CN214683770U - 一种正时从动链轮精冲模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种正时从动链轮精冲模，包括模柄与上底板及下底板，上底板的底端设置有上垫板，上垫板的中间位置设置有弹簧一，弹簧一的底端设置有卸料杆，上垫板的底端设置有凸凹模固定板，凸凹模固定板的中间位置设置有凸凹模，凸凹模的两侧均设置有弹性体，弹性体的一侧均设置有导销，导销的底端设置有卸料板一，上底板底端一侧设置有导套，下底板的顶端设置与下垫板，下垫板的顶端设置有凸模固定板，凸模固定板的中间位置设置有凸模。有益效果：结构设计合理，提供了一个带有精准导向、退料功能的正时从动链轮精冲模，提高了正时从动链轮的加工精度、原材料的利用率和加工效率。

Description

一种正时从动链轮精冲模

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体来说，涉及一种正时从动链轮精冲模。

背景技术

正时从动链轮即：带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，一种实心或带辐条的齿轮，与滚子链啮合以传递运动。链轮被广泛应用于化工、纺织机械、食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。目前链轮的加工流程主要有冲板、车加工、滚齿加工、装配孔加工、热处理及表面处理等，经过长期的探索和实践这种加工方法已经相当成熟且有了较快的发展。但其中也存在一些缺点：逐齿的进行加工，加工效率较低，远远不能满足现代生产对链轮数量和质量的需求。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种正时从动链轮精冲模，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种正时从动链轮精冲模，包括模柄与上底板及下底板，所述上底板的底端设置有上垫板，所述上垫板的中间位置设置有弹簧一，所述弹簧一的底端设置有卸料杆，所述上垫板的底端设置有凸凹模固定板，所述凸凹模固定板的中间位置设置有凸凹模，所述凸凹模的两侧均设置有弹性体，所述弹性体的一侧均设置有导销，所述导销的底端设置有卸料板一，所述上底板底端一侧设置有导套，所述下底板的顶端设置与下垫板，所述下垫板的顶端设置有凸模固定板，所述凸模固定板的中间位置设置有凸模，所述凸模固定板的顶端设置有凹模固定板，所述凹模固定板的中间位置设置有凹模，所述凹模内侧设置有卸料装置，所述凹模固定板的顶端社设置有凹模板，所述凹模板的顶端设置有料带，所述料带的一端设置有限位销组件一且位于所述凹模板顶端，所述料带的两侧对称设置若干限位销组件二，所述下底板的顶端一侧设置有导柱，且所述导柱与所述导套相配合。

进一步的，为了使所述凸模可以穿过所述通孔一与所述凸凹模相配合，在合模时同时完成落料与冲孔两个工序，提高加工效率，所述凹模上开设有异形沉孔，所述异形沉孔底部中间位置设置有通孔一，所述通孔一轴向环绕设置有若干沉孔一。

进一步的，为了在合模时所述弹簧二吸收能量，当完成冲裁时所述弹簧二恢复原状，进而推动所述卸料板二顶出，实现卸料的作用，所述卸料装置包括设置在所述沉孔一内的弹簧二，所述弹簧二的顶端设置有卸料板二。

进一步的，为了使若干所述沉孔二可以安装若干所述弹簧二，进而使所述卸料板受力均匀，避免出现因受力不均而发生偏移卡死的情况出现，所述卸料板二的中间位置开设有通孔二，所述通孔二轴向环绕设置有若干沉孔二。

进一步的，为了提高所述料带的利用率，节省成本，所述限位销组件一包括设置在所述凹模板上的弹簧三，所述弹簧三的顶设置有限位销一。

进一步的，为了使所述圆弧凹面与所述料带冲裁段圆弧面紧密贴合，进而保证正时从动链轮的加工精度，所述限位销一上开设有圆弧凹面。

进一步的，为了限制所述料带的自由度，使所述料带不能左右摆动，进而避免在合模时所述料带固定不稳而造成的产品不良和模具的损坏，所述限位销组件二包括设置在述凹模板上的弹簧四，所述弹簧四的设置有限位销二，且所述限位销二为圆柱体结构。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型结构设计合理，提供了一个带有精准导向、退料功能的正时从动链轮精冲模，提高了正时从动链轮的加工精度、原材料的利用率和加工效率。

(2)通过设置所述凸凹模与所述凸模及所述凹模相配合，从而使所述凸模可以穿过所述通孔一与所述凸凹模相配合，在合模时同时完成落料与冲孔两个工序，进而提高了加工效率。

(3)通过设置所述限位销组件一与所述限位销组件二相配合，从而使所述圆弧凹面与所述料带冲裁段圆弧面紧密贴合，进而保证了正时从动链轮的加工精度，同时提高了所述料带的利用率，节省了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种正时从动链轮精冲模的结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视图；

图3是图2中C处的局部放大图；

图4是根据本实用新型实施例的一种正时从动链轮精冲模的限位销一的结构示意图；

图5是图1中B处局部放大图；

图6是根据本实用新型实施例的一种正时从动链轮精冲模的卸料板二的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的一种正时从动链轮精冲模的凹模的结构示意图；

图8是图7的俯视图；

图中：

1、模柄；2、上底板；3、下底板；4、上垫板；5、弹簧一；6、卸料杆；7、凸凹模固定板；8、凸凹模；9、弹性体；10、导销；11、卸料板一；12、导套；13、下垫板；14、凸模固定板；15、凸模；16、凹模固定板；17、凹模；1701、异形沉孔；1702、通孔一；1703、沉孔一；18、卸料装置；1801、弹簧二；1802、卸料板二；1803、通孔二；1804、沉孔二；19、凹模板；20、料带；21、限位销组件一；2101、弹簧三；2102、限位销一；2103、圆弧凹面；22、限位销组件二；2201、弹簧四；2202、限位销二；23、导柱。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种正时从动链轮精冲模。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-8所示，根据本实用新型实施例的正时从动链轮精冲模，包括模柄1与上底板2及下底板3，所述上底板2的底端设置有上垫板4，所述上垫板4的中间位置设置有弹簧一5，所述弹簧一5的底端设置有卸料杆6，所述上垫板4的底端设置有凸凹模固定板7，所述凸凹模固定板7的中间位置设置有凸凹模8，所述凸凹模8的两侧均设置有弹性体9，所述弹性体9的一侧均设置有导销10，所述导销10的底端设置有卸料板一11，所述上底板2底端一侧设置有导套12，所述下底板3的顶端设置与下垫板13，所述下垫板13的顶端设置有凸模固定板14，所述凸模固定板14的中间位置设置有凸模15，所述凸模固定板14的顶端设置有凹模固定板16，所述凹模固定板16的中间位置设置有凹模17，所述凹模17内侧设置有卸料装置18，所述凹模固定板16的顶端社设置有凹模板19，所述凹模板19的顶端设置有料带20，所述料带20的一端设置有限位销组件一21且位于所述凹模板19顶端，所述料带20的两侧对称设置若干限位销组件二22，所述下底板3的顶端一侧设置有导柱23，且所述导柱23与所述导套12相配合，所述上底板2与所述下底板3与所述上垫板4与所述凸凹模固定板7与所述下垫板13与所述凸模固定板14及所述凹模固定板16均通过螺丝连接。

借助于上述方案，从而使结构设计合理，提供了一个带有精准导向、退料功能的正时从动链轮精冲模，提高了正时从动链轮的加工精度、原材料的利用率和加工效率。

在一个实施例中，所述凹模17上开设有异形沉孔1701，所述异形沉孔1701底部中间位置设置有通孔一1702，所述通孔一1702轴向环绕设置有若干沉孔一1703，从而使所述凸模15可以穿过所述通孔一1702与所述凸凹模8相配合，在合模时同时完成落料与冲孔两个工序，进而提高了加工效率。

在一个实施例中，所述卸料装置18包括设置在所述沉孔一1703内的弹簧二1801，所述弹簧二1801的顶端设置有卸料板二1802，从而在合模时所述弹簧二1801吸收能量，当完成冲裁时所述弹簧二1801回复原来的形状，进而推动所述卸料板二1802顶出，实现卸料的作用。

在一个实施例中，所述卸料板二1802的中间位置开设有通孔二1803，所述通孔二1803轴向环绕设置有若干沉孔二1804，从而使若干所述沉孔二1804可以安装若干所述弹簧二1801，进而使所述卸料板二1802受力均匀，避免出现因受力不均而发生偏移卡死的情况出现。

在一个实施例中，所述限位销组件一21包括设置在所述凹模板19上的弹簧三2101，所述弹簧三2101的顶设置有限位销一2102，从而在输送所述料带20时，对输送的长度通过所述限位销一2102进行限制，从而提高了所述料带20的利用率，节省了成本。

在一个实施例中，所述限位销一2102上开设有圆弧凹面2103，从而使所述圆弧凹面2103与所述料带20冲裁段圆弧面紧密贴合，进而保证了正时从动链轮的加工精度。

在一个实施例中，所述限位销组件二22包括设置在述凹模板19上的弹簧四2201，所述弹簧四2201的设置有限位销二2202，且所述限位销二2202为圆柱体结构，从而限制了所述料带20的自由度，使所述料带20不能左右摆动，进而避免了在合模时所述料带20固定不稳而造成的产品不良和模具的损坏。

工作原理：使用时，所述凸凹模8与所述凹模17配合完成落料工序，所述凸模15与所述凸凹模8的刃口相配合完成冲孔的工序，通过所述弹簧一5推动所述卸料杆6将所述凸凹模8内的冲孔废料推出，开模时所述弹性体9要恢复原状而释放能量，进而推动所述卸料板一11将所述料带20从所述凸凹模8上推出，同时所述弹簧二1801推动所述卸料板二1802将产品推出所述凹模17外，在输送所述料带20进行持续冲裁时，所述限位销一2102的圆弧凹面2103紧密贴合所述料带20冲裁段圆弧面，同时两对称设置的所述限位销二2202固定在所述料带20的两侧，进而保证了加工的精度。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置所述凸凹模8与所述凸模15及所述凹模17相配合，从而使所述凸模15可以穿过所述通孔一1702与所述凸凹模8相配合，在合模时同时完成落料与冲孔两个工序，进而提高了加工效率。通过设置所述限位销组件一21与所述限位销组件二22相配合，从而使所述圆弧凹面2103与所述料带20冲裁段圆弧面紧密贴合，进而保证了正时从动链轮的加工精度，同时提高了所述料带20的利用率，节省了成本。从而使结构设计合理，提供了一个带有精准导向、退料功能的正时从动链轮精冲模，提高了正时从动链轮的加工精度、原材料的利用率和加工效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种正时从动链轮精冲模，包括模柄(1)与上底板(2)及下底板(3)，其特征在于，所述上底板(2)的底端设置有上垫板(4)，所述上垫板(4)的中间位置设置有弹簧一(5)，所述弹簧一(5)的底端设置有卸料杆(6)，所述上垫板(4)的底端设置有凸凹模固定板(7)，所述凸凹模固定板(7)的中间位置设置有凸凹模(8)，所述凸凹模(8)的两侧均设置有弹性体(9)，所述弹性体(9)的一侧均设置有导销(10)，所述导销(10)的底端设置有卸料板一(11)，所述上底板(2)底端一侧设置有导套(12)，所述下底板(3)的顶端设置与下垫板(13)，所述下垫板(13)的顶端设置有凸模固定板(14)，所述凸模固定板(14)的中间位置设置有凸模(15)，所述凸模固定板(14)的顶端设置有凹模固定板(16)，所述凹模固定板(16)的中间位置设置有凹模(17)，所述凹模(17)内侧设置有卸料装置(18)，所述凹模固定板(16)的顶端社设置有凹模板(19)，所述凹模板(19)的顶端设置有料带(20)，所述料带(20)的一端设置有限位销组件一(21)且位于所述凹模板(19)顶端，所述料带(20)的两侧对称设置若干限位销组件二(22)，所述下底板(3)的顶端一侧设置有导柱(23)，且所述导柱(23)与所述导套(12)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种正时从动链轮精冲模，其特征在于，所述凹模(17)上开设有异形沉孔(1701)，所述异形沉孔(1701)底部中间位置设置有通孔一(1702)，所述通孔一(1702)轴向环绕设置有若干沉孔一(1703)。

3.根据权利要求2所述的一种正时从动链轮精冲模，其特征在于，所述卸料装置(18)包括设置在所述沉孔一(1703)内的弹簧二(1801)，所述弹簧二(1801)的顶端设置有卸料板二(1802)。

4.根据权利要求3所述的一种正时从动链轮精冲模，其特征在于，所述卸料板二(1802)的中间位置开设有通孔二(1803)，所述通孔二(1803)轴向环绕设置有若干沉孔二(1804)。

5.根据权利要求1所述的一种正时从动链轮精冲模，其特征在于，所述限位销组件一(21)包括设置在所述凹模板(19)上的弹簧三(2101)，所述弹簧三(2101)的顶设置有限位销一(2102)。

6.根据权利要求5所述的一种正时从动链轮精冲模，其特征在于，所述限位销一(2102)上开设有圆弧凹面(2103)。

7.根据权利要求5所述的一种正时从动链轮精冲模，其特征在于，所述限位销组件二(22)包括设置在述凹模板(19)上的弹簧四(2201)，所述弹簧四(2201)的设置有限位销二(2202)，且所述限位销二(2202)为圆柱体结构。

Images