CN214684302U - 一种低压进汽室车削加工用废屑回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低压进汽室车削加工用废屑回收装置，包括底板、集尘箱、挤压箱、吹风组件、第二气缸和第三气缸，底板顶部对称固定连接有支腿，支腿顶部固定连接有集尘箱，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型操作简单便捷，实用性强，通过将集尘箱设置在车削机床的下方，在加工时较大的铁屑会直接落入集尘箱内部，同时配合吹风组件进行使用，可以将铁质废屑吹到电磁铁板上进行收集，从而避免铁质废屑在车床上堆积，通过输送带可以将集尘箱内部的废屑输送到挤压箱内部，通过第三气缸和推板配合第二气缸以及压板进行使用，可以对废屑进行压块，从而方便对废屑进行收集，不仅工作效率快，而且可以降低人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及废屑回收装置，特别涉及一种低压进汽室车削加工用废屑回收装置，属于废屑回收装置技术领域。
背景技术
汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功，汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，也用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中，汽轮机在生产过程中，需要对低压进汽室进行车削加工，而在对低压进汽室进行车削加工时会产生许多铁质废屑，相应的废屑会四处飞溅，长此以往车床会被废屑覆盖，影响车床上刀具的水平移动，也会导致加工环境恶劣，目前对这些废屑的清理通常需要使用人工进行，不仅清洁的效率慢，而且成本较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种低压进汽室车削加工用废屑回收装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供一种低压进汽室车削加工用废屑回收装置，包括底板、集尘箱、挤压箱、吹风组件、第二气缸和第三气缸，所述底板顶部对称固定连接有支腿，所述支腿顶部固定连接有集尘箱，所述顶部一侧固定连接有电磁铁板，所述底板顶部且位于支腿的一侧固定连接有挤压箱，所述集尘箱外部且远离电磁铁板的一侧对称开设有滑槽，两个所述滑槽内部均滑动连接有滑块，所述集尘箱外部且位于滑槽的一侧设置有吹风组件，所述挤压箱顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底端延伸至挤压箱内部且固定连接有压板，所述挤压箱外部且远离第二气缸的一侧固定连接有第三气缸，所述第三气缸的一端延伸至挤压箱内部且固定连接有推板。
作为本实用新型的一种优选方案，所述底板底部四角均固定连接有自锁轮，所述底板顶部且位于支腿的一侧对称固定连接有连接杆，两个所述连接杆之间固定连接有推杆。
作为本实用新型的一种优选方案，所述挤压箱顶部且位于第二气缸的一侧开设有集尘口，所述集尘箱内壁的底部设有输送带，所述输送带的一端贯穿集尘箱延伸至集尘口的上方。
作为本实用新型的一种优选方案，所述吹风组件包括安装板、固定板、第一气缸、风机、分流箱和出风管，两个所述滑块的一侧均延伸至集尘箱外部且固定连接有安装板，所述集尘箱外部且位于安装板的正下方固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的顶端与安装板的底部固定连接，所述安装板顶部一侧固定连接有风机，所述安装板顶部且位于风机的一侧固定连接有分流箱，所述风机的输出端通过导管与分流箱固定连接，所述分流箱顶部等距固定连接有出风管。
作为本实用新型的一种优选方案，所述压板顶部四角均固定连接有辅助杆，所述辅助杆的顶端均延伸至挤压箱外部。
作为本实用新型的一种优选方案，所述挤压箱外部且远离第二气缸的一侧固定连接有控制面板，所述电磁铁板、输送带、第一气缸、风机、第二气缸和第三气缸均与控制面板电性连接。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型操作简单便捷，实用性强，通过将集尘箱设置在车削机床的下方，在加工时较大的铁屑会直接落入集尘箱内部，同时配合吹风组件进行使用，可以将铁质废屑吹到电磁铁板上进行收集，从而避免铁质废屑在车床上堆积，通过输送带可以将集尘箱内部的废屑输送到挤压箱内部，通过第三气缸和推板配合第二气缸以及压板进行使用，可以对废屑进行压块，从而方便对废屑进行收集，不仅工作效率快，而且可以降低人工成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体示意图；
图2是本实用新型内部结构示意图；
图3是图1中A处的放大图。
图中：1、底板；2、自锁轮；3、连接杆；4、推杆；5、支腿；6、集尘箱；7、电磁铁板；8、输送带；9、挤压箱；10、集尘口；11、滑槽；12、滑块；13、吹风组件；131、安装板；132、固定板；133、第一气缸；134、风机；135、分流箱；136、出风管；14、第二气缸；15、压板；16、辅助杆；17、第三气缸；18、推板；19、控制面板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-3所示，本实用新型提供一种低压进汽室车削加工用废屑回收装置，包括底板1、集尘箱6、挤压箱9、吹风组件13、第二气缸14和第三气缸17，底板1顶部对称固定连接有支腿5，支腿5顶部固定连接有集尘箱6，顶部一侧固定连接有电磁铁板7，可以对较小的铁质废屑进行吸附，从而避免铁质废屑在车床上堆积，底板1顶部且位于支腿5的一侧固定连接有挤压箱9，集尘箱6外部且远离电磁铁板7的一侧对称开设有滑槽11，两个滑槽11内部均滑动连接有滑块12，集尘箱6外部且位于滑槽11的一侧设置有吹风组件13，挤压箱9顶部固定连接有第二气缸14，第二气缸14的底端延伸至挤压箱9内部且固定连接有压板15，挤压箱9外部且远离第二气缸14的一侧固定连接有第三气缸17，第三气缸17的一端延伸至挤压箱9内部且固定连接有推板18，可以对废屑进行压块，从而方便对废屑进行收集。
进一步的，底板1底部四角均固定连接有自锁轮2，底板1顶部且位于支腿5的一侧对称固定连接有连接杆3，两个连接杆3之间固定连接有推杆4，可以根据需求对设备进行移动，有利于提高设备的使用灵活性。
进一步的，挤压箱9顶部且位于第二气缸14的一侧开设有集尘口10，集尘箱6内壁的底部设有输送带8，输送带8的一端贯穿集尘箱6延伸至集尘口10的上方，方便将集尘箱6内部的废屑输送至挤压箱9内部。
进一步的，吹风组件13包括安装板131、固定板132、第一气缸133、风机134、分流箱135和出风管136，两个滑块12的一侧均延伸至集尘箱6外部且固定连接有安装板131，集尘箱6外部且位于安装板131的正下方固定连接有固定板132，固定板132顶部固定连接有第一气缸133，第一气缸133的顶端与安装板131的底部固定连接，安装板131顶部一侧固定连接有风机134，安装板131顶部且位于风机134的一侧固定连接有分流箱135，风机134的输出端通过导管与分流箱135固定连接，分流箱135顶部等距固定连接有出风管136，可以将车削时产生的铁质废屑吹到电磁铁板7上，从而对铁质废屑进行吸附。
进一步的，压板15顶部四角均固定连接有辅助杆16，辅助杆16的顶端均延伸至挤压箱9外部，可以配合第二气缸14进行使用，有利于提高压板15移动过程中的稳定性。
进一步的，挤压箱9外部且远离第二气缸14的一侧固定连接有控制面板19，电磁铁板7、输送带8、第一气缸133、风机134、第二气缸14和第三气缸17均与控制面板19电性连接，可以对设备进行集中控制，有利于优化设备的操作难度。
具体的，在使用该设备时，工作人员通过推杆4配合自锁轮2将设备移动到车床的下方，然后通过控制面板19启动设备，第一气缸133推动安装板131在集尘箱6一侧上移，从而将出风管136推到集尘箱6的上方，在车床进行加工时，较大的铁质废屑直接落到集尘箱6内部，与此同时启动风机134，此时在分流箱135与出风管136的配合作用下输出风力，从而将小的废屑吹到电磁铁板7上，此时电磁铁板7对废屑进行吸附，当电磁铁板7上的废屑较多时，将其断电，电磁铁板7失去磁力后废屑掉落在集尘箱6内部，在输送带8的作用下集尘箱6内部的废屑被输送至挤压箱9内部，当挤压箱9内部的废屑达到一定量时，关闭输送带8，此时启动第三气缸17带动推板18将废屑推到压板15的正下方，然后启动第二气缸14，在辅助杆16的配合向第二气缸14带动压板15对废屑进行压块，压块后通过第三气缸17配合推板18将金属块推出挤压箱9。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种低压进汽室车削加工用废屑回收装置，其特征在于，包括底板(1)、集尘箱(6)、挤压箱(9)、吹风组件(13)、第二气缸(14)和第三气缸(17)，所述底板(1)顶部对称固定连接有支腿(5)，所述支腿(5)顶部固定连接有集尘箱(6)，所述顶部一侧固定连接有电磁铁板(7)，所述底板(1)顶部且位于支腿(5)的一侧固定连接有挤压箱(9)，所述集尘箱(6)外部且远离电磁铁板(7)的一侧对称开设有滑槽(11)，两个所述滑槽(11)内部均滑动连接有滑块(12)，所述集尘箱(6)外部且位于滑槽(11)的一侧设置有吹风组件(13)，所述挤压箱(9)顶部固定连接有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)的底端延伸至挤压箱(9)内部且固定连接有压板(15)，所述挤压箱(9)外部且远离第二气缸(14)的一侧固定连接有第三气缸(17)，所述第三气缸(17)的一端延伸至挤压箱(9)内部且固定连接有推板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种低压进汽室车削加工用废屑回收装置，其特征在于，所述底板(1)底部四角均固定连接有自锁轮(2)，所述底板(1)顶部且位于支腿(5)的一侧对称固定连接有连接杆(3)，两个所述连接杆(3)之间固定连接有推杆(4)。
3.根据权利要求2所述的一种低压进汽室车削加工用废屑回收装置，其特征在于，所述挤压箱(9)顶部且位于第二气缸(14)的一侧开设有集尘口(10)，所述集尘箱(6)内壁的底部设有输送带(8)，所述输送带(8)的一端贯穿集尘箱(6)延伸至集尘口(10)的上方。
4.根据权利要求3所述的一种低压进汽室车削加工用废屑回收装置，其特征在于，所述吹风组件(13)包括安装板(131)、固定板(132)、第一气缸(133)、风机(134)、分流箱(135)和出风管(136)，两个所述滑块(12)的一侧均延伸至集尘箱(6)外部且固定连接有安装板(131)，所述集尘箱(6)外部且位于安装板(131)的正下方固定连接有固定板(132)，所述固定板(132)顶部固定连接有第一气缸(133)，所述第一气缸(133)的顶端与安装板(131)的底部固定连接，所述安装板(131)顶部一侧固定连接有风机(134)，所述安装板(131)顶部且位于风机(134)的一侧固定连接有分流箱(135)，所述风机(134)的输出端通过导管与分流箱(135)固定连接，所述分流箱(135)顶部等距固定连接有出风管(136)。
5.根据权利要求1所述的一种低压进汽室车削加工用废屑回收装置，其特征在于，所述压板(15)顶部四角均固定连接有辅助杆(16)，所述辅助杆(16)的顶端均延伸至挤压箱(9)外部。
6.根据权利要求4所述的一种低压进汽室车削加工用废屑回收装置，其特征在于，所述挤压箱(9)外部且远离第二气缸(14)的一侧固定连接有控制面板(19)，所述电磁铁板(7)、输送带(8)、第一气缸(133)、风机(134)、第二气缸(14)和第三气缸(17)均与控制面板(19)电性连接。
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