CN214681087U - 一种炼钢转炉顶吹用气体混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼钢转炉顶吹用气体混合装置，包括气体混合壳体、连接套筒、输气盒和通气板，所述气体混合壳体的外侧壁固定连接四个连接块，所述连接块的顶部固定连接通气管一，所述通气管一为圆环状结构，所述通气管的外侧壁等距离固定连接四个进气管，所述气体混合壳体的右侧外侧壁固定连接通气管二。本实用新型气体在进入气体混合壳体内时自动围绕着气体混合壳体流动，气体进行初步混合，气体流动带动扇叶转动，进一步对气体进行混合，有效的使不同的气体均匀混合，本实用新型转动输气盒使直径不同的出气孔对准通气管二，控制流入通气管三内气体的流量，方便工人根据炼钢的情况控制气体的流量。

Description

一种炼钢转炉顶吹用气体混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种气体混合装置，具体是一种炼钢转炉顶吹用气体混合装置。

背景技术

炼钢过程大量用到气体射流喷射冶金技术，比如炼钢转炉顶吹气、炼钢转炉底吹气、钢包底吹气、电弧炉底吹气等等，常用的气体有氧气、氮气、氩气、二氧化碳、空气等。在炼钢转炉顶吹冶炼工艺中，需要先将几种气体在混合装置中进行混合，然后利用喷枪把气体从转炉顶部吹进转炉内冶钢。

喷射进炼钢转炉中的气体需要混合均匀，若混合不均匀的气体进入转炉中会使得转炉中各处反应速度不一致，导致炼出钢材质量不均匀，炼钢的不同阶段需要的气体量是不同的，传统的气体混合装置未设置气体流量控制装置，使得工人无法根据炼钢的情况控制气体流量。因此，针对上述问题提出一种炼钢转炉顶吹用气体混合装置。

实用新型内容

一种炼钢转炉顶吹用气体混合装置，包括气体混合壳体、连接套筒、输气盒和通气板，所述气体混合壳体为圆柱状结构，所述气体混合壳体的外侧壁固定连接四个连接块，所述连接块的顶部固定连接通气管一，所述通气管一为圆环状结构，所述通气管的外侧壁等距离固定连接四个进气管，所述气体混合壳体的右侧外侧壁固定连接通气管二，所述通气管二的外侧壁上固定连接圆环状的转动块，所述连接套筒的内侧壁上开设有转动槽，所述转动槽内滑动连接转动块，所述连接套筒的右侧外侧壁固定连接圆柱形的输气盒，所述输气盒转动连接通气板，所述通气板的右侧外侧壁固定连接通气管三。

进一步地，所述通气管一靠近气体混合壳体一侧的外侧壁上等距离固定连接四个出气管，所述出气管贯穿气体混合壳体的侧壁并伸入气体混合壳体内，所述出气管围绕着气体混合壳体内侧壁倾斜设置，所述通气管一的内侧壁等距离固定连接四个固定板。

进一步地，所述气体混合壳体的内侧壁固定连接连接杆，所述连接杆上固定连接两个固定块，所述固定块相对的两侧侧壁上开设有滑动槽。

进一步地，所述连接杆上转动套接套管，所述套管位于两个固定块之间，所述套管的两端滑动连接在滑动槽内，所述套管的外侧壁等距离固定连接四个扇叶。

进一步地，所述输气盒的左侧侧壁上开设有通气孔一，所述通气管二的端部位于通气孔内，所述输气盒的右侧侧壁上开设有四个直径不同的出气孔。

进一步地，所述通气板上开设有通气孔二，所述通气孔二的直径同最大的出气孔直径相同，所述通气孔二的位置和通气管三相一致。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种炼钢转炉顶吹用气体混合装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的整体侧视内部结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例的输气盒结构示意图；

图5为本实用新型一种实施例的通气板结构示意图。

图中：1、气体混合壳体，2、通气管一，3、进气管，4、通气管二，5、连接套筒，6、输气盒，7、通气板，8、通气管三，9、出气管，10、连接杆，11、固定块，12、套管，13、滑动槽，14、扇叶，15、连接块，16、转动槽，17、转动块，18、通气孔一，19、固定板，20、出气孔，21、通气孔二。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1-5所示，一种炼钢转炉顶吹用气体混合装置，包括气体混合壳体1、连接套筒5、输气盒6和通气板7，所述气体混合壳体1为圆柱状结构，所述气体混合壳体1的外侧壁固定连接四个连接块15，所述连接块15的顶部固定连接通气管一2，所述通气管一2为圆环状结构，所述通气管的外侧壁等距离固定连接四个进气管3，所述气体混合壳体1的右侧外侧壁固定连接通气管二4，所述通气管二4的外侧壁上固定连接圆环状的转动块17，所述连接套筒5的内侧壁上开设有转动槽16，所述转动槽16内滑动连接转动块17，所述连接套筒5的右侧外侧壁固定连接圆柱形的输气盒6，所述输气盒6转动连接通气板7，所述通气板7的右侧外侧壁固定连接通气管三8。

所述通气管一2靠近气体混合壳体1一侧的外侧壁上等距离固定连接四个出气管9，所述出气管9贯穿气体混合壳体1的侧壁并伸入气体混合壳体1内，所述出气管9围绕着气体混合壳体1内侧壁倾斜设置，所述通气管一2的内侧壁等距离固定连接四个固定板19，出气管9将气体输入气体混合壳体1内时，气体自动围绕着气体混合壳体1流动，不同的气体进行初步混合。

所述气体混合壳体1的内侧壁固定连接连接杆10，所述连接杆10上固定连接两个固定块11，所述固定块11相对的两侧侧壁上开设有滑动槽13。

所述连接杆10上转动套接套管12，所述套管12位于两个固定块11之间，所述套管12的两端滑动连接在滑动槽13内，所述套管12的外侧壁等距离固定连接四个扇叶14，固定块11对套管12的两端进行阻挡，避免套管12在连接杆10上滑动。

所述输气盒6的左侧侧壁上开设有通气孔一18，所述通气管二4的端部位于通气孔内，所述输气盒6的右侧侧壁上开设有四个直径不同的出气孔20。

所述通气板7上开设有通气孔二21，所述通气孔二21的直径同最大的出气孔20直径相同，所述通气孔二21的位置和通气管三8相一致，转动输气盒6，使不同直径的出气孔20对准通气孔二21，可对流入通气管三8内的气体流量进行控制。

本实用新型在使用时，通过四个进气管3可同时输送四种不同的气体，气体通过通气管一2进入出气管9，再从出气管9输入气体混合壳体1内，出气管9是围绕着气体混合壳体1内侧壁倾斜设置，气体在进入气体混合壳体1内时自动围绕着气体混合壳体1流动，气体进行初步混合，气体流动又带动扇叶14转动，扇叶14转动进一步对气体混合壳体1内的气体进行混合，使不同的气体均匀混合，混合后的气体通过通气管二4进入输气盒6内，输气盒6内的混合气体通过出气孔20进入通气孔二21，再通过通气孔二21进入通气管三8，通气管三8将混合气体输入喷枪，由喷枪把混合气体吹入炼钢转炉中，需要对气体流量进行控制时，可手动转动输气盒6使直径不同的出气孔20对准通气管二4，控制流入通气管三8内气体的流量，方便工人根据炼钢的情况控制气体的流量。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型结构合理，出气管是围绕着气体混合壳体内侧壁倾斜设置，气体在进入气体混合壳体内时自动围绕着气体混合壳体流动，气体进行初步混合，气体流动又带动扇叶转动，扇叶转动进一步对气体混合壳体内的气体进行混合，有效的使不同的气体均匀混合；

2.本实用新型结构合理，转动输气盒使直径不同的出气孔对准通气管二，控制流入通气管三内气体的流量，方便工人根据炼钢的情况控制气体的流量。

涉及的模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种炼钢转炉顶吹用气体混合装置，其特征在于：包括气体混合壳体(1)、连接套筒(5)、输气盒(6)和通气板(7)，所述气体混合壳体(1)为圆柱状结构，所述气体混合壳体(1)的外侧壁固定连接四个连接块(15)，所述连接块(15)的顶部固定连接通气管一(2)，所述通气管一(2)为圆环状结构，所述通气管的外侧壁等距离固定连接四个进气管(3)，所述气体混合壳体(1)的右侧外侧壁固定连接通气管二(4)，所述通气管二(4)的外侧壁上固定连接圆环状的转动块(17)，所述连接套筒(5)的内侧壁上开设有转动槽(16)，所述转动槽(16)内滑动连接转动块(17)，所述连接套筒(5)的右侧外侧壁固定连接圆柱形的输气盒(6)，所述输气盒(6)转动连接通气板(7)，所述通气板(7)的右侧外侧壁固定连接通气管三(8)。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉顶吹用气体混合装置，其特征在于：所述通气管一(2)靠近气体混合壳体(1)一侧的外侧壁上等距离固定连接四个出气管(9)，所述出气管(9)贯穿气体混合壳体(1)的侧壁并伸入气体混合壳体(1)内，所述出气管(9)围绕着气体混合壳体(1)内侧壁倾斜设置，所述通气管一(2)的内侧壁等距离固定连接四个固定板(19)。

3.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉顶吹用气体混合装置，其特征在于：所述气体混合壳体(1)的内侧壁固定连接连接杆(10)，所述连接杆(10)上固定连接两个固定块(11)，所述固定块(11)相对的两侧侧壁上开设有滑动槽(13)。

4.根据权利要求3所述的一种炼钢转炉顶吹用气体混合装置，其特征在于：所述连接杆(10)上转动套接套管(12)，所述套管(12)位于两个固定块(11)之间，所述套管(12)的两端滑动连接在滑动槽(13)内，所述套管(12)的外侧壁等距离固定连接四个扇叶(14)。

5.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉顶吹用气体混合装置，其特征在于：所述输气盒(6)的左侧侧壁上开设有通气孔一(18)，所述通气管二(4)的端部位于通气孔内，所述输气盒(6)的右侧侧壁上开设有四个直径不同的出气孔(20)。

6.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉顶吹用气体混合装置，其特征在于：所述通气板(7)上开设有通气孔二(21)，所述通气孔二(21)的直径同最大的出气孔(20)直径相同，所述通气孔二(21)的位置和通气管三(8)相一致。

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