CN214681195U - 一种纳米材料分散设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纳米材料分散设备，具体涉及纳米材料加工设备技术领域，包括壳体、限位槽、传动杆和伺服电机，所述壳体内部的中间位置处固定连接有限位槽，所述壳体与限位槽之间设置有旋转结构，所述壳体外侧的顶端设置有上料结构，所述壳体外侧的底端固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端穿过壳体的内部固定连接有传动杆。本实用新型通过在壳体与限位槽之间设置有旋转结构，当传动杆顶部的搅拌杆对筒体内部物料进行搅拌破碎时，其中间位置处固定连接的中心齿轮随即与两侧的副齿轮啮合带动限位槽中连接齿块的凸块对向旋转，配合筒体外侧设置的多组等间滑珠便可从正方两组方向实现对物料的分散，从而提升设备出料效率。

Description

一种纳米材料分散设备

技术领域

本实用新型涉及纳米材料加工设备技术领域，具体为一种纳米材料分散设备。

背景技术

分散机作为搅拌机的一种，其以高速的转动力度对壳体内部的物料进行打发、粉碎、研磨等，而生产厂商对的纳米材料规格尺寸的要求又十分严格，选用分散机对其进行裁剪细化十分妥当，亦应适当对其进行加工改造，以提升分散效率与出料速度。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的纳米材料分散设备的出料口缺少夹持固定的结构，物料常从编织袋与漏槽之间的缝隙流出；

（2）传统的纳米材料分散设备仅以单方向旋转的搅拌杆对物料进行粉碎搅拌，其破碎效率较为低下；

（3）传统的纳米材料分散设备未对添加的物料预先进行筛分，且难以掌控其上速度，从而造成堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纳米材料分散设备，以解决上述背景技术中提出出料口缺少夹持结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米材料分散设备，包括壳体、限位槽、传动杆和伺服电机，所述壳体内部的中间位置处固定连接有限位槽，所述壳体与限位槽之间设置有旋转结构，所述壳体外侧的顶端设置有上料结构，所述壳体外侧的底端固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端穿过壳体的内部固定连接有传动杆，所述传动杆的抵挡固定连接有多组搅拌杆，所述传动杆的底端固定连接有多组导向杆，所述壳体外侧底端的四个拐角处分别固定连接有支柱，所述壳体内部底端的两侧分别设置有漏槽，且漏槽的底端设置有夹持结构；

所述夹持结构包括夹板，所述夹板分别设置在漏槽外侧的底端，所述夹板的顶端固定连接有四组插杆，所述漏槽底端的内部分别设置有插槽，所述夹板与漏槽之间固定连接有四组第三弹簧。

优选的，所述旋转结构由筒体、滑珠、副齿轮、凸块、齿块、中心齿轮和滤网组成，所述筒体活动连接在壳体与限位槽之间，所述筒体外侧的内部活动连接有多组滑珠，所述筒体外侧底端的中间位置处活动连接有中心齿轮，所述筒体外侧底端的两侧分别活动连接有副齿轮，所述筒体底端的外侧固定连接有凸块，且凸块的一侧固定连接有齿块，所述筒体底部内侧的两端分别设置有滤网。

优选的，所述滑珠于筒体外侧的内部呈等间距排列。

优选的，所述副齿轮分别设置在中心齿轮的两侧，所述副齿轮关于中心齿轮的垂直中分线对称分布。

优选的，所述上料结构由框体、活动腔室、第一弹簧、压杆、连接杆、横板、筛板和第二弹簧组成，所述框体固定连接在壳体外侧的顶端，所述框体两侧内部的两端分别设置有活动腔室，且活动腔室内部的底端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定连接有压杆，且压杆顶端的一侧之间固定连接有连接杆，所述压杆一侧之间的底端固定连接有横板，且横板内部两端之间的两侧分别活动连接有筛板，所述横板与筛板之间两侧的两端分别固定连接有第一弹簧。

优选的，所述筛板嵌在横板的内部，所述筛板与压杆处于同一垂直面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纳米材料分散设备不仅实现了对盛装的编织袋进行夹持固定，实现了提升破碎效率，而且实现了掌控上料速度；

（1）通过想漏槽的底端设置有夹持结构，夹持结构包括夹板，握住夹板并将其朝下方进行拉扯，待其距漏槽一段距离后顺势将编织袋的上端口塞入夹板与漏槽之间的缝隙中，松开夹板，其顶端的插杆便在第三弹簧的弹性作用下滑入插槽的内部，从而实现对编织的夹持与固定，避免物料流速造成浪费；

（2）通过在壳体与限位槽之间设置有旋转结构，旋转结构由筒体、滑珠、副齿轮、凸块、齿块、中心齿轮和滤网组成，当传动杆顶部的搅拌杆对筒体内部物料进行搅拌破碎时，其中间位置处固定连接的中心齿轮随即与两侧的副齿轮啮合带动限位槽中连接齿块的凸块对向旋转，配合筒体外侧设置的多组等间滑珠便可从正方两组方向实现对物料的分散，从而提升设备出料效率；

（3）通过在壳体外侧的顶端设置有上料结构，上料结构由框体、活动腔室、第一弹簧、压杆、连接杆、横板、筛板、第二弹簧和固定块组成，将物料倒入框体的内部，分别握住两端的连接杆并将其于活动腔室的内部来回进行抽拉，物料便可安装颗粒的大小留置筛板之上或落入壳体内部，而后向上抽拉压杆，使筛板与滑槽之间产生作用力，迫使其向下打开横板，以此控制物料的下落速度。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的旋转结构仰视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的旋转结构俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的上料结构正视剖面结构示意图。

图中：1、壳体；2、限位槽；3、旋转结构；301、筒体；302、滑珠；303、副齿轮；304、凸块；305、齿块；306、中心齿轮；307、滤网；4、上料结构；401、框体；402、活动腔室；403、第一弹簧；404、压杆；405、连接杆；406、横板；407、筛板；408、第二弹簧；5、传动杆；6、搅拌杆；7、漏槽；8、插槽；9、支柱；10、伺服电机；11、夹板；12、插杆；13、第三弹簧；14、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种纳米材料分散设备，包括壳体1、限位槽2、传动杆5和伺服电机10，壳体1内部的中间位置处固定连接有限位槽2，壳体1与限位槽2之间设置有旋转结构3，壳体1外侧的顶端设置有上料结构4，壳体1外侧的底端固定连接有伺服电机10，伺服电机10的型号可为Y2-80M2-4，且伺服电机10的输出端穿过壳体1的内部固定连接有传动杆5，传动杆5的抵挡固定连接有多组搅拌杆6，传动杆5的底端固定连接有多组导向杆14，壳体1外侧底端的四个拐角处分别固定连接有支柱9，壳体1内部底端的两侧分别设置有漏槽7，且漏槽7的底端设置有夹持结构；

请参阅图1-4，一种纳米材料分散设备还包括夹持结构，夹持结构包括夹板11，夹板11分别设置在漏槽7外侧的底端，夹板11的顶端固定连接有四组插杆12，漏槽7底端的内部分别设置有插槽8，夹板11与漏槽7之间固定连接有四组第三弹簧13；

具体地，如图1所示，握住夹板11并将其朝下方进行拉扯，待其距漏槽7一段距离后顺势将编织袋的上端口塞入夹板11与漏槽7之间的缝隙中，松开夹板11，其顶端的插杆12便在第三弹簧13的弹性作用下滑入插槽8的内部，从而实现对编织的夹持与固定，避免物料流速造成浪费。

实施例2：旋转结构3由筒体301、滑珠302、副齿轮303、凸块304、齿块305、中心齿轮306和滤网307组成，筒体301活动连接在壳体1与限位槽2之间，筒体301外侧的内部活动连接有多组滑珠302，筒体301外侧底端的中间位置处活动连接有中心齿轮306，筒体301外侧底端的两侧分别活动连接有副齿轮303，筒体301底端的外侧固定连接有凸块304，且凸块304的一侧固定连接有齿块305，筒体301底部内侧的两端分别设置有滤网307；

滑珠302于筒体301外侧的内部呈等间距排列；

副齿轮303分别设置在中心齿轮306的两侧，副齿轮303关于中心齿轮306的垂直中分线对称分布；

具体地，如图1、图2和图3所示，当传动杆5顶部的搅拌杆6对筒体301内部物料进行搅拌破碎时，其中间位置处固定连接的中心齿轮306随即与两侧的副齿轮303啮合带动限位槽2中连接齿块305的凸块304对向旋转，配合筒体301外侧设置的多组等间滑珠302便可从正方两组方向实现对物料的分散，从而提升设备出料效率。

实施例3：上料结构4由框体401、活动腔室402、第一弹簧403、压杆404、连接杆405、横板406、筛板407和第二弹簧408组成，框体401固定连接在壳体1外侧的顶端，框体401两侧内部的两端分别设置有活动腔室402，且活动腔室402内部的底端固定连接有第二弹簧408，第二弹簧408的顶端固定连接有压杆404，且压杆404顶端的一侧之间固定连接有连接杆405，压杆404一侧之间的底端固定连接有横板406，且横板406内部两端之间的两侧分别活动连接有筛板407，横板406与筛板407之间两侧的两端分别固定连接有第一弹簧403；

筛板407嵌在横板406的内部，筛板407与压杆404处于同一垂直面；

具体地，如图1和图4所示，将物料倒入框体401的内部，分别握住两端的连接杆405并将其于活动腔室402的内部来回进行抽拉，物料便可安装颗粒的大小留置筛板407之上或落入壳体1内部，而后向上抽拉压杆404，使筛板407与滑槽之间产生作用力，迫使其向下打开横板406，以此控制物料的下落速度。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将物料倒入框体401的内部，分别握住两端的连接杆405并将其于活动腔室402的内部来回进行抽拉，物料便可安装颗粒的大小留置筛板407之上或落入壳体1内部，而后向上抽拉压杆404，使筛板407与滑槽之间产生作用力，迫使其向下打开横板406，以此控制物料的下落速度。

之后，当传动杆5顶部的搅拌杆6对筒体301内部物料进行搅拌破碎时，其中间位置处固定连接的中心齿轮306随即与两侧的副齿轮303啮合带动限位槽2中连接齿块305的凸块304对向旋转，配合筒体301外侧设置的多组等间滑珠302便可从正方两组方向实现对物料的分散，从而提升设备出料效率。

最后，握住夹板11并将其朝下方进行拉扯，待其距漏槽7一段距离后顺势将编织袋的上端口塞入夹板11与漏槽7之间的缝隙中，松开夹板11，其顶端的插杆12便在第三弹簧13的弹性作用下滑入插槽8的内部，从而实现对编织的夹持与固定，避免物料流速造成浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种纳米材料分散设备，包括壳体（1）、限位槽（2）、传动杆（5）和伺服电机（10），其特征在于：所述壳体（1）内部的中间位置处固定连接有限位槽（2），所述壳体（1）与限位槽（2）之间设置有旋转结构（3），所述壳体（1）外侧的顶端设置有上料结构（4），所述壳体（1）外侧的底端固定连接有伺服电机（10），且伺服电机（10）的输出端穿过壳体（1）的内部固定连接有传动杆（5），所述传动杆（5）的抵挡固定连接有多组搅拌杆（6），所述传动杆（5）的底端固定连接有多组导向杆（14），所述壳体（1）外侧底端的四个拐角处分别固定连接有支柱（9），所述壳体（1）内部底端的两侧分别设置有漏槽（7），且漏槽（7）的底端设置有夹持结构；

所述夹持结构包括夹板（11），所述夹板（11）分别设置在漏槽（7）外侧的底端，所述夹板（11）的顶端固定连接有四组插杆（12），所述漏槽（7）底端的内部分别设置有插槽（8），所述夹板（11）与漏槽（7）之间固定连接有四组第三弹簧（13）。

2.根据权利要求1所述的一种纳米材料分散设备，其特征在于：所述旋转结构（3）由筒体（301）、滑珠（302）、副齿轮（303）、凸块（304）、齿块（305）、中心齿轮（306）和滤网（307）组成，所述筒体（301）活动连接在壳体（1）与限位槽（2）之间，所述筒体（301）外侧的内部活动连接有多组滑珠（302），所述筒体（301）外侧底端的中间位置处活动连接有中心齿轮（306），所述筒体（301）外侧底端的两侧分别活动连接有副齿轮（303），所述筒体（301）底端的外侧固定连接有凸块（304），且凸块（304）的一侧固定连接有齿块（305），所述筒体（301）底部内侧的两端分别设置有滤网（307）。

3.根据权利要求2所述的一种纳米材料分散设备，其特征在于：所述滑珠（302）于筒体（301）外侧的内部呈等间距排列。

4.根据权利要求2所述的一种纳米材料分散设备，其特征在于：所述副齿轮（303）分别设置在中心齿轮（306）的两侧，所述副齿轮（303）关于中心齿轮（306）的垂直中分线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种纳米材料分散设备，其特征在于：所述上料结构（4）由框体（401）、活动腔室（402）、第一弹簧（403）、压杆（404）、连接杆（405）、横板（406）、筛板（407）和第二弹簧（408）组成，所述框体（401）固定连接在壳体（1）外侧的顶端，所述框体（401）两侧内部的两端分别设置有活动腔室（402），且活动腔室（402）内部的底端固定连接有第二弹簧（408），所述第二弹簧（408）的顶端固定连接有压杆（404），且压杆（404）顶端的一侧之间固定连接有连接杆（405），所述压杆（404）一侧之间的底端固定连接有横板（406），且横板（406）内部两端之间的两侧分别活动连接有筛板（407），所述横板（406）与筛板（407）之间两侧的两端分别固定连接有第一弹簧（403）。

6.根据权利要求5所述的一种纳米材料分散设备，其特征在于：所述筛板（407）嵌在横板（406）的内部，所述筛板（407）与压杆（404）处于同一垂直面。

Images