CN214681709U - 一种制胶反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种制胶反应釜，其包括釜体本体、搅拌装置、驱动装置、进料管、桶底阀以及多个挡流板，多个所述挡流板沿所述釜体本体圆周方向间隔竖直布置并紧固安装在所述釜体本体内壁侧壁上，每一所述挡流板包括第一挡板流板、第二挡流板以及第三挡流板；通过将第二挡流板和第三挡流板以呈倾斜的方式分别安装在第一挡流板的顶端和底端，可以使得位于釜体本体内腔中的液体在搅拌时，位于釜体本体内腔中心区域的液体会与第二挡流板和第三挡流板产生接触，避免液体在釜体本体内腔中心区域产生涡流，进而保证釜体本体内液体搅拌时的均匀性，从而提高反应搅拌效果。

Description

一种制胶反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种制胶反应釜。

背景技术

反应釜作为化工领域生产中的重要化工设备，其应用非常广泛。例如在一些化工生产过程中，需要在塑料薄膜上涂敷胶水，这就不得不用到制胶反应釜。现有的反应釜结构一般都存在搅拌不均匀，反应速率慢，甚至反应不完全的问题。

为了克服反应釜传统的上述缺陷，一般反应釜生产厂家通过在反应釜内壁上设置有导流板的结构，来改变反应釜内搅拌时釜体内液体离心偏向釜体侧壁流动的缺陷。例如一项授权公告号为 CN204699708U、专利名称为“一种带导流板的制胶反应釜”的中国实用新型专利，其就公开了一种通过在反应釜釜体内腔中布置四个导流板的结构来改善搅拌时液体离心而带来的搅拌不均匀的问题；虽然通过在反应釜内腔中增加导流板的结构形式可以避免搅拌时液体离心而带来的搅拌不均匀的问题，但是反应釜内的液体在搅拌的过程中，由于导流板设置在反应釜内腔的侧壁上，在反应釜内腔中的液体其在中心位置仍然可以产生漩涡，而漩涡的存在其仍然对搅拌效果产生不利影响。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种制胶反应釜，该制胶反应釜能够有效地改善搅拌时釜体中心位置漩涡的产生区域和漩涡大小，提高搅拌效果。

本申请实施例提供了一种制胶反应釜，所述反应釜包括釜体本体、搅拌装置、驱动装置以及进料管，所述搅拌装置竖直安装在所述釜体本体内腔中，所述驱动装置与所述搅拌装置相连，所述进料管设置在所述釜体本体顶端并与所述釜体本体内腔相连通，所述反应釜还包括：桶底阀，所述桶底阀可拆卸紧固安装在所述釜体本体的底端；以及多个挡流板，多个所述挡流板沿所述釜体本体圆周方向间隔竖直布置并紧固安装在所述釜体本体内壁侧壁上，每一所述挡流板包括第一挡流板、第二挡流板以及第三挡流板，所述第一挡流板竖直安装在所述釜体本体的内壁上，所述第二挡流板安装在所述第一挡流板的顶端，所述第三挡流板安装在所述第一挡流板的底端，其中所述第二挡流板呈偏向于所述搅拌装置中心位置的倾斜角度安装在所述第一挡流板的顶端，所述第三挡流板呈偏向于所述搅拌装置中心位置的倾斜角度安装在所述第一挡流板的底端。

一种可能的实施的方式中，所述第一挡流板呈长条形的板状件，所述第二挡流板和第三挡流板为矩形的板状件。

一种可能的实施方式中，所述第二挡流板的宽度尺寸为所述釜体本体内腔直径尺寸的0.1至0.7倍；所述第三挡流板的宽度尺寸为所述釜体本体内腔直径尺寸的0.1至0.5倍。

一种可能的实施方式中，所述反应釜还包括连接板，每一所述第一挡流板通过所述连接板水平固定安装在所述釜体本体侧壁上。

一种可能的实施方式中，所述连接板上设置有呈水平布置的腰形孔，所述第一挡流板通过所述腰形孔固定安装在所述连接板上。

一种可能的实施方式中，所述反应釜还包括观察窗，所述观察窗设置在所述釜体本体顶端上。

一种可能的实施方式中，所述反应釜还包括温度计，所述温度计通过设置有的温度计保护套管安装在所述釜体本体的内腔中，其中所述温度计保护套管焊接在所述釜体本体侧壁上。

本实用新型的有益效果为：本申请中的制胶反应釜通过在釜体本体内腔中沿圆周方向间隔布置有多个挡流板，每一导挡板包括有第一挡流板、第二挡流板以及第三挡流板，第一挡流板呈竖直安装在釜体本体的内腔侧壁上，第二挡流板和第三挡流板分别安装在第一挡流板的顶端和底端，其中第二挡流板和第三挡流板都呈偏向于搅拌装置中心位置的倾斜角度安装在述第一挡流板上；通过将第二挡流板和第三挡流板以呈倾斜的方式分别安装在第一挡流板的顶端和底端，可以使得位于釜体本体内腔中的液体在搅拌时，位于釜体本体内腔中心区域的液体会与第二挡流板和第三挡流板产生接触，避免液体在釜体本体内腔中心区域产生涡流，进而保证釜体本体内液体搅拌时的均匀性，从而提高反应搅拌效果。

附图说明

图1为本申请实施例中的制胶反应釜结构原理示意图(图中未示出第二挡流板和第三挡流板)。

图2为本申请实施例中的挡流板布置在釜体本体内腔中的布局结构示意图。

图3为本申请实施例中第二挡流板安装在第一挡流板上的安装结构示意图。

图4为图1中的A处局部放大结构示意图。

图中：

1-釜体本体，2-驱动马达，3-减速机，4-搅拌装置，41-搅拌轴，42-搅拌叶片，5-观察窗，6-进料管，7-桶底阀，8-挡流板， 81-第一挡流板，82-第二挡流板，83-第三挡流板，9-温度计保护套管，10-连接板，11-腰形孔。

具体实施方式

下面结合说明书附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

参见附图1所示，附图1为本申请实施例中的制胶反应釜结构原理示意图。本申请实施例中的制胶反应釜包括圆柱形的釜体本体1、搅拌装置4、驱动装置、进料管6以及桶底阀7。搅拌装置4包括搅拌轴41和搅拌叶片42，搅拌叶片42固定安装在搅拌轴41上，搅拌轴41竖直转动安装在釜体本体1内腔中。搅拌装置4通过驱动装置进行驱动转动，在本申请实施例中，驱动装置包括驱动马达2和减速机3，驱动马达2通过减速机3与搅拌轴41固定相连，整个驱动装置安装在釜体本体1顶端处。桶底阀7可拆卸固定安装在釜体本体1 的底端，以便需要时可以釜体本体1内腔中的物料进行倒出移除。

为了改善釜体本体1内液体的搅拌效果，提高物料的反应均匀性。本申请实施例中，在釜体本体1内腔中还布置有多个挡流板8，多个挡流板8沿釜体本体1圆周方向间隔竖直布置并紧固安装在釜体本体1内壁侧壁上。可以理解的是，对于挡流板8的数量为根据反应釜釜体本体1内腔的容积大小进行灵活调整，例如釜体本体1的内腔容积尺寸较大，则可以提高挡流板8的布置数量，反之则可以减小布置数量。

结合参照附图2所示，附图2为本申请实施例中挡流板布置在釜体本体内腔中的布局结构示意图。本申请实施例中，挡流板8包括第一挡流板、第二挡流板82以及第三挡流板83。第一挡流板81竖直安装在釜体本体1的内壁上，第二挡流板82安装在第一挡流板81 的顶端，第三挡流板83安装在第一挡流板81的底端，其中第二挡流板82呈偏向于搅拌装置4中心位置的倾斜角度安装在第一挡流板81 的顶端，第三挡流板83呈偏向于搅拌装置4中心位置的倾斜角度安装在第一挡流板81的底端。通过将第二挡流板82和第三挡流板83 呈偏向于搅拌轴41中心的方向倾斜安装，可以保证釜体本体1的液体在搅拌时，位于釜体本体1中心区域的液体在流动的过程中会与第二挡流板82和第三挡流板83产生接触，由于第二挡流板82和第三挡流板83的存在，进而改变了釜体本体1内腔中心区域液体的流动方向，避免漩涡的产生，或者缩小了漩涡产生的面积区域，进而保证了釜体本体1内腔中液体的流动均匀性，从而提高了搅拌效果和反应速率。

在本申请实施例中，第二挡流板82和第三挡流板83的偏斜安装角度可以保持一致，即朝向同一方位进行偏斜，也可以按照不同的偏向角度向搅拌轴41中心方向偏斜，不以为限。

参照附图3所示，附图3为本申请实施例中第二挡流板安装在第一挡流板上的安装结构示意图。在本申请实施例中，第二挡流板82 与第一挡流板81的水平方向(即平行于第一挡流板81上端面的水平方向)的夹角α为15°至60°，优选的夹角α为45°。同时第二挡流板82与第一挡流板81的竖直方向(即平行于第一挡流板81竖直侧边的竖直方向)的夹角β为10°至55°，优选的夹角β为45°。可以理解的是，在其它实施例中，第二挡流板82与第一挡流板81之间的水平夹角α和竖直夹角β可以采用不同的夹角范围，不以为限。

结合参照附图2和3所示，本申请实施例中，第一挡流板81的外形采用长条形的板状结构，第二挡流板82和第三挡流板83外形采用矩形的板状结构。通过将第二挡流板82和第三挡流板83的外形采用矩形的板状结构，其主要在于提高第二挡流板82和第三挡流板83与釜体本体1内部的液体接触面积，同时第二挡流板82和第三挡流板83的外形长度较小。可以理解的是，第二挡流板82和第三挡流板 83的外形尺寸需要保证，在搅拌叶片42搅拌过程中，搅拌叶片42 不会与第二挡流板82和第三挡流板83产生干涉，影响正常的搅拌作业功能。

在本申请实施例中，第二挡流板82的宽度尺寸为釜体本体1内腔直径尺寸的0.1至0.7倍，优选的为0.5倍；第三挡流板83的宽度尺寸为釜体本体1内腔直径尺寸的0.1至0.5倍，优选的为0.3倍。

结合参照附图1和附图4所示，附图4为附图1中的A处局部放大结构示意图。本申请实施例中，反应釜还包括连接板10，每一第一挡流板81通过连接板10水平固定安装在釜体本体1侧壁上。连接板10的设置，可以便于第一挡流板81的安装和拆卸。此外，在连接板10端面上还水平布置有腰形孔11，第一挡流板81通过该腰形孔 11安装在连接板10上，可以使得在对第一挡流板81的水平位置进行调节时，可以通过该腰形孔11来实现。

参照附图1所示，为了便于操作者可以实时了解反应釜内腔中的物料反应状况，本申请实施例中的反应釜还包括观察窗5，该观察窗5设置在釜体本体1顶端上。

请继续参照附图1所示，在本申请实施例中，反应釜还包括温度计，该温度计通过设置有的温度计保护套管9安装在釜体本体1的内腔中，其中温度计保护套管9焊接在釜体本体1侧壁上，即通过在釜体本体1侧壁上开设有用于安装温度计保护套管9的小孔。安装时，温度计放置在温度计保护套管9中，温度计保护套管9通过小孔插入到釜体本体1内腔中，并通过焊接的方式固定在釜体本体1侧壁上。

综上所述，本申请实施例中的制胶反应釜通过在釜体本体1内腔中沿圆周方向间隔布置有多个挡流板，每一导挡板包括有第一挡流板 81、第二挡流板82以及第三挡流板83，第一挡流板81呈竖直安装在釜体本体1的内腔侧壁上，第二挡流板82和第三挡流板83分别安装在第一挡流板81的顶端和底端，其中第二挡流板82和第三挡流板 83都呈偏向于搅拌装置4中心位置的倾斜角度安装在述第一挡流板 81上；通过将第二挡流板82和第三挡流板83以呈倾斜的方式分别安装在第一挡流板81的顶端和底端，可以使得位于釜体本体1内腔中的液体在搅拌时，位于釜体本体1内腔中心区域的液体会与第二挡流板82和第三挡流板83产生接触，避免液体在釜体本体1内腔中心区域产生涡流，进而保证釜体本体1内液体搅拌时的均匀性，从而提高反应搅拌效果。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种制胶反应釜，所述反应釜包括釜体本体、搅拌装置、驱动装置以及进料管，所述搅拌装置竖直安装在所述釜体本体内腔中，所述驱动装置与所述搅拌装置相连，所述进料管设置在所述釜体本体顶端并与所述釜体本体内腔相连通，其特征在于，所述反应釜还包括：

桶底阀，所述桶底阀可拆卸紧固安装在所述釜体本体的底端；以及

多个挡流板，多个所述挡流板沿所述釜体本体圆周方向间隔竖直布置并紧固安装在所述釜体本体内壁侧壁上，每一所述挡流板包括第一挡流板、第二挡流板以及第三挡流板，所述第一挡流板竖直安装在所述釜体本体的内壁上，所述第二挡流板安装在所述第一挡流板的顶端，所述第三挡流板安装在所述第一挡流板的底端，其中所述第二挡流板呈偏向于所述搅拌装置中心位置的倾斜角度安装在所述第一挡流板的顶端，所述第三挡流板呈偏向于所述搅拌装置中心位置的倾斜角度安装在所述第一挡流板的底端。

2.根据权利要求1所述的制胶反应釜，其特征在于，所述第一挡流板呈长条形的板状件，所述第二挡流板和第三挡流板为矩形的板状件。

3.根据权利要求2所述的制胶反应釜，其特征在于，所述第二挡流板的宽度尺寸为所述釜体本体内腔直径尺寸的0.1至0.7倍；所述第三挡流板的宽度尺寸为所述釜体本体内腔直径尺寸的0.1至0.5倍。

4.根据权利要求1至3任一所述的制胶反应釜，其特征在于，所述反应釜还包括连接板，每一所述第一挡流板通过所述连接板水平固定安装在所述釜体本体侧壁上。

5.根据权利要求4所述的制胶反应釜，其特征在于，所述连接板上设置有呈水平布置的腰形孔，所述第一挡流板通过所述腰形孔固定安装在所述连接板上。

6.根据权利要求1所述的制胶反应釜，其特征在，所述反应釜还包括观察窗，所述观察窗设置在所述釜体本体顶端上。

7.根据权利要求1所述的制胶反应釜，其特征在于，所述反应釜还包括温度计，所述温度计通过设置有的温度计保护套管安装在所述釜体本体的内腔中，其中所述温度计保护套管焊接在所述釜体本体侧壁上。

Images