CN214684302U - 一种低压进汽室车削加工用废屑回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低压进汽室车削加工用废屑回收装置,包括底板、集尘箱、挤压箱、吹风组件、第二气缸和第三气缸,底板顶部对称固定连接有支腿,支腿顶部固定连接有集尘箱,本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型操作简单便捷,实用性强,通过将集尘箱设置在车削机床的下方,在加工时较大的铁屑会直接落入集尘箱内部,同时配合吹风组件进行使用,可以将铁质废屑吹到电磁铁板上进行收集,从而避免铁质废屑在车床上堆积,通过输送带可以将集尘箱内部的废屑输送到挤压箱内部,通过第三气缸和推板配合第二气缸以及压板进行使用,可以对废屑进行压块,从而方便对废屑进行收集,不仅工作效率快,而且可以降低人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及废屑回收装置,特别涉及一种低压进汽室车削加工用废屑回收装置,属于废屑回收装置技术领域。
背景技术
汽轮机也称蒸汽透平发动机,是一种旋转式蒸汽动力装置,高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上,使装有叶片排的转子旋转,同时对外做功,汽轮机是现代火力发电厂的主要设备,也用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中,汽轮机在生产过程中,需要对低压进汽室进行车削加工,而在对低压进汽室进行车削加工时会产生许多铁质废屑,相应的废屑会四处飞溅,长此以往车床会被废屑覆盖,影响车床上刀具的水平移动,也会导致加工环境恶劣,目前对这些废屑的清理通常需要使用人工进行,不仅清洁的效率慢,而且成本较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种低压进汽室车削加工用废屑回收装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型提供一种低压进汽室车削加工用废屑回收装置,包括底板、集尘箱、挤压箱、吹风组件、第二气缸和第三气缸,所述底板顶部对称固定连接有支腿,所述支腿顶部固定连接有集尘箱,所述顶部一侧固定连接有电磁铁板,所述底板顶部且位于支腿的一侧固定连接有挤压箱,所述集尘箱外部且远离电磁铁板的一侧对称开设有滑槽,两个所述滑槽内部均滑动连接有滑块,所述集尘箱外部且位于滑槽的一侧设置有吹风组件,所述挤压箱顶部固定连接有第二气缸,所述第二气缸的底端延伸至挤压箱内部且固定连接有压板,所述挤压箱外部且远离第二气缸的一侧固定连接有第三气缸,所述第三气缸的一端延伸至挤压箱内部且固定连接有推板。
作为本实用新型的一种优选方案,所述底板底部四角均固定连接有自锁轮,所述底板顶部且位于支腿的一侧对称固定连接有连接杆,两个所述连接杆之间固定连接有推杆。
作为本实用新型的一种优选方案,所述挤压箱顶部且位于第二气缸的一侧开设有集尘口,所述集尘箱内壁的底部设有输送带,所述输送带的一端贯穿集尘箱延伸至集尘口的上方。
作为本实用新型的一种优选方案,所述吹风组件包括安装板、固定板、第一气缸、风机、分流箱和出风管,两个所述滑块的一侧均延伸至集尘箱外部且固定连接有安装板,所述集尘箱外部且位于安装板的正下方固定连接有固定板,所述固定板顶部固定连接有第一气缸,所述第一气缸的顶端与安装板的底部固定连接,所述安装板顶部一侧固定连接有风机,所述安装板顶部且位于风机的一侧固定连接有分流箱,所述风机的输出端通过导管与分流箱固定连接,所述分流箱顶部等距固定连接有出风管。
作为本实用新型的一种优选方案,所述压板顶部四角均固定连接有辅助杆,所述辅助杆的顶端均延伸至挤压箱外部。
作为本实用新型的一种优选方案,所述挤压箱外部且远离第二气缸的一侧固定连接有控制面板,所述电磁铁板、输送带、第一气缸、风机、第二气缸和第三气缸均与控制面板电性连接。
本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型操作简单便捷,实用性强,通过将集尘箱设置在车削机床的下方,在加工时较大的铁屑会直接落入集尘箱内部,同时配合吹风组件进行使用,可以将铁质废屑吹到电磁铁板上进行收集,从而避免铁质废屑在车床上堆积,通过输送带可以将集尘箱内部的废屑输送到挤压箱内部,通过第三气缸和推板配合第二气缸以及压板进行使用,可以对废屑进行压块,从而方便对废屑进行收集,不仅工作效率快,而且可以降低人工成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型整体示意图;
图2是本实用新型内部结构示意图;
图3是图1中A处的放大图。
图中:1、底板;2、自锁轮;3、连接杆;4、推杆;5、支腿;6、集尘箱;7、电磁铁板;8、输送带;9、挤压箱;10、集尘口;11、滑槽;12、滑块;13、吹风组件;131、安装板;132、固定板;133、第一气缸;134、风机;135、分流箱;136、出风管;14、第二气缸;15、压板;16、辅助杆;17、第三气缸;18、推板;19、控制面板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-3所示,本实用新型提供一种低压进汽室车削加工用废屑回收装置,包括底板1、集尘箱6、挤压箱9、吹风组件13、第二气缸14和第三气缸17,底板1顶部对称固定连接有支腿5,支腿5顶部固定连接有集尘箱6,顶部一侧固定连接有电磁铁板7,可以对较小的铁质废屑进行吸附,从而避免铁质废屑在车床上堆积,底板1顶部且位于支腿5的一侧固定连接有挤压箱9,集尘箱6外部且远离电磁铁板7的一侧对称开设有滑槽11,两个滑槽11内部均滑动连接有滑块12,集尘箱6外部且位于滑槽11的一侧设置有吹风组件13,挤压箱9顶部固定连接有第二气缸14,第二气缸14的底端延伸至挤压箱9内部且固定连接有压板15,挤压箱9外部且远离第二气缸14的一侧固定连接有第三气缸17,第三气缸17的一端延伸至挤压箱9内部且固定连接有推板18,可以对废屑进行压块,从而方便对废屑进行收集。
进一步的,底板1底部四角均固定连接有自锁轮2,底板1顶部且位于支腿5的一侧对称固定连接有连接杆3,两个连接杆3之间固定连接有推杆4,可以根据需求对设备进行移动,有利于提高设备的使用灵活性。
进一步的,挤压箱9顶部且位于第二气缸14的一侧开设有集尘口10,集尘箱6内壁的底部设有输送带8,输送带8的一端贯穿集尘箱6延伸至集尘口10的上方,方便将集尘箱6内部的废屑输送至挤压箱9内部。
进一步的,吹风组件13包括安装板131、固定板132、第一气缸133、风机134、分流箱135和出风管136,两个滑块12的一侧均延伸至集尘箱6外部且固定连接有安装板131,集尘箱6外部且位于安装板131的正下方固定连接有固定板132,固定板132顶部固定连接有第一气缸133,第一气缸133的顶端与安装板131的底部固定连接,安装板131顶部一侧固定连接有风机134,安装板131顶部且位于风机134的一侧固定连接有分流箱135,风机134的输出端通过导管与分流箱135固定连接,分流箱135顶部等距固定连接有出风管136,可以将车削时产生的铁质废屑吹到电磁铁板7上,从而对铁质废屑进行吸附。
进一步的,压板15顶部四角均固定连接有辅助杆16,辅助杆16的顶端均延伸至挤压箱9外部,可以配合第二气缸14进行使用,有利于提高压板15移动过程中的稳定性。
进一步的,挤压箱9外部且远离第二气缸14的一侧固定连接有控制面板19,电磁铁板7、输送带8、第一气缸133、风机134、第二气缸14和第三气缸17均与控制面板19电性连接,可以对设备进行集中控制,有利于优化设备的操作难度。
具体的,在使用该设备时,工作人员通过推杆4配合自锁轮2将设备移动到车床的下方,然后通过控制面板19启动设备,第一气缸133推动安装板131在集尘箱6一侧上移,从而将出风管136推到集尘箱6的上方,在车床进行加工时,较大的铁质废屑直接落到集尘箱6内部,与此同时启动风机134,此时在分流箱135与出风管136的配合作用下输出风力,从而将小的废屑吹到电磁铁板7上,此时电磁铁板7对废屑进行吸附,当电磁铁板7上的废屑较多时,将其断电,电磁铁板7失去磁力后废屑掉落在集尘箱6内部,在输送带8的作用下集尘箱6内部的废屑被输送至挤压箱9内部,当挤压箱9内部的废屑达到一定量时,关闭输送带8,此时启动第三气缸17带动推板18将废屑推到压板15的正下方,然后启动第二气缸14,在辅助杆16的配合向第二气缸14带动压板15对废屑进行压块,压块后通过第三气缸17配合推板18将金属块推出挤压箱9。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种低压进汽室车削加工用废屑回收装置,其特征在于,包括底板(1)、集尘箱(6)、挤压箱(9)、吹风组件(13)、第二气缸(14)和第三气缸(17),所述底板(1)顶部对称固定连接有支腿(5),所述支腿(5)顶部固定连接有集尘箱(6),所述顶部一侧固定连接有电磁铁板(7),所述底板(1)顶部且位于支腿(5)的一侧固定连接有挤压箱(9),所述集尘箱(6)外部且远离电磁铁板(7)的一侧对称开设有滑槽(11),两个所述滑槽(11)内部均滑动连接有滑块(12),所述集尘箱(6)外部且位于滑槽(11)的一侧设置有吹风组件(13),所述挤压箱(9)顶部固定连接有第二气缸(14),所述第二气缸(14)的底端延伸至挤压箱(9)内部且固定连接有压板(15),所述挤压箱(9)外部且远离第二气缸(14)的一侧固定连接有第三气缸(17),所述第三气缸(17)的一端延伸至挤压箱(9)内部且固定连接有推板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种低压进汽室车削加工用废屑回收装置,其特征在于,所述底板(1)底部四角均固定连接有自锁轮(2),所述底板(1)顶部且位于支腿(5)的一侧对称固定连接有连接杆(3),两个所述连接杆(3)之间固定连接有推杆(4)。
3.根据权利要求2所述的一种低压进汽室车削加工用废屑回收装置,其特征在于,所述挤压箱(9)顶部且位于第二气缸(14)的一侧开设有集尘口(10),所述集尘箱(6)内壁的底部设有输送带(8),所述输送带(8)的一端贯穿集尘箱(6)延伸至集尘口(10)的上方。
4.根据权利要求3所述的一种低压进汽室车削加工用废屑回收装置,其特征在于,所述吹风组件(13)包括安装板(131)、固定板(132)、第一气缸(133)、风机(134)、分流箱(135)和出风管(136),两个所述滑块(12)的一侧均延伸至集尘箱(6)外部且固定连接有安装板(131),所述集尘箱(6)外部且位于安装板(131)的正下方固定连接有固定板(132),所述固定板(132)顶部固定连接有第一气缸(133),所述第一气缸(133)的顶端与安装板(131)的底部固定连接,所述安装板(131)顶部一侧固定连接有风机(134),所述安装板(131)顶部且位于风机(134)的一侧固定连接有分流箱(135),所述风机(134)的输出端通过导管与分流箱(135)固定连接,所述分流箱(135)顶部等距固定连接有出风管(136)。
5.根据权利要求1所述的一种低压进汽室车削加工用废屑回收装置,其特征在于,所述压板(15)顶部四角均固定连接有辅助杆(16),所述辅助杆(16)的顶端均延伸至挤压箱(9)外部。
6.根据权利要求4所述的一种低压进汽室车削加工用废屑回收装置,其特征在于,所述挤压箱(9)外部且远离第二气缸(14)的一侧固定连接有控制面板(19),所述电磁铁板(7)、输送带(8)、第一气缸(133)、风机(134)、第二气缸(14)和第三气缸(17)均与控制面板(19)电性连接。
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