CN214683699U - 一种共板法兰机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种共板法兰机，属于空调风管生产设备的领域，其包括机架、设置于所述机架上的固定架，所述固定架上转动安装有用于加工钢板的钢扎辘组，所述机架两侧分别安装有支撑板，所述支撑板上滑动安装有用于固定钢板的固定机构；所述固定机构包括滑动安装于支撑板上的连接板、固定于所述连接板上的安装架、设置于所述安装架上的气缸以及固定于所述气缸活塞杆上的用于固定钢板的抵紧柱。本申请具有方便操作人员固定钢板，降低人力消耗的效果。

Description

一种共板法兰机

技术领域

本申请涉及空调风管生产设备的领域，尤其是涉及一种共板法兰机。

背景技术

共板法兰机是法兰成型于风管自身板材连接端口的专用设备，与压筋机、剪板机、共板法兰折边机等组合可形成简易型自动风管生产线。

相关技术中，公告号为CN102909246A的中国发明专利申请公开了一种整梁式共板法兰机，包括机架，机架上安装有下整梁，下整梁上装有上整梁，上整梁上安装有多对齿轮、多对压辊和斜压辊，所述上整梁为整体实心式钢梁。

针对上述中的相关技术，发明人认为操作人员在使用共板法兰机制作共板法兰时，假若操作人员手离开钢板，钢板在自身重力作用下容易偏离原有的运行轨迹，影响产品质量，故而整个工作流程，操作人员需要全程用手扶持钢板，存在操作人员人力消耗较大的缺陷。

实用新型内容

为了方便操作人员固定钢板，降低人力消耗，本申请提供一种共板法兰机。

本申请提供的一种共板法兰机采用如下的技术方案：

一种共板法兰机，包括机架、设置于所述机架上的固定架，所述固定架上转动安装有用于加工钢板的钢扎辘组，所述机架两侧分别安装有支撑板，所述支撑板上滑动安装有用于固定钢板的固定机构；所述固定机构包括滑动安装于支撑板上的连接板、固定于所述连接板上的安装架、设置于所述安装架上的气缸以及固定于所述气缸活塞杆上的用于固定钢板的抵紧柱。

通过采用上述技术方案，操作人员将钢板放在连接板上，操作人员启动气缸，气缸活塞杆移动带动抵紧柱移动，抵紧柱压紧钢板，从而固定钢板，操作人员移动连接板，连接板移动带动钢板移动，钢扎辘组对钢板进行加工，从而制成共板法兰，固定机构的设置方便操作人员固定钢板，防止钢板偏移，有利于减少人力消耗，提高工作效率。

优选的，所述支撑板与所述机架之间设置有升降机构，所述升降机构包括固定于所述机架上的固定套筒、设置于所述固定套筒内并与所述固定套筒在竖直方向上滑移配合的移动柱、设置于所述固定套筒上的用于驱动所述移动柱在竖直方向上移动的驱动组件，所述移动柱远离所述固定套筒的端部与所述支撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，操作人员启动驱动组件，驱动组件使得移动柱沿固定套筒的长度方向移动，移动柱移动使得支撑板的高度变化，从而使得操作人员能够根据钢板的厚度对支撑板的高度进行调整，进一步提高产品的精确程度。

优选的，所述驱动组件包括转盘、固定于所述转盘上并穿设于所述固定套筒内的蜗杆、转动安装于所述固定套筒内的蜗轮以及固定于所述蜗轮上的丝杆，所述丝杆分别穿设于固定套筒以及移动柱，且所述丝杆与所述移动柱螺纹配合。

通过采用上述技术方案，操作人员转动转盘，转盘转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动丝杆转动，丝杆转动使得移动移动柱沿固定套筒的长度方向移动。

优选的，所述连接板上设置有调节组件，调节组件包括滑动安装于连接板上的调节板以及穿设于所述调节板上的定位销，所述连接板上开设有多个插孔，多个所述插孔沿连接板的长度方向均匀排布，所述定位销穿过调节板并通过所述插孔与所述连接板插接配合。

通过采用上述技术方案，操作人员将钢板放在安装架与调节板之间，操作人员先将钢板与安装架靠近钢板的端面抵接，操作人员再滑动调节板抵紧钢板远离安装架的侧面，然后操作人员利用定位销与插孔插接配合，从而进一步固定钢板，防止钢板在连接板上移动。

优选的，所述抵紧柱靠近所述连接板的端部上固定有吸盘。

通过采用上述技术方案，吸盘与钢板的表面贴更加紧密合，吸盘的设置一方面有利于保护钢板表面，另一方面有利于减少钢板滑动的可能性。

优选的，所述支撑板的侧面上开设有滑槽，所述连接板上设置有支架，所述支架一端与所述连接杆固定连接，所述支架另一端设置于所述滑槽内并与所述滑槽的内侧壁滑移配合。

通过采用上述技术方案，当操作人员移动连接板时，支架沿滑槽移动，滑槽的设置一方面为支架提供导向作用，另一方面有利于限制连接板的位置，防止连接板脱离支撑板。

优选的，所述支架伸入滑槽的端部上转动安装有滚珠，所述滚珠与所述滑槽的内侧壁滑移配合。

通过采用上述技术方案，滚珠的设置有利于减少支架与滑槽内侧壁之间的阻力，使得连接板的移动更加顺畅。

优选的，所述连接板靠近支撑板的端面上两端均固定有连接柱，所述连接柱上穿设有转动杆，所述转动杆与所述连接柱转动连接，所述转动杆两端固定有移动轮，所述移动轮与所述支撑板靠近所述连接板的端面贴合。

通过采用上述技术方案，移动轮的设置有利于减少连接板与支撑板之间的摩擦力，从而使得连接板的移动更加顺畅。

优选的，所述连接板上设置有移动组件，所述移动组件包括安装于所述连接板上电机、固定于所述电机输出轴上的第一锥齿轮以及固定套设于所述转动杆中部的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，操作人员启动电机，电机的输出轴转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动转动杆转动，转动杆转动带动移动轮转动，移动组件的设置有利于减少操作人员的人力消耗，提高工作效率。

优选的，所述固定架上安装有导向板，所述导向板靠近所述支撑板的侧面与所述固定架靠近所述支撑板的侧面重合。

通过采用上述技术方案，操作人员将钢板放在连接板上，操作人员再将钢板靠近钢扎辘组的端部抵紧导向板，操作人员再将钢板固定，此时操作人员移动连接板，钢板进入钢扎辘组，导向板的设置方便操作人员确定钢板的位置，并为钢板提供导向作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

气缸以及抵紧柱的设置方便操作人员固定钢板，防止钢板偏移，从而减少人力消耗，有利于提高产品质量；

驱动组件使得移动柱沿固定套筒的长度方向移动，移动柱移动使得支撑板的高度变化，从而使得操作人员能够根据钢板的厚度对支撑板的高度进行调整，进一步提高产品的精确程度；

电机的输出轴转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动转动杆转动，转动杆转动带动移动轮转动，移动组件的设置有利于减少操作人员的人力消耗，提高工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例的共板法兰机的结构示意图。

图2是本申请实施例的升降机构的内部结构示意图。

图3是图2中B处的放大示意图。

图4是图1中A处的放大示意图。

附图标记说明：1、机架；11、导向板；12、万向轮；2、固定架；21、钢扎辘组；22、安装平台；3、支撑板；31、滑槽；4、固定机构；41、连接板； 411、支架；412、滚珠；413、燕尾槽；414、插孔；415、连接柱；416、转动杆；417、移动轮；42、安装架；421、固定座；422、竖向板；423、横向板；43、气缸；44、抵紧柱；45、吸盘；5、升降机构；51、固定套筒；52、移动柱；53、驱动组件；531、转盘；532、蜗杆；533、蜗轮；534、丝杆；6、调节组件；61、调节板；611、燕尾块；62、定位销；7、移动组件；71、电机；72、第一锥齿轮；72、第二锥齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种共板法兰机。参照图1、图2，共板法兰机包括机架1、固定架2、钢扎辘组21、支撑板3以及固定机构4。

参照图1、图2，机架1的底部固定有万向轮12，万向轮12设置有四个，四个万向轮12分别布置于机架1的四角。机架1上表面安装有固定架2，固定架2的长度方向与机架1的方向一致。固定架2上转动安装有用于加工钢板的钢扎辘组21。固定架2的端部固定有安装平台22，安装平台22上固定有导向板11，导向板11的横截面为矩形，导向板11的长度方向与固定架2的长度方向一致，导向板11设置有两个，两个导向板11并排设置。固定架2两侧设置有支撑板3，支撑板3的长度方向与机架1的长度方向一致，且导向板11靠近支撑板3的侧面与固定架2靠近支撑板3的侧面重合。

参照图1、图3，支撑板3与机架1之间设置有升降机构5，升降机构5包括固定套筒51、移动柱52以及驱动组件53，固定套筒51为矩形筒状，固定套筒51一端开口，固定套筒51另一端闭合，固定套筒51闭合端的端面与机架1的上表面固定连接。机架1一侧的固定套筒51设置有两个，两个固定套筒51分别设置于机架1两端。移动柱52为矩形筒状，移动柱52穿设于固定套筒51内，移动柱52底部的外侧壁与固定套筒51的内侧壁滑移配合，移动柱52的上表面与支撑板3的底面固定连接。

参照图1、图3，驱动组件53包括转盘531、蜗杆532、蜗轮533以及丝杆534，转盘531设置于固定套筒51外，蜗杆532穿设于固定套筒51上，蜗杆532一端与转盘531固定连接，蜗杆532另一端伸入固定套筒51内，且蜗杆532与固定套筒51转动连接。丝杆534穿设于固定套筒51内，丝杆534一端延伸至移动柱52内，丝杆534另一端与固定筒体的内底面转动配合，丝杆534与蜗轮533固定连接，且丝杆534与移动柱52螺纹配合。蜗轮533套设于丝杆534上，且螺纹与丝杆534固定连接，蜗轮533与蜗杆532螺纹配合。操作人员转动转盘531，转盘531转动带动蜗杆532转动，蜗杆532转动带动蜗轮533转动，蜗轮533转动带动丝杆534转动，丝杆534转动使得移动柱52沿固定套筒51移动，操作人员通过调节固定套筒51以及移动柱52的长度控制支撑板3的高度。

参照图1、图4，固定机构4包括连接板41、安装架42、气缸43、抵紧柱44，连接板41设置于支撑板3上方，连接板41与支撑板3之间设置有支架 411。支撑板3的两侧开设有滑槽31，滑槽31的开口为矩形，滑槽31的长度方向与支撑板3的长度方向一致。支架 411一端与连接板41固定连接，支架 411另一端伸入滑槽31内，支架 411的端部与滑槽31的内底面滑移配合。支架411伸入滑槽31的端部上转动安装有多个滚珠412，多个滚珠412沿连接板41的长度方向均匀布置，且滚珠412与滑槽31的内侧壁滑移配合。连接板41上固定有安装架42，安装架42包括固定座421、竖向板422以及横向板423，固定座421设置于连接板41的端部，且固定座421的底面与连接板41的上表面固定连接，固定座421的上表面与竖向板422的底面固定连接，竖向板422的上表面与横向板423的底面固定连接。

参照图3、图4，气缸43设置于横向板423远离竖向板422的另一端，且气缸43远离活塞杆的一端与横向板423的底面固定连接。抵紧柱44固定于气缸43的活塞杆上，且抵紧柱44的轴线与气缸43的活塞杆的轴线重合。抵紧柱44远离气缸43活塞杆的一端固定有吸盘45，吸盘45与钢板抵接，吸盘45的设置防止钢板滑动。

参照图3、图4，连接板41上设置有调节组件6，调节组件6包括调节板61以及定位销62，连接板41上开设有燕尾槽413，燕尾槽413的长度与连接板41的长度方向一致。调节板61的底面与连接板41的上表面滑移配合，调节板61的底面上固定有燕尾块611，燕尾块611设置于燕尾槽413内，且燕尾块611与燕尾槽413的内底滑移配合。调节板61上穿设有定位销62，燕尾槽413的内底面上开设有插孔414，插孔414开设有多个，多个插孔414沿连接板41的长度方向均匀排布，定位销62通过插孔414与连接板41插接配合。操作人员先将钢板放入固定座421与调节板61之间，操作人员将调节板61移动至抵紧钢板，操作人员再将定位销62插入插孔414，从而固定钢板。

参照图3、图4，连接板41靠近支撑板3的端面上设置有连接柱415，连接柱415设置有四个，四个连接柱415均匀设置于连接板41两端，位于连接板41同一端的两个连接柱415之间穿设有转动杆416，转动杆416与连接柱415之间转动连接。连接板41上设置有移动组件7，移动组件7包括电机71、第一锥齿轮72以及第二锥齿轮72，电机71安装于连接板41远离调节板61的端部，电机71的输出轴穿过连接板41且电机71的输出轴与连接板41转动连接。第一锥齿轮72套设于电机71的输出轴上，且第一锥齿轮72与电机71的输出轴固定连接。第二锥齿轮72套设于远离调节板61的转动杆416上，且第二锥齿轮72与转动杆416固定连接，第二锥齿轮72与第一锥齿轮72相互啮合。操作人员启动电机71，电机71输出轴转动带动第一锥齿轮72转动，与第一锥齿轮72啮合的第二锥齿轮72随之转动，第二锥齿轮72带动转动杆416转动，从而使得移动轮417沿支撑板3移动。

本申请实施例一种共板法兰机的实施原理为：操作人员先将钢板放入安装架42与调节板61之间，并使得钢板与导向板11抵接，操作人员在移动调节板61使得调节板61与钢板抵接，操作人员再将定位销62通过插孔414与连接板41插接配合，从而限制钢板的位置。操作人员在启动气缸43，气缸43活塞杆向下移动带动抵紧柱44移动，最终使得吸盘45与钢板表面贴合。然后操作人员启动电机71，电机71转动最终带动移动轮417转动，移动轮417转动使得钢板沿支撑板3的长度方向移动。固定机构4的设置方便操作人员固定钢板，防止钢板的运行轨迹偏移，降低人力消耗，从而提高工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种共板法兰机，包括机架(1)、设置于所述机架(1)上的固定架(2)，所述固定架(2)上转动安装有用于加工钢板的钢扎辘组(21)，其特征在于：所述机架(1)两侧分别安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)上滑动安装有用于固定钢板的固定机构(4)；所述固定机构(4)包括滑动安装于支撑板(3)上的连接板(41)、固定于所述连接板(41)上的安装架(42)、设置于所述安装架(42)上的气缸(43)以及固定于所述气缸( 43)活塞杆上的用于固定钢板的抵紧柱(44)。

2.根据权利要求1所述的一种共板法兰机，其特征在于：所述支撑板(3)与所述机架(1)之间设置有升降机构(5)，所述升降机构(5)包括固定于所述机架(1)上的固定套筒(51)、设置于所述固定套筒(51)内并与所述固定套筒(51)在竖直方向上滑移配合的移动柱(52)、设置于所述固定套筒(51)上的用于驱动所述移动柱(52)在竖直方向上移动的驱动组件(53)，所述移动柱(52)远离所述固定套筒(51)的端部与所述支撑板(3)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种共板法兰机，其特征在于：所述驱动组件(53)包括转盘(531)、固定于所述转盘(531)上并穿设于所述固定套筒(51)内的蜗杆(532)、转动安装于所述固定套筒(51)内的蜗轮(533)以及固定于所述蜗轮(533)上的丝杆(534)，所述丝杆(534)分别穿设于固定套筒(51)以及移动柱(52)，且所述丝杆(534)与所述移动柱(52)螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的一种共板法兰机，其特征在于：所述连接板(41)上设置有调节组件(6)，调节组件(6)包括滑动安装于连接板(41)上的调节板(61)以及穿设于所述调节板(61)上的定位销(62)，所述连接板(41)上开设有多个插孔(414)，多个所述插孔(414)沿连接板(41)的长度方向均匀排布，所述定位销(62)穿过调节板(61)并通过所述插孔(414)与所述连接板(41)插接配合。

5.根据权利要求1所述的一种共板法兰机，其特征在于：所述抵紧柱(44)靠近所述连接板(41)的端部上固定有吸盘(45)。

6.根据权利要求1所述的一种共板法兰机，其特征在于：所述支撑板(3)的侧面上开设有滑槽(31)，所述连接板(41)上设置有支架( 411)，所述支架( 411)一端与所述连接板固定连接，所述支架( 411)另一端设置于所述滑槽(31)内并与所述滑槽(31)的内侧壁滑移配合。

7.根据权利要求6所述的一种共板法兰机，其特征在于：所述支架( 411)伸入滑槽(31)的端部上转动安装有滚珠(412)，所述滚珠(412)与所述滑槽(31)的内侧壁滑移配合。

8.根据权利要求1所述的一种共板法兰机，其特征在于：所述连接板(41)靠近支撑板(3)的端面上两端均固定有连接柱(415)，所述连接柱(415)上穿设有转动杆(416)，所述转动杆(416)与所述连接柱(415)转动连接，所述转动杆(416)两端固定有移动轮(417)，所述移动轮(417)与所述支撑板(3)靠近所述连接板(41)的端面贴合。

9.根据权利要求8所述的一种共板法兰机，其特征在于：所述连接板(41)上设置有移动组件(7)，所述移动组件(7)包括安装于所述连接板(41)上电机(71)、固定于所述电机(71)输出轴上的第一锥齿轮(72)以及固定套设于所述转动杆(416)中部的第二锥齿轮(73)，所述第一锥齿轮(72)与所述第二锥齿轮(73)相互啮合。

10.根据权利要求1所述的一种共板法兰机，其特征在于：所述固定架(2)上安装有导向板(11)，所述导向板(11)靠近所述支撑板(3)的侧面与所述固定架(2)靠近所述支撑板(3)的侧面重合。

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