CN214681144U - 一种具有差速转动机构的饲料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
一种具有差速转动机构的饲料搅拌装置，包括两个地脚，两个地脚相对的一面中间位置通过焊接设有支架，支架下表面通过螺栓拆卸连接设有电机，电机输出端通过皮带转动连接减速机，减速机上端通过转动连接设有转动杆，转动杆靠近减速机的一端通过卡接设有转盘，两个地脚顶端通过焊接设有搅拌箱，搅拌箱外侧通过胶连接设有出料口，本实用新型所达到的有益效果是：圆弧状的搅拌叶能够在搅拌箱内转动，斜状的进料口便于底部细小饲料进入到搅拌叶内，再通过上端的十字状拨动叶撒出，使得不同的饲料充分进行混合搅拌，通过两个漏槽使得第一投料仓和第二投料仓内的饲料交替撒落到搅拌箱内，防止不同饲料堆积导致搅拌不均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体涉及一种具有差速转动机构的饲料搅拌装置。
背景技术
在农场养殖行业中，需要大量的饲料对养殖物进行投喂，合理搭配不同饲料的比例，能够更好的保证养殖物正常生长，同时也能使得肉质营养均衡。
现有饲料搅拌装置在对饲料进行搅拌时，由于不同饲料大小不同，导致搅拌罐底部出现分层现象，底部为较小颗粒，上部为较大颗粒，使得最终混合饲料比例不均匀，且由于同时向搅拌罐内倒入不同饲料，不同饲料堆积使得搅拌时间较长。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题现有饲料搅拌装置在对饲料进行搅拌时，由于不同饲料大小不同，导致搅拌罐底部出现分层现象，底部为较小颗粒，上部为较大颗粒，使得最终混合饲料比例不均匀，且由于同时向搅拌罐内倒入不同饲料，不同饲料堆积使得搅拌时间较长，为此提供一种具有差速转动机构的饲料搅拌装置，使其达到便于搅拌的效果。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种具有差速转动机构的饲料搅拌装置，包括两个地脚，两个所述地脚相对的一面中间位置通过焊接设有支架，所述支架下表面通过螺栓拆卸连接设有电机，所述电机输出端通过皮带转动连接减速机，所述减速机上端通过转动连接设有转动杆，所述转动杆靠近减速机的一端通过卡接设有转盘，两个所述地脚顶端通过焊接设有搅拌箱，所述搅拌箱外侧通过胶连接设有出料口。
作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述搅拌箱为中间凹陷状，所述转盘通过滑动连接在搅拌箱底部表面上，所述转盘上表面通过胶连接设有搅拌叶，所述搅拌叶为圆弧状且内壁紧贴搅拌箱凹陷内壁，所述搅拌叶底端开设有斜状进料口，所述搅拌叶上端通过转动连接有十字状拨动叶。
作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述搅拌箱上表面通过胶连接设有第一投料仓和第二投料仓，所述第一投料仓和第二投料仓均为半圆状且靠近转动杆处的底端均开设有通槽。
作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述转动杆上端靠近搅拌箱的一端通过胶连接设有圆柱状固定块，所述固定块开设有两个漏槽，两个所述漏槽分别位于转动杆相对的两端且为“L”形，所述搅拌箱中间相对漏槽的内侧开设有两个落料口，所述落料口与漏槽宽度相同。
本实用新型具有以下优点：圆弧状的搅拌叶能够在搅拌箱内转动，斜状的进料口便于底部细小饲料进入到搅拌叶内，再通过上端的十字状拨动叶撒出，使得不同的饲料充分进行混合搅拌，通过两个漏槽使得第一投料仓和第二投料仓内的饲料交替撒落到搅拌箱内，防止不同饲料堆积导致搅拌不均匀。
附图说明
图1是本实用新型一优选实施例的一种具有差速转动机构的饲料搅拌装置的正面剖视结构示意图；
图2是本实用新型一优选实施例的一种具有差速转动机构的饲料搅拌装置的搅拌叶俯视结构示意图；
图3是本实用新型一优选实施例的一种具有差速转动机构的饲料搅拌装置的固定块结构示意图。
附图标记说明：1、地脚；2、支架；3、电机；4、减速机；5、搅拌箱；6、转盘；7、搅拌叶；8、进料口；9、拨动叶；10、固定块；11、漏槽；12、第一投料仓；13、第二投料仓；14、落料口；15、出料口；16、转动杆。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-3，一种具有差速转动机构的饲料搅拌装置，包括两个地脚1，两个地脚1相对的一面中间位置通过焊接设有支架2，支架2下表面通过螺栓拆卸连接设有电机3，电机3输出端通过皮带转动连接减速机4，减速机4上端通过转动连接设有转动杆16，转动杆16靠近减速机4的一端通过卡接设有转盘6，两个地脚1顶端通过焊接设有搅拌箱5，搅拌箱5外侧通过胶连接设有出料口15。
搅拌箱5为中间凹陷状，转盘6通过滑动连接在搅拌箱5底部表面上，转盘6上表面通过胶连接设有搅拌叶7，搅拌叶7为圆弧状且内壁紧贴搅拌箱5凹陷内壁，搅拌叶7底端开设有斜状进料口8，搅拌叶7上端通过转动连接有十字状拨动叶9，圆弧状的搅拌叶7能够在搅拌箱5内转动，斜状的进料口8便于底部细小饲料进入到搅拌叶7内，再通过上端的十字状拨动叶9撒出，使得不同的饲料充分进行混合搅拌，转动杆16上端靠近搅拌箱5的一端通过胶连接设有圆柱状固定块10，固定块10开设有两个漏槽11，两个漏槽11分别位于转动杆16相对的两端且为“L”形，搅拌箱5中间相对漏槽11的内侧开设有两个落料口14，落料口14与漏槽11宽度相同，通过转动杆16带动固定块10转动，使得饲料通过“L”形的漏槽11落入到落料口14处，再通过落料口14落入到搅拌箱5内，通过两个漏槽11使得第一投料仓12和第二投料仓13内的饲料交替撒落到搅拌箱5内，防止不同饲料堆积导致搅拌不均匀，搅拌箱5上表面通过胶连接设有第一投料仓12和第二投料仓13，第一投料仓12和第二投料仓13均为半圆状且靠近转动杆16处的底端均开设有通槽，第一投料仓12和第二投料仓13能够放置不同种类的饲料进行同时混合搅拌，第一投料仓12和第二投料仓13底端的通槽便于饲料落入到漏槽11内。
具体的，向第一投料仓12和第二投料仓13内投放不同种类的饲料，启动电机3，通过皮带带动减速机4运转，减速机4带动转动杆16旋转，通过转动杆16带动固定块10转动，使得两种饲料通过两个“L”形的漏槽11落入到落料口14处，再通过落料口14落入到搅拌箱5内，两个漏槽11使得第一投料仓12和第二投料仓13内的饲料交替撒落到搅拌箱5内，防止不同饲料堆积导致搅拌不均匀，搅拌箱5底部的转盘6在转动杆16的带动下进行旋转，带动转盘6上搅拌叶7对饲料进行搅拌，搅拌箱5底部的饲料通过斜状进料口8进入到搅拌叶7内，随着搅拌叶7不断旋转从上端十字状拨动叶9撒出，使得底部细小的饲料与上端较大颗粒的饲料充分进行混合搅拌，搅拌后的饲料通过出料口15取出。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (4)
1.一种具有差速转动机构的饲料搅拌装置，其特征在于，包括：两个地脚(1)，两个所述地脚(1)相对的一面中间位置通过焊接设有支架(2)，所述支架(2)下表面通过螺栓拆卸连接设有电机(3)，所述电机(3)输出端通过皮带转动连接减速机(4)，所述减速机(4)上端通过转动连接设有转动杆(16)，所述转动杆(16)靠近减速机(4)的一端通过卡接设有转盘(6)，两个所述地脚(1)顶端通过焊接设有搅拌箱(5)，所述搅拌箱(5)外侧通过胶连接设有出料口(15)。
2.如权利要求1所述的一种具有差速转动机构的饲料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱(5)为中间凹陷状，所述转盘(6)通过滑动连接在搅拌箱(5)底部表面上，所述转盘(6)上表面通过胶连接设有搅拌叶(7)，所述搅拌叶(7)为圆弧状且内壁紧贴搅拌箱(5)凹陷内壁，所述搅拌叶(7)底端开设有斜状进料口(8)，所述搅拌叶(7)上端通过转动连接有十字状拨动叶(9)。
3.如权利要求1所述的一种具有差速转动机构的饲料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱(5)上表面通过胶连接设有第一投料仓(12)和第二投料仓(13)，所述第一投料仓(12)和第二投料仓(13)均为半圆状且靠近转动杆(16)处的底端均开设有通槽。
4.如权利要求1所述的一种具有差速转动机构的饲料搅拌装置，其特征在于，所述转动杆(16)上端靠近搅拌箱(5)的一端通过胶连接设有圆柱状固定块(10)，所述固定块(10)开设有两个漏槽(11)，两个所述漏槽(11)分别位于转动杆(16)相对的两端且为“L”形，所述搅拌箱(5)中间相对漏槽(11)的内侧开设有两个落料口(14)，所述落料口(14)与漏槽(11)宽度相同。
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