的压紧。也即，当活动板102靠近固定板100时，活动板102能够带动压紧件104同步向靠近固定板100的方向移动并压紧筋板补强板122。

在本实用新型实施例中，为了防止筋板补强板122的倾斜，在压紧件104上朝向固定板100的一侧还设置有压紧槽106。其中，压紧槽106的宽度大于或等于筋板补强板122的宽度。这样一来，通过压紧槽106的夹持就能够有效地防止在焊接过程中，筋板补强板122的倾斜，保证了焊接变形能够得到有效地控制。

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，压紧件104至少为两个，至少两个压紧件104分别设置在活动板102上相对的两端。

通过在活动板102上相对的两端分别设置至少一个压紧件104，使得压紧件104能够同时对至少两个筋板补强板122实现压紧。由此就实现了对于多个筋板补强板122同时压紧、焊接的需求，提升了对于筋板补强板122的焊接效率。

请继续参见图2，由于针对不同型号的轨道车辆，相邻两个筋板补强板122之间的间距并不相等，因而，为了满足不同型号的车辆的使用需求，相邻两个压紧件104之间的间距是可调的。

其具体的实现结构为：在活动板102上开设有沿活动板102的长度方向、宽度方向或十字形的调整孔108，压紧件104可滑动地设置在调整孔108内，且压紧件104适于通过锁紧组件锁紧与调整孔108的相对位置。

在本实用新型实施例中，调整孔108沿着活动板102的长度方向开设于活动板102上。压紧件104可滑动地设置在调整孔108内，也即，压紧件104能够沿着调整孔108的长度方向往复移动。当压紧件104的位置与筋板补强板122的位置相对应后，可以通过锁紧件112锁紧压紧件104与活动板102之间的相对位置。

根据本实用新型的一个实施例，锁紧组件包括第一螺杆110和锁紧件112；其中，第一螺杆110与压紧件104连接且穿出于调整孔108；锁紧件112由活动板102背离压紧件104的一侧螺纹连接于第一螺杆110，以锁紧压紧件104与活动板102的相对位置。

换而言之，压紧件104与活动板102之间相对位置的锁紧，是依靠锁紧件112、第一螺杆110、压紧件104以及活动板102之间的配合实现的。具体来说，请继续参见图2，压紧件104的顶部设置有第一螺杆110，第一螺杆110由活动板102的底部向上穿出调整孔108，锁紧件112可以是锁紧螺母，锁紧螺母由活动板102的上方螺纹连接于第一螺杆110上。当压紧件104的位置与筋板补强板122的位置相对应后，可通过旋紧锁紧件112以通过锁紧件112和压紧件104共同夹紧活动板102，由此便实现了对于压紧板和活动板102的固定连接。

根据本实用新型的一个实施例，在活动板102上，沿调整孔108的长度方向还设置有刻度。通过设置刻度，能够直接有效地得出两个压紧件104之间的间距。

根据本实用新型的一个实施例，调节组件包括第二螺杆114、连接梁116和手柄118；其中，第二螺杆114的第一端螺纹连接于活动板102；连接梁116的第一端螺纹连接于第二螺杆114的第二端，连接梁116的第二端连接于固定板100；手柄118连接于第二螺杆114的第二端。

请继续参见图2，当转动手柄118时，由于第二螺杆114与活动板102之间为螺纹连接，连接梁116的一端与第二螺杆114之间同为螺纹连接，另一端与固定板100固定连接，而连接梁116的两端的距离是固定的，因此，通过转动手柄118便能够调整活动板102想着靠近固定板100的方向动作；反之，通过反转手柄118，还能够将活动板102抬起以方便焊接人员将焊接完成后的成品取出。

根据本实用新型的一个实施例，压紧件104朝向固定板100的一端设置有压紧块，压紧槽106设置于压紧块。通过设置压紧块能够提高压紧件104对于筋板补强板122的压紧。换而言之，压紧块的宽度可略大于压紧件104上其他部位的宽度。

根据本实用新型的一个实施例，压紧件104背离固定板100的一端设置有连接块，压紧件104通过连接块固定连接于活动板102。通过设置连接块，能够提高压紧件104与活动板102的连接强度。

综上所述，该用于多组块焊接的压紧装置通过使用固定板100承托待焊件，通过在活动板102上设置压紧件104并在压紧件104上朝向固定板100的一侧设置压紧槽106，同时通过调节组件调整活动板102与固定板100之间的间距，使得待焊件置于固定板100后，再将被焊件置于待焊件上，通过调整活动板102以带动压紧件104动作，使得压紧件104能够将被焊件牢牢地压紧于待焊件的表面，而且，通过在压紧件104上设置压紧槽106，能够实现对被焊件的稳定夹紧，保证了被焊件能够处于竖直的状态。而且，压紧槽106的槽底的形状可以根据被焊件的形状灵活地设置，进而实现对平面、曲面、筋板等不同形状结构进行压紧，能实现对待焊接件与被焊件压紧的要求，尤其对薄壁类筋板件压紧时，通过压紧槽106可防止变形和打滑，具有明显优势。能够始终保证被焊件和待焊件之间的紧密贴合、受力均匀。此时，再对被焊件进行焊接即可保证被焊件能够紧密地贴合于待焊件上。也即，整个待焊件和被焊件之间始终处于稳定受约束的状态，不需要再进行定位焊的焊接，使得焊接过程中的间隙以及焊后变形均能够得到有效控制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于多组块焊接的压紧装置，其特征在于，包括：

固定板，用于承托待焊件；

活动板，适于通过调节组件调整与所述固定板之间的间距；

压紧件，设置于所述活动板且所述压紧件朝向所述固定板的一侧设置有用于压紧被焊件的压紧槽。

2.根据权利要求1所述的用于多组块焊接的压紧装置，其特征在于，所述压紧件至少为两个，至少两个所述压紧件分别设置在所述活动板上相对的两端。

3.根据权利要求2所述的用于多组块焊接的压紧装置，其特征在于，所述活动板上开设有沿所述活动板的长度方向、宽度方向或十字形的调整孔，所述压紧件可滑动地设置在所述调整孔内，且所述压紧件适于通过锁紧组件锁紧与所述调整孔的相对位置。

4.根据权利要求3所述的用于多组块焊接的压紧装置，其特征在于，所述锁紧组件包括：

第一螺杆，所述第一螺杆与所述压紧件连接且穿出所述调整孔；

锁紧件，由所述活动板背离所述压紧件的一侧螺纹连接于所述第一螺杆，以锁紧所述压紧件与所述活动板的相对位置。

5.根据权利要求3所述的用于多组块焊接的压紧装置，其特征在于，在所述活动板上，沿所述调整孔的长度方向还设置有刻度。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的用于多组块焊接的压紧装置，其特征在于，所述调节组件包括：

第二螺杆，所述第二螺杆的第一端螺纹连接于所述活动板；

连接梁，所述连接梁的第一端螺纹连接于所述第二螺杆的第二端，所述连接梁的第二端连接于所述固定板。

7.根据权利要求6所述的用于多组块焊接的压紧装置，其特征在于，所述调节组件还包括：

手柄，连接于所述第二螺杆的第二端。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的用于多组块焊接的压紧装置，其特征在于，所述压紧件朝向所述固定板的一端设置有压紧块，所述压紧槽设置于所述压紧块。

9.根据权利要求8所述的用于多组块焊接的压紧装置，其特征在于，所述压紧槽的宽度大于或等于所述被焊件的宽度。

10.根据权利要求8所述的用于多组块焊接的压紧装置，其特征在于，所述压紧件背离所述固定板的一端设置有连接块，所述压紧件通过所述连接块固定连接于所述活动板。

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