CN214682609U - 涂布模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涂布模头，涂布模头包括：第一刀模和第二刀模，第二刀模与第一刀模连接；垫片，垫片可拆卸地设置在第一刀模上，其中，第一刀模和第二刀模连接以夹紧垫片；定位组件，定位组件可移动地设置在第一刀模上，以定位垫片位于第一刀模上的位置。本实用新型的涂布模头解决了现有技术中的涂布模头安装精度不方便控制的问题。

Description

涂布模头

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体而言，涉及一种涂布模头。

背景技术

在动力电池生产领域，挤压式涂布模头是目前行业内精密度较高的一种涂布装置，众多厂家均采用挤压式模头搭配不同型号的垫片进行相应尺寸正负极极片的制作。但在垫片安装过程中毫米级的误差都会对涂布效果带来较大的影响。据了解目前国内厂家在用的挤压式模头垫片安装方法还是通过多人配合根据肉眼观测、触摸手感来判定垫片安装是否到位，误差较大，且垫片较薄刚性不足，长期使用过程中，自身容易发生弯曲形变，涂布模头那么在固定刀模螺栓时由于形变位置受到挤压会使垫片发生位移。垫片安装精度不够的涂布模头，在生产过程中会造成涂布尺寸及面密度不符合工艺要求，从而需要重新安装垫片，这就会导致浆料及集流体等材料的浪费，影响材料利用率、单工序合格率及产品直通率，最终导致电池成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种涂布模头，以解决现有技术中的涂布模头安装精度不方便控制的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种涂布模头，包括：第一刀模和第二刀模，第二刀模与第一刀模连接；垫片，垫片可拆卸地设置在第一刀模上，其中，第一刀模和第二刀模连接以夹紧垫片；定位组件，定位组件可移动地设置在第一刀模上，以定位垫片位于第一刀模上的位置。

进一步地，垫片上设有第一定位部，定位组件具有避让位置和定位位置，其中，定位组件移动至定位位置时与第一定位部连接并对垫片进行定位，定位组件移动至避让位置时，垫片相对第一刀模可分离地移动。

进一步地，第一刀模上设有导向槽，定位组件包括：定位块，定位块可移动地设置在导向槽内，以在避让位置和定位位置之间移动。

进一步地，第一定位部为开口槽，定位块移动至定位位置时，定位块上的至少部分插设在开口槽内。

进一步地，开口槽为V形槽，定位块上设有定位面，定位面为凸起的弧形面，其中，定位块移动至定位位置时弧形面插设在开口槽内。

进一步地，定位组件还包括：推拉杆，推拉杆与定位块连接，以通过推拉杆推动定位块移动。

进一步地，定位组件还包括：挡板，挡板设置在第一刀模上；弹簧，弹簧套设在推拉杆上，其中，弹簧的一端抵接在定位块上，弹簧的另一端抵接在挡板上，弹簧始终处于压缩状态以给定位块施加一个朝向定位位置方向移动的力。

进一步地，第一刀模上设有定位卡槽，挡板可拆卸地设置在定位卡槽上，其中，挡板上还设有推拉口，推拉杆穿设在推拉口内。

进一步地，第一刀模上还设有锁紧孔，锁紧孔与定位卡槽连通，涂布模头还包括：锁紧销，锁紧销插设在锁紧孔内以将挡板固定在定位卡槽内。

进一步地，第一刀模上设有多个第一连接孔，第二刀模上设有多个第二连接孔，多个第一连接孔与多个第二连接孔一一对应地设置，涂布模头还包括：多个锁紧螺栓，各个锁紧螺栓依次穿设在相应地第二连接孔和第一连接孔内，以将第一刀模和第二刀模固定锁紧。

应用本实用新型的技术方案的涂布模头主要应用在动力电池生产中支座正负极极片，该涂布模头包括上下两个刀模，下面的为第一刀模，上面的为第二刀模，垫片可选择的安装在第一刀模或第二刀模上，本实用新型的垫片固定在第一刀模的内侧，为了保证每次安装垫片均能够安装到位，在第一刀模上还设置了定位组件，以在垫片与第一刀模接触安装后，将垫片移动至预定的位置，替代了现有技术中手动定位的方式，提高了垫片安装位置的精确度，从而保证了极片生产质量。本实用新型的涂布模头解决了现有技术中垫片安装精度不好导致生产的极片质量不高的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的涂布模头的实施例的结构示意图；

图2示出了本实用新型的涂布模头的定位组件位于定位位置实施例的结构示意图；

图3示出了本实用新型的涂布模头实施例的部分结构分解图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一刀模；11、导向槽；12、定位卡槽；13、锁紧孔；14、第一连接孔；20、第二刀模；21、第二连接孔；30、垫片；31、第一定位部；40、定位组件；41、定位块；411、定位面；42、推拉杆；43、挡板；431、推拉口；44、弹簧；50、锁紧销；60、锁紧螺栓。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了解决现有技术中的涂布模头安装精度不方便控制的问题，本实用新型提供了一种涂布模头。

请参考图1至图3，一种涂布模头，包括第一刀模10和第二刀模20，第二刀模20与第一刀模10连接；垫片30，垫片30可拆卸地设置在第一刀模10上，其中，第一刀模10和第二刀模20连接以夹紧垫片30；定位组件40，定位组件40可移动地设置在第一刀模10上，以定位垫片30位于第一刀模10上的位置。

本实用新型提供了一种涂布模头，主要应用在动力电池生产中支座正负极极片，该涂布模头包括上下两个刀模，下面的为第一刀模10，上面的为第二刀模20，垫片30可选择的安装在第一刀模10或第二刀模20上，本实用新型的垫片30固定在第一刀模10的内侧，为了保证每次安装垫片30均能够安装到位，在第一刀模10上还设置了定位组件40，以在垫片30与第一刀模10接触安装后，将垫片30移动至预定的位置，替代了现有技术中手动定位的方式，提高了垫片30安装位置的精确度，从而保证了极片生产质量。本实用新型的涂布模头解决了现有技术中垫片30安装精度不好导致生产的极片质量不高的问题。

垫片30上设有第一定位部31，定位组件40具有避让位置和定位位置，其中，定位组件40移动至定位位置时与第一定位部31连接并对垫片30进行定位，定位组件40移动至避让位置时，垫片30相对第一刀模10可分离地移动。

第一刀模10上设有导向槽11，定位组件40包括：定位块41，定位块41可移动地设置在导向槽11内，以在避让位置和定位位置之间移动。第一定位部31为开口槽，定位块41移动至定位位置时，定位块41上的至少部分插设在开口槽内。开口槽为V形槽，定位块41上设有定位面411，定位面411为凸起的弧形面，其中，定位块41移动至定位位置时弧形面插设在开口槽内。

如图2和图3所示，本实施例中第一刀模10在一端下侧开设一个导向槽11，定位组件40的定位块41可移动地设置在导向槽11内，定位块41的至少一端具有向外凸起的定位面411，此外，定位块41可采用圆球，开口槽的开口朝向定位块41，开口槽为喇叭口，朝向定位块41的一端开口大，并沿远离定位块41的方向逐渐缩小收口，以便与定位块41精确配合。

优选地，在导向槽11内设有滑轨，定位块41上设有凸台，凸台与滑轨配合连接，以使定位块41始终在滑轨上进行移动。

定位组件40还包括：推拉杆42，推拉杆42与定位块41连接，以通过推拉杆42推动定位块41移动。

如图2和图3所示，为了实现对定位块41的移动，将推拉杆42与定位块41连接，具体的推拉杆42端部设有外螺纹，定位块41上设有螺纹孔，推拉杆42与定位块41螺纹连接，为了方便人们推拉，在推拉杆42远离定位块41的一端还设置了推拉板，通过拉动推拉板以将定位块41从定位位置移动至避让位置，此时安装垫片30。

定位组件40还包括：挡板43，挡板43设置在第一刀模10上；弹簧44，弹簧44套设在推拉杆42上，其中，弹簧44的一端抵接在定位块41上，弹簧44的另一端抵接在挡板43上，弹簧44始终处于压缩状态以给定位块41施加一个朝向定位位置方向移动的力。第一刀模10上设有定位卡槽12，挡板43可拆卸地设置在定位卡槽12上，其中，挡板43上还设有推拉口431，推拉杆42穿设在推拉口431内。

定位组件40的挡板43为U型挡板43结构，推拉口431为U型槽，推拉杆42穿过推拉口431，弹簧44设置在挡板43与定位块41之间，呈压缩状态，推拉板位于挡板43远离弹簧44的一侧，并位于导向槽11的外侧，在导向槽11的上侧壁和下侧壁上还分别开设了上下两个定位卡槽12以方便安装固定挡板43。

第一刀模10上还设有锁紧孔13，锁紧孔13与定位卡槽12连通，涂布模头还包括：锁紧销50，锁紧销50插设在锁紧孔13内以将挡板43固定在定位卡槽12内。

在安装好挡板43后，为了防止挡板43晃动或掉落，还设置了锁紧销50和锁紧孔13，锁紧销50为螺钉，以将挡板43固定在定位卡槽12内。

第一刀模10上设有多个第一连接孔14，第二刀模20上设有多个第二连接孔21，多个第一连接孔14与多个第二连接孔21一一对应地设置，涂布模头还包括：多个锁紧螺栓60，各个锁紧螺栓60依次穿设在相应地第二连接孔21和第一连接孔14内，以将第一刀模10和第二刀模20固定锁紧。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型提供了一种可以精确安装垫片30的挤压式涂布模头，涂布模头包括锁紧螺栓60、挤压式模头第二刀模20、缺口形设计的垫片30挤压式模头第一刀模10和定位组件40，垫片30上设有开口槽用于和垫片30定位组件40互相配合，保证垫片30的固定，在安装过程中不会出现偏移。

定位块41为圆弧顶块，定位块41上设有凸台，凸台与第一刀模10内置的卡槽相互配套保证装置安装过程中不会出现偏移，推拉杆42上套有弹簧44，推拉杆42的一端设有推拉板，推拉杆42的另一端与圆弧顶块螺纹连接，同时在弹簧44首端放入U形挡板43并卡入第一刀模10内置定位卡槽12内，同时U形挡板43的推拉口431将推拉杆42完全包裹从而充当弹簧44受力面，保证整个装置可以实现插拔和固定垫片30的作用。

锁紧销50旋入连接至第一刀模10内置锁紧孔13内，从来实现固定U形挡板43的作用。

垫片30在安装时，首先将定位组件40与第一刀模10进行组装，步骤如下：

1、将圆弧顶块上的凸台与第一刀模10导向槽11内的内置卡槽相对接，保证定位组件40的的定位；

2、将推拉杆42内安装弹簧44与圆弧顶块旋入连接；

3、在弹簧44首端放入U形挡板43并卡入第一刀模10的定位卡槽12内；

4、将锁紧销50旋入连接至第一刀模10内置的锁紧孔13内固定U形挡板43。

在上述定位组件40安装完毕后，进行垫片30的安装，步骤如下：

1、将第一刀模10放置于任意水平大理石台面上或其他水平面上，并将垫片30放于第一刀模10上方并调整垫片30与圆弧顶块相重合；

2、双手拉动推拉杆42使垫片30自由落位，随即松开推拉杆42完成垫片30的精准定位；

3、将第二刀模20放置于第一刀模10之上，同时调整上第一刀模10位置保证第一连接孔14和相应第二连接孔21的位置对应重合；

4、通过锁紧螺栓60将第一刀模10和第二刀模20锁紧。

此外，需要注意的是，如果由于垫片30长期使用自身发生轻微形变无法与圆弧顶块完全嵌入时，只需大致重合，待锁紧螺栓60时上第一刀模10对垫片30的作用力会使垫片30发生位移，通过弹簧44的调节作用使垫片30完全与圆弧顶块相重合嵌入。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涂布模头，其特征在于，包括：

第一刀模(10)和第二刀模(20)，所述第二刀模(20)与所述第一刀模(10)连接；

垫片(30)，所述垫片(30)可拆卸地设置在所述第一刀模(10)上，其中，所述第一刀模(10)和所述第二刀模(20)连接以夹紧所述垫片(30)；

定位组件(40)，所述定位组件(40)可移动地设置在所述第一刀模(10)上，以定位所述垫片(30)位于所述第一刀模(10)上的位置。

2.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述垫片(30)上设有第一定位部(31)，所述定位组件(40)具有避让位置和定位位置，其中，所述定位组件(40)移动至所述定位位置时与所述第一定位部(31)连接并对所述垫片(30)进行定位，所述定位组件(40)移动至所述避让位置时，所述垫片(30)相对所述第一刀模(10)可分离地移动。

3.根据权利要求2所述的涂布模头，其特征在于，所述第一刀模(10)上设有导向槽(11)，所述定位组件(40)包括：

定位块(41)，所述定位块(41)可移动地设置在所述导向槽(11)内，以在所述避让位置和所述定位位置之间移动。

4.根据权利要求3所述的涂布模头，其特征在于，所述第一定位部(31)为开口槽，所述定位块(41)移动至所述定位位置时，所述定位块(41)上的至少部分插设在所述开口槽内。

5.根据权利要求4所述的涂布模头，其特征在于，所述开口槽为V形槽，所述定位块(41)上设有定位面(411)，所述定位面(411)为凸起的弧形面，其中，所述定位块(41)移动至所述定位位置时所述弧形面插设在所述开口槽内。

6.根据权利要求3所述的涂布模头，其特征在于，所述定位组件(40)还包括：

推拉杆(42)，所述推拉杆(42)与所述定位块(41)连接，以通过所述推拉杆(42)推动所述定位块(41)移动。

7.根据权利要求6所述的涂布模头，其特征在于，所述定位组件(40)还包括：

挡板(43)，所述挡板(43)设置在所述第一刀模(10)上；

弹簧(44)，所述弹簧(44)套设在所述推拉杆(42)上，其中，所述弹簧(44)的一端抵接在所述定位块(41)上，所述弹簧(44)的另一端抵接在所述挡板(43)上，所述弹簧(44)始终处于压缩状态以给所述定位块(41)施加一个朝向所述定位位置方向移动的力。

8.根据权利要求7所述的涂布模头，其特征在于，所述第一刀模(10)上设有定位卡槽(12)，所述挡板(43)可拆卸地设置在所述定位卡槽(12)上，其中，所述挡板(43)上还设有推拉口(431)，所述推拉杆(42)穿设在所述推拉口(431)内。

9.根据权利要求8所述的涂布模头，其特征在于，所述第一刀模(10)上还设有锁紧孔(13)，所述锁紧孔(13)与所述定位卡槽(12)连通，所述涂布模头还包括：

锁紧销(50)，所述锁紧销(50)插设在所述锁紧孔(13)内以将所述挡板(43)固定在所述定位卡槽(12)内。

10.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述第一刀模(10)上设有多个第一连接孔(14)，所述第二刀模(20)上设有多个第二连接孔(21)，多个所述第一连接孔(14)与多个所述第二连接孔(21)一一对应地设置，所述涂布模头还包括：

多个锁紧螺栓(60)，各个所述锁紧螺栓(60)依次穿设在相应地所述第二连接孔(21)和所述第一连接孔(14)内，以将所述第一刀模(10)和所述第二刀模(20)固定锁紧。

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