CN214682539U - 一种用于满焊支腿加工的喷涂装置 - Google Patents

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彭佩
彭言新
黄全顺
胡少林
刘玲珍
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Abstract

本实用新型公开了一种用于满焊支腿加工的喷涂装置,涉及满焊支腿加工技术领域,为解决现有的用于满焊支腿加工的喷涂装置在使用时,油漆容易受重力影响逐渐汇聚在物料一端,影响喷涂效果的问题。所述安装板的上端安装有顶部支架,所述顶部支架内部上端的两侧均安装有移动推杆,所述移动推杆的下端安装有移动支架,所述移动推杆内部的上端安装有双向丝杆,所述双向丝杆的外部的两端均安装有夹持板,所述夹持板下端远离移动推杆的一侧安装有夹持轴,所述夹持轴远离移动推杆的一端安装有防滑磁铁,所述移动支架上端的一侧安装有风机,所述双向丝杆的下方安装有喷漆管,所述喷漆管与夹持板通过卡槽滑动连接。

Description

一种用于满焊支腿加工的喷涂装置
技术领域
本实用新型涉及满焊支腿加工技术领域,具体为一种用于满焊支腿加工的喷涂装置。
背景技术
支腿,又名支撑腿,主要起到支撑的作用,使支撑物与地面分离,从而达到对支撑物保护的作用,满焊也称“全焊”,就是将准备焊在一起的两个工件的所有接触的地方都进行熔焊,故而满焊支腿就是采用满焊连接的支撑腿。
但是,现有的用于满焊支腿加工的喷涂装置在使用时,油漆容易受重力影响逐渐汇聚在物料一端,影响喷涂效果;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种用于满焊支腿加工的喷涂装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于满焊支腿加工的喷涂装置,以解决上述背景技术中提出的用于满焊支腿加工的喷涂装置在使用时,油漆容易受重力影响逐渐汇聚在物料一端,影响喷涂效果的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于满焊支腿加工的喷涂装置,包括安装板,所述安装板的上端安装有顶部支架,所述顶部支架内部上端的两侧均安装有移动推杆,所述移动推杆的下端安装有移动支架,所述移动推杆内部的上端安装有双向丝杆,所述双向丝杆的外部的两端均安装有夹持板,所述夹持板下端远离移动推杆的一侧安装有夹持轴,所述夹持轴远离移动推杆的一端安装有防滑磁铁,所述移动支架上端的一侧安装有风机,所述双向丝杆的下方安装有喷漆管,所述喷漆管与夹持板通过卡槽滑动连接,所述喷漆管的下端设置有喷漆头,所述喷漆管的下方设置有风管,所述风管的下端设置有出气头。
优选的,所述安装板的上端安装有回流箱,所述回流箱与顶部支架通过卡槽滑动连接。
优选的,所述移动支架上端的一侧安装有喷漆泵,所述喷漆泵与喷漆管固定连接,所述移动支架上端的一侧安装有储料箱,所述储料箱与喷漆泵通过管道连接。
优选的,所述夹持板靠近移动推杆的一侧安装有旋转电机,所述旋转电机与夹持轴通过联轴器连接,所述移动支架的另一侧安装有驱动电机,所述驱动电机与双向丝杆通过联轴器连接。
优选的,所述安装板的下端安装有支撑座,所述支撑座与安装板固定连接。
优选的,所述顶部支架的前端面安装有密封门,所述密封门与顶部支架通过铰链连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过安装夹持轴使其配合旋转电机可以使物料能均匀旋转,使物料在进行喷漆时能更加均匀,同时可以防止物料外部的油漆受重力作用,向物料一端汇聚,影响喷涂质量,安装防滑磁铁可以吸附住物料,防止物料发生滑动,设置防滑磁铁可以快速将物料外表面浮灰吹飞,防止影响喷涂质量;
2、本实用新型通过设置风机可以快速将物料外表面浮灰吹飞,防止影响喷涂质量,安装回流箱可以对多余的油漆进行回收,防止造成浪费污染环境。
附图说明
图1为本实用新型一种用于满焊支腿加工的喷涂装置的三维立体图;
图2为本实用新型一种用于满焊支腿加工的喷涂装置的结构示意图;
图3为本实用新型A部分放大图;
图4为本实用新型回流箱的三维立体图。
图中:1、安装板;2、支撑座;3、顶部支架;4、密封门;5、回流箱;6、移动支架;7、移动推杆;8、双向丝杆;9、驱动电机;10、夹持板;11、风机;12、喷漆泵;13、储料箱;14、喷漆管;15、风管;16、夹持轴;17、喷漆头;18、出气头;19、防滑磁铁;20、旋转电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种用于满焊支腿加工的喷涂装置,包括安装板1,安装板1的上端安装有顶部支架3,顶部支架3内部上端的两侧均安装有移动推杆7,移动推杆7的下端安装有移动支架6,移动支架6与移动推杆7固定连接,移动推杆7内部的上端安装有双向丝杆8,双向丝杆8与移动推杆7通过轴承连接,双向丝杆8的外部的两端均安装有夹持板10,夹持板10与双向丝杆8通过滚珠丝杆螺母副连接,夹持板10下端远离移动推杆7的一侧安装有夹持轴16,安装夹持轴16使其配合旋转电机20可以使物料能均匀旋转,使物料在进行喷漆时能更加均匀,同时可以防止物料外部的油漆受重力作用,向物料一端汇聚,影响喷涂质量,夹持轴16与夹持板10通过轴承连接,夹持轴16远离移动推杆7的一端安装有防滑磁铁19,安装防滑磁铁19可以吸附住物料,防止物料发生滑动,移动支架6上端的一侧安装有风机11,设置风机11可以快速将物料外表面浮灰吹飞,防止影响喷涂质量,双向丝杆8的下方安装有喷漆管14,喷漆管14与夹持板10通过卡槽滑动连接,喷漆管14的下端设置有喷漆头17,喷漆管14的下方设置有风管15,风管15的下端设置有出气头18,风管15与风机11固定连接。
进一步,安装板1的上端安装有回流箱5,回流箱5与顶部支架3通过卡槽滑动连接,安装回流箱5可以对多余的油漆进行回收,防止造成浪费污染环境。
进一步,移动支架6上端的一侧安装有喷漆泵12,喷漆泵12与喷漆管14固定连接,移动支架6上端的一侧安装有储料箱13,储料箱13与喷漆泵12通过管道连接,安装喷漆泵12可以使将油漆喷涂在物料上端,保证装置功能性的完整,夹持板10靠近移动推杆7的一侧安装有旋转电机20,旋转电机20与夹持轴16通过联轴器连接,移动支架6的另一侧安装有驱动电机9。
进一步,安装板1的下端安装有支撑座2,支撑座2与安装板1固定连接,顶部支架3的前端面安装有密封门4,密封门4与顶部支架3通过铰链连接,安装支撑座2可以起到支撑的作用,防止装置歪斜。
工作原理:使用时,工作人员将物料放置在两夹持轴16之间,然后驱动电机9带动双向丝杆8旋转使夹持板10通过夹持轴16将物料夹持住,然后旋转电机20带动物料进行旋转,风机11通过出气头18将物料外部浮灰吹走,然后喷漆泵12将油漆均匀喷涂在物料外部,待喷涂结束后,旋转电机20带动物料缓慢旋转,直至物料上端油漆干燥为止,本装置安装夹持轴16使其配合旋转电机20可以使物料能均匀旋转,使物料在进行喷漆时能更加均匀,同时可以防止物料外部的油漆受重力作用,向物料一端汇聚,影响喷涂质量,安装防滑磁铁19可以吸附住物料,防止物料发生滑动,设置防滑磁铁19可以快速将物料外表面浮灰吹飞,防止影响喷涂质量,设置风机11可以快速将物料外表面浮灰吹飞,防止影响喷涂质量,安装回流箱5可以对多余的油漆进行回收,防止造成浪费污染环境。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于满焊支腿加工的喷涂装置,包括安装板(1),其特征在于:所述安装板(1)的上端安装有顶部支架(3),所述顶部支架(3)内部上端的两侧均安装有移动推杆(7),所述移动推杆(7)的下端安装有移动支架(6),所述移动推杆(7)内部的上端安装有双向丝杆(8),所述双向丝杆(8)的外部的两端均安装有夹持板(10),所述夹持板(10)下端远离移动推杆(7)的一侧安装有夹持轴(16),所述夹持轴(16)远离移动推杆(7)的一端安装有防滑磁铁(19),所述移动支架(6)上端的一侧安装有风机(11),所述双向丝杆(8)的下方安装有喷漆管(14),所述喷漆管(14)与夹持板(10)通过卡槽滑动连接,所述喷漆管(14)的下端设置有喷漆头(17),所述喷漆管(14)的下方设置有风管(15),所述风管(15)的下端设置有出气头(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于满焊支腿加工的喷涂装置,其特征在于:所述安装板(1)的上端安装有回流箱(5),所述回流箱(5)与顶部支架(3)通过卡槽滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于满焊支腿加工的喷涂装置,其特征在于:所述移动支架(6)上端的一侧安装有喷漆泵(12),所述喷漆泵(12)与喷漆管(14)固定连接,所述移动支架(6)上端的一侧安装有储料箱(13),所述储料箱(13)与喷漆泵(12)通过管道连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于满焊支腿加工的喷涂装置,其特征在于:所述夹持板(10)靠近移动推杆(7)的一侧安装有旋转电机(20),所述旋转电机(20)与夹持轴(16)通过联轴器连接,所述移动支架(6)的另一侧安装有驱动电机(9),所述驱动电机(9)与双向丝杆(8)通过联轴器连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于满焊支腿加工的喷涂装置,其特征在于:所述安装板(1)的下端安装有支撑座(2),所述支撑座(2)与安装板(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于满焊支腿加工的喷涂装置,其特征在于:所述顶部支架(3)的前端面安装有密封门(4),所述密封门(4)与顶部支架(3)通过铰链连接。
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