CN210786881U - 一种高分子脱硝系统用抽气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高分子脱硝系统用抽气装置,包括管道,所述管道的外壁一侧固接有风机,所述风机远离管道的一侧固接有导管,所述管道的内壁固接有挡板,所述挡板的内部周围开有环形槽,且环形槽、风机和导管相互连通,所述挡板的内部中间开有第二引流槽。该高分子脱硝系统用抽气装置,通过环形槽将高分子脱硝剂分多处喷出,增加高分子脱硝剂的覆盖率,减少高分子脱硝剂完全扩散与烟气混合所需要的时间,同时通过水平高分子脱硝剂气流装置竖直流通的烟气降低烟气的流速,使烟气能够被高分子脱硝剂及时进行脱硝处理,同时通过第一引流槽和第二引流槽射出两组相反旋转的交汇气流,能够进一步降低烟气的流速。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硝系统技术领域,具体为一种高分子脱硝系统用抽气装置。
背景技术
固态高分子的脱硝工艺是一种炉内脱硝工艺,它采用粉体气相自动输送系统,在炉体烟气出口处及炉膛高温区选择几处合适位置打孔将高分子脱硝剂喷入,在合适反应温度区将NOx还原成N2和H2O,现有的高分子脱硝系统用抽气装置,仅仅将抽取的高分子脱硝剂气流直接输送至烟气排放管道中进行脱硫反应,不仅导致高分子脱硝剂的覆盖率不足,同时高分子脱硝剂完全扩散与烟气混合所需要的时间也极长,并且烟气的流速过快,不仅大大降低了烟气与高分子脱硝剂的混合效果,同时烟气与高分子脱硝剂进行脱硫反应的时间不足,会导致部分烟气未被及时进行脱硝处理就排出污染环境。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高分子脱硝系统用抽气装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高分子脱硝系统用抽气装置,包括管道,所述管道的外壁一侧固接有风机,所述风机远离管道的一侧固接有导管,所述管道的内壁固接有挡板,所述挡板的内部周围开有环形槽,且环形槽、风机和导管相互连通,所述挡板的内部中间开有第二引流槽,所述挡板的内部周围开有多个第一引流槽,且第一引流槽、第二引流槽和环形槽相互连通。
优选的,所述第一引流槽的内部上方为弧形结构,且第一引流槽的出口指向管道的轴线,所述第二引流槽的内部上方为弧形结构,且第二引流槽的出口指向远离管道的轴线,所述引流槽内部上方的弧形结构旋向与第二引流槽内部上方弧形结构的旋向相反。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该高分子脱硝系统用抽气装置,通过环形槽将高分子脱硝剂分多处喷出,增加高分子脱硝剂的覆盖率,减少高分子脱硝剂完全扩散与烟气混合所需要的时间,同时通过水平高分子脱硝剂气流装置竖直流通的烟气降低烟气的流速,使烟气能够被高分子脱硝剂及时进行脱硝处理,同时通过第一引流槽和第二引流槽射出两组相反旋转的交汇气流,能够进一步降低烟气的流速,增加烟气与高分子脱硝剂的反应时间,使烟气能够被完全进行脱硝处理,避免部分烟气未被及时进行脱硝处理就排出污染环境。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1中挡板、第一引流槽和第二引流槽俯视结构示意图;
图3为本实用新型图1中第一引流槽、第二引流槽和环形槽俯视连接结构示意图。
图中:1、管道,2、挡板,3、第一引流槽,4、导管,5、风机,6、第二引流槽,7、环形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种高分子脱硝系统用抽气装置,包括管道1,管道1的外壁一侧固接有风机5,风机5远离管道1的一侧固接有导管4,管道1的内壁固接有挡板2,挡板2的内部周围开有环形槽7,且环形槽7、风机5和导管4相互连通,高分子脱硝剂被输送装置沿着导管4进行输送,风机5抽取气体携带高分子脱硝剂进入到环形槽7中,挡板2的内部中间开有第二引流槽6,挡板2的内部周围开有多个第一引流槽3,且第一引流槽3、第二引流槽6和环形槽7相互连通,烟气沿着管道1向上流动进入到挡板2内部的第一引流槽3和第二引流槽6中,高分子脱硝剂气流水平喷射与在第一引流槽3和第二引流槽6中竖直流动的烟气撞击混合形成乱流降低烟气的流速,从而使高分子脱硝剂与烟气快速混合在一起,随后混合再一起的气流分别沿着第一引流槽3和第二引流槽6流动,第一引流槽3的内部上方为弧形结构,且第一引流槽3的出口指向管道1的轴线,第二引流槽6的内部上方为弧形结构,且第二引流槽6的出口指向远离管道1的轴线,引流槽3内部上方的弧形结构旋向与第二引流槽6内部上方弧形结构的旋向相反,混合后气体排出挡板2上方后,形成两组旋向相反的旋转气流,外圈第一引流槽3排出的气流形成指向管道1轴线的旋转气流,内圈第二引流擦6排出的气流形成远离轴线的旋转气流,从而使两组旋转气流旋转相撞交汇在一起,降低混合气体的流速,增加反应时间,加速其中夹杂的高分子脱硝剂扩散与烟气混合反应,从而完成脱硝处理。
本实施案例中,使用时,烟气沿着管道1向上流动进入到挡板2内部的第一引流槽3和第二引流槽6中,高分子脱硝剂被输送装置沿着导管4进行输送,风机5抽取气体携带高分子脱硝剂进入到环形槽7中,高分子脱硝剂气流水平喷射与在第一引流槽3和第二引流槽6中竖直流动的烟气撞击混合形成乱流降低烟气的流速,从而使高分子脱硝剂与烟气快速混合在一起,随后混合再一起的气流分别沿着第一引流槽3和第二引流槽6流动,混合后气体排出挡板2上方后,形成两组旋向相反的旋转气流,外圈第一引流槽3排出的气流形成指向管道1轴线的旋转气流,内圈第二引流擦6排出的气流形成远离轴线的旋转气流,从而使两组旋转气流旋转相撞交汇在一起,降低混合气体的流速,增加反应时间,加速其中夹杂的高分子脱硝剂扩散与烟气混合反应,从而完成脱硝处理。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中, 除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种高分子脱硝系统用抽气装置,包括管道(1),其特征在于:所述管道(1)的外壁一侧固接有风机(5),所述风机(5)远离管道(1)的一侧固接有导管(4),所述管道(1)的内壁固接有挡板(2),所述挡板(2)的内部周围开有环形槽(7),且环形槽(7)、风机(5)和导管(4)相互连通,所述挡板(2)的内部中间开有第二引流槽(6),所述挡板(2)的内部周围开有多个第一引流槽(3),且第一引流槽(3)、第二引流槽(6)和环形槽(7)相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种高分子脱硝系统用抽气装置,其特征在于:所述第一引流槽(3)的内部上方为弧形结构,且第一引流槽(3)的出口指向管道(1)的轴线,所述第二引流槽(6)的内部上方为弧形结构,且第二引流槽(6)的出口指向远离管道(1)的轴线,所述引流槽(3)内部上方的弧形结构旋向与第二引流槽(6)内部上方弧形结构的旋向相反。
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CN201921702364.9U CN210786881U (zh) | 2019-10-12 | 2019-10-12 | 一种高分子脱硝系统用抽气装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112933952A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-11 | 东莞市科伟环保电力有限公司 | 一种基于大数据的pncr脱硝优化系统 |
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2019
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