CN214683869U - 一种金属板材生产用冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压模具技术领域，该金属板材生产用冲压模具，包括底部安装座、顶部安装座、下模座和上冲模，所述下模座与底部安装座螺栓连接，所述下模座和底部安装座的连接处设置有第一固定螺栓，所述上冲模和顶部安装座螺栓连接，所述上冲模和顶部安装座的连接处设置有第二固定螺栓。本实用新型的优点在于：该金属板材生产用冲压模具，用于降低将下模座与底部安装座螺栓连接在一起的第一固定螺栓在使用的过程中收到冲压金属板的外力的影响，冲击力与用于连接的预紧力之间相互垂直，因此冲击力对预紧力的影响较小用于将上冲模和顶部安装座安装在一起的第二固定螺栓在使用的过程中收到冲压金属板的外力的影响较小。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别是一种金属板材生产用冲压模具。
背景技术
模具是指在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
现有的金属板材生产用冲压模具，在使用的时候，由于大多数的模具可拆卸的安装在冲压机上的，一台冲压机可以简单的通过更换模具组来生产不同形状的零件，但是，由于模具组通过螺栓安装在冲压机内，且用于安装的螺栓垂直于冲压面，在螺栓连接中，拧紧螺栓实际上会使螺栓伸长，就像拉动弹簧一样。这种拉力，或者说张力，会产生相反的作用力，将被连接件与螺栓压紧在一起，模具在对金属板进行冲压的时候会受到较大的力，这个力垂直于冲压面，那么螺栓外表面的螺纹也相应的会受到该力的影响，长期使用下螺栓容易磨损，且容易松动，导致模具安装位置不够精准，会降低产品的合格率，实用性较差，因此需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种金属板材生产用冲压模具，具体体现在模具的安装方式上，该装置整体上将原有的垂直于冲压面的安装螺栓改装成平行与冲压面的方式安装螺栓，螺栓外表面的螺丝不易受到外力，不易磨损松动，且多个螺栓安装时，其中一个螺栓松动并不影响其他螺栓发挥作用，不会出现安装受力不均匀的现象，有利于提高产品和合格率，另外，螺栓的安装位置较为显眼，便于工作人员检查维修，实用性较强。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种金属板材生产用冲压模具，包括底部安装座、顶部安装座、下模座和上冲模，所述下模座和底部安装座的连接处设置有第一固定螺栓，所述上冲模和顶部安装座的连接处设置有第二固定螺栓，所述第一固定螺栓和第二固定螺栓平行于下模座和上冲模的冲压面。
可选的，所述底部安装座的底部固定连接有冲压机外部安装架，所述底部安装座位于冲压机外部安装架的内部，所述冲压机外部安装架的顶部固定连接有气缸，所述顶部安装座固定连接在气缸的输出端，所述顶部安装座位于底部安装座的正上方，所述上冲模位于下模座的正上方，所述气缸的伸缩方向垂直于下模座和上冲模的冲压面，第一固定螺栓的位置和第二固定螺栓和的位置均较为显眼，工作人员较为容易的觉察第一固定螺栓或第二固定螺栓的松动，便于及时加固，实用性较强。
可选的，所述底部安装座包括底部安装基板和第一环围安装架，所述第一环围安装架固定连接在底部安装基板的顶部，所述下模座的外表面与第一环围安装架的内壁相适配，所述下模座与底部安装座紧挨，所述第一环围安装架的一侧开设有第一螺纹通孔，所述下模座的一侧开设有第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔和第二螺纹通孔的内壁均开设有第一螺纹，所述第一固定螺栓的外表面开设有第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹相适配，用于降低将下模座与底部安装座螺栓连接在一起的第一固定螺栓在使用的过程中收到冲压金属板的外力的影响，由于冲击力与用于连接的预紧力之间相互垂直，因此冲击力对预紧力的影响较小，第一固定螺栓不易磨损，使用过程中不易松动，即使第一固定螺栓松动也不易影响到下模座的位置，有利于提高产品的合格率，大大提高了该装置的实用性。
可选的，所述顶部安装座包括顶部安装基板和第二环围安装架，所述第一环围安装架安装在顶部安装基板底部，所述上冲模的外表面与第二环围安装架的内壁相适配，所述上冲模与顶部安装座紧挨，所述第二环围安装架的一侧开设有第三螺纹通孔，所述上冲模的一侧开设有第四螺纹通孔，所述第三螺纹通孔和第四螺纹通孔的内壁均开设有第三螺纹，所述第二固定螺栓的外表面开设有第四螺纹，所述第三螺纹和第四螺纹相适配，用于将上冲模和顶部安装座安装在一起的第二固定螺栓在使用的过程中收到冲压金属板的外力的影响较小，第二固定螺栓不易受到影响，使用过程中不易松动，即使第二固定螺栓松动也不易影响到下模座的位置，有利于提高产品的合格率，大大提高了该装置的实用性。
可选的，所述底部安装座的顶部固定连接有导向套筒，所述顶部安装座的底部固定连接有导柱，所述导柱的外表面与导向套筒的内壁相适配，所述导柱和导向套筒活动连接，所述导柱的外表面设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶部与顶部安装座搭接，所述伸缩弹簧的底部与导向套筒的上表面搭接，导向套筒和导柱之间相互配合可以起到一定的导向作用，避免该装置冲压过程中发生错位，在一个整体上起到一份导向作用，有利于提高该装置整体的实用性，也有利于提高产品的合格率。
可选的，所述下模座的顶部开设有冲压凹槽，所述上冲模的底部设置有冲头，所述冲头位于冲压凹槽的正上方，该装置整体上将原有的垂直于冲压面的安装螺栓改装成平行与冲压面的方式安装螺栓，螺栓外表面的螺丝不易受到外力，不易磨损松动，且多个螺栓安装时，其中一个螺栓松动并不影响其他螺栓发挥作用，不会出现安装受力不均匀的现象，有利于提高产品和合格率，另外，螺栓的安装位置较为显眼，便于工作人员检查维修，实用性较强。
本实用新型具有以下优点：
该金属板材生产用冲压模具，在使用过程中，通过设置有底部安装座、顶部安装座、下模座和上冲模，下模座与底部安装座螺栓连接，下模座和底部安装座的连接处设置有第一固定螺栓，上冲模和顶部安装座螺栓连接，上冲模和顶部安装座的连接处设置有第二固定螺栓，第一固定螺栓和第二固定螺栓平行于下模座和上冲模的冲压面，用于降低将下模座与底部安装座螺栓连接在一起的第一固定螺栓在使用的过程中收到冲压金属板的外力的影响，由于冲击力与用于连接的预紧力之间相互垂直，因此冲击力对预紧力的影响较小，第一固定螺栓不易磨损，使用过程中不易松动，即使第一固定螺栓松动也不易影响到下模座的位置，有利于提高产品的合格率，大大提高了该装置的实用性，用于将上冲模和顶部安装座安装在一起的第二固定螺栓在使用的过程中收到冲压金属板的外力的影响较小，第二固定螺栓不易受到影响，使用过程中不易松动，即使第二固定螺栓松动也不易影响到下模座的位置，有利于提高产品的合格率，大大提高了该装置的实用性，且第一固定螺栓的位置和第二固定螺栓和的位置均较为显眼，工作人员较为容易的觉察第一固定螺栓或第二固定螺栓的松动，便于及时加固，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的剖视图；
图4为本实用新型底部安装座的结构示意图；
图5为本实用新型顶部安装座的结构示意图；
图中：1-底部安装座，101-底部安装基板，102-第一环围安装架，2-顶部安装座，201-顶部安装基板，202-第二环围安装架，3-下模座，4-上冲模，5-第一固定螺栓，6-第二固定螺栓，7-冲压机外部安装架，8-气缸，9-导向套筒，10-导柱，11-伸缩弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-5所示，一种金属板材生产用冲压模具，包括底部安装座1、顶部安装座2、下模座3和上冲模4，下模座3和底部安装座1的连接处设置有第一固定螺栓5，上冲模4和顶部安装座2的连接处设置有第二固定螺栓6，第一固定螺栓5和第二固定螺栓6平行于下模座3和上冲模4的冲压面，其中，底部安装座1和顶部安装座2的设置用于安装在冲压机外部安装架7上，底部安装座1上用于安装下模座3，顶部安装座2上用于安装上冲模4，同时也便于更换下模座3和上冲模4，通过设置有第一固定螺栓5和第二固定螺栓6，第一固定螺栓5和第二固定螺栓6不仅起到安装的作用，还起到限位的作用，同时第一环围安装架102和第二环围安装架202也起到了一定的限位作用，可以限制下模座3和上冲模4的前后左右移动。
作为本实用新型一种优选技术方案，底部安装座1的底部固定连接有冲压机外部安装架7，底部安装座1位于冲压机外部安装架7的内部，冲压机外部安装架7的顶部固定连接有气缸8，顶部安装座2固定连接在气缸8的输出端，顶部安装座2位于底部安装座1的正上方，上冲模4位于下模座3的正上方，气缸8的伸缩方向垂直于下模座3和上冲模4的冲压面。
作为本实用新型一种优选技术方案，底部安装座1包括底部安装基板101和第一环围安装架102，第一环围安装架102固定连接在底部安装基板101的顶部，下模座3的外表面与第一环围安装架102的内壁相适配，下模座3与底部安装座1紧挨，第一环围安装架102的一侧开设有第一螺纹通孔，下模座3的一侧开设有第二螺纹通孔，第一螺纹通孔和第二螺纹通孔的内壁均开设有第一螺纹，第一固定螺栓5的外表面开设有第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹相适配。
作为本实用新型一种优选技术方案，顶部安装座2包括顶部安装基板201和第二环围安装架202，第一环围安装架102安装在顶部安装基板201底部，上冲模4的外表面与第二环围安装架202的内壁相适配，上冲模4与顶部安装座2紧挨，第二环围安装架202的一侧开设有第三螺纹通孔，上冲模4的一侧开设有第四螺纹通孔，第三螺纹通孔和第四螺纹通孔的内壁均开设有第三螺纹，第二固定螺栓6的外表面开设有第四螺纹，第三螺纹和第四螺纹相适配。
作为本实用新型一种优选技术方案，底部安装座1的顶部固定连接有导向套筒9，顶部安装座2的底部固定连接有导柱10，导柱10的外表面与导向套筒9的内壁相适配，导柱10和导向套筒9活动连接，导柱10的外表面设置有伸缩弹簧11，伸缩弹簧11的顶部与顶部安装座2搭接，伸缩弹簧11的底部与导向套筒9的上表面搭接。
作为本实用新型一种优选技术方案，下模座3的顶部开设有冲压凹槽，上冲模4的底部设置有冲头，冲头位于冲压凹槽的正上方。
本实用新型的工作过程如下：
先将下模座3通过第一固定螺栓5安装在底部安装座1上，然后通过第二固定螺栓6将上冲模4安装在顶部安装座2上，使得下模座3与底部安装座1紧挨，上冲模4与顶部安装座2紧挨，第一固定螺栓5和第二固定螺栓6的数量可以根据需要设置，第一固定螺栓5和第二固定螺栓6的数量可以为四个、六个或者十二个，用于满足不同尺寸的模具，以安装稳固可靠为准。
该金属板材生产用冲压模具，在使用时，该装置通过设置有底部安装座1、顶部安装座2、下模座3和上冲模4，下模座3与底部安装座1螺栓连接，下模座3和底部安装座1的连接处设置有第一固定螺栓5，上冲模4和顶部安装座2螺栓连接，上冲模4和顶部安装座2的连接处设置有第二固定螺栓6，第一固定螺栓5和第二固定螺栓6平行于下模座3和上冲模4的冲压面，用于将下模座3与底部安装座1螺栓连接在一起的第一固定螺栓5在使用的过程中收到冲压金属板的外力的影响较小，第一固定螺栓5不易磨损，使用过程中不易松动，即使第一固定螺栓5松动也不易影响到下模座3的位置，有利于提高产品的合格率，大大提高了该装置的实用性，用于将上冲模4和顶部安装座2安装在一起的第二固定螺栓6在使用的过程中收到冲压金属板的外力的影响较小，第二固定螺栓6不易受到影响，使用过程中不易松动，即使第二固定螺栓6松动也不易影响到下模座3的位置，有利于提高产品的合格率，大大提高了该装置的实用性，且第一固定螺栓5的位置和第二固定螺栓6和的位置均较为显眼，工作人员较为容易的觉察第一固定螺栓5或第二固定螺栓6的松动，便于及时加固，实用性较强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属板材生产用冲压模具，包括底部安装座(1)、顶部安装座(2)、下模座(3)和上冲模(4)，其特征在于：所述下模座(3)和底部安装座(1)的连接处设置有第一固定螺栓(5)，所述上冲模(4)和顶部安装座(2)的连接处设置有第二固定螺栓(6)，所述第一固定螺栓(5)和第二固定螺栓(6)平行于下模座(3)和上冲模(4)的冲压面。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材生产用冲压模具，其特征在于：所述底部安装座(1)的底部固定连接有冲压机外部安装架(7)，所述底部安装座(1)位于冲压机外部安装架(7)的内部，所述冲压机外部安装架(7)的顶部固定连接有气缸(8)，所述顶部安装座(2)固定连接在气缸(8)的输出端，所述顶部安装座(2)位于底部安装座(1)的正上方，所述上冲模(4)位于下模座(3)的正上方，所述气缸(8)的伸缩方向垂直于下模座(3)和上冲模(4)的冲压面。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材生产用冲压模具，其特征在于：所述底部安装座(1)包括底部安装基板(101)和第一环围安装架(102)，所述第一环围安装架(102)固定连接在底部安装基板(101)的顶部，所述下模座(3)的外表面与第一环围安装架(102)的内壁相适配，所述下模座(3)与底部安装座(1)紧挨，所述第一环围安装架(102)的一侧开设有第一螺纹通孔，所述下模座(3)的一侧开设有第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔和第二螺纹通孔的内壁均开设有第一螺纹，所述第一固定螺栓(5)的外表面开设有第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹相适配。
4.根据权利要求1所述的一种金属板材生产用冲压模具，其特征在于：所述顶部安装座(2)包括顶部安装基板(201)和第二环围安装架(202)，所述第二环围安装架(202)安装在顶部安装基板(201)底部，所述上冲模(4)的外表面与第二环围安装架(202)的内壁相适配，所述上冲模(4)与顶部安装座(2)紧挨，所述第二环围安装架(202)的一侧开设有第三螺纹通孔，所述上冲模(4)的一侧开设有第四螺纹通孔，所述第三螺纹通孔和第四螺纹通孔的内壁均开设有第三螺纹，所述第二固定螺栓(6)的外表面开设有第四螺纹，所述第三螺纹和第四螺纹相适配。
5.根据权利要求1所述的一种金属板材生产用冲压模具，其特征在于：所述底部安装座(1)的顶部固定连接有导向套筒(9)，所述顶部安装座(2)的底部固定连接有导柱(10)，所述导柱(10)的外表面与导向套筒(9)的内壁相适配，所述导柱(10)和导向套筒(9)活动连接，所述导柱(10)的外表面设置有伸缩弹簧(11)，所述伸缩弹簧(11)的顶部与顶部安装座(2)搭接，所述伸缩弹簧(11)的底部与导向套筒(9)的上表面搭接。
6.根据权利要求1所述的一种金属板材生产用冲压模具，其特征在于：所述下模座(3)的顶部开设有冲压凹槽，所述上冲模(4)的底部设置有冲头，所述冲头位于冲压凹槽的正上方。
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