CN208660880U - 一种齿轮油预搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮油预搅拌系统，包括添加剂桶，还包括用于混合搅拌稀释基础油和添加剂的搅拌机；所述搅拌机包括主体、用于为添加剂桶提供支撑的固定模块、用于混合搅拌的搅拌模块、用于驱动及调节搅拌模块的电机模块和用于统筹控制的后台端，所述固定模块、搅拌模块和电机模块均设置于主体上，所述固定模块设置于搅拌模块的上方，所述电机模块分别连接到搅拌模块和后台端。相比于传统技术，本实用新型可通过固定模块将添加剂桶进行良好安装同时方便工作人员控制，有利于提高整个系统的搅拌效率。

Description

一种齿轮油预搅拌系统

技术领域

本实用新型涉及齿轮油加工领域，尤其是一种齿轮油预搅拌系统。

背景技术

在齿轮油的生产过程中，需要将稀释过的基础油与应客户要求产品 所需的特定添加剂进行搅拌混合，以便进行之后工序的处理。添加剂 一般是放在桶内装的，目前的搅拌装置在放置添加剂桶时不太方便， 不能很好地将添加剂桶固定，而添加剂桶需要固定设置之后，才能够 慢慢地从其上的孔内流出添加剂，从而流到搅拌机内进行搅拌，因此 其若是不能安装好，整体上会影响到搅拌机的搅拌流程。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种齿轮油预搅拌 系统，可通过固定模块将添加剂桶进行良好安装，有利于提高整个系 统的搅拌效率。

为了弥补现有技术的不足，本实用新型采用的技术方案是：

一种齿轮油预搅拌系统，包括添加剂桶，还包括用于混合搅拌稀 释基础油和添加剂的搅拌机；所述搅拌机包括主体、用于为添加剂桶 提供支撑的固定模块、用于混合搅拌的搅拌模块、用于驱动及调节搅 拌模块的电机模块和用于统筹控制的后台端，所述固定模块、搅拌模 块和电机模块均设置于主体上，所述固定模块设置于搅拌模块的上方， 所述电机模块分别连接到搅拌模块和后台端。

进一步，所述固定模块包括固定板、第一支撑板、第二支撑板、 支撑板槽、转动轴承以及用于为添加剂桶的一侧提供支撑的挡板，所 述支撑板槽设置于第一支撑板与第二支撑板之间，所述第一支撑板与 第二支撑板均与固定板紧密连接，所述转动轴承嵌入支撑板槽内，所 述挡板设置于第一支撑板一侧的方向上。

进一步，所述搅拌模块包括从上到下依次连接设置的平定板、转 动机构和后底板，所述平定板设置于固定板的下方。

进一步，所述转动机构包括无缝方管、转动轴、支撑轴和无缝圆 管，所述无缝圆管的两端分别连接到平定板和后底板，所述转动轴、 支撑轴和无缝圆管两两垂直，所述无缝方管的两端分别连接到无缝圆 管和支撑轴。

进一步，所述搅拌模块还包括用于调节搅拌速度的调节旋握，所 述调节旋握设置于固定板的两端或/和平定板之上。

进一步，所述电机模块包括轴件、电缆、定速电机、涡轮减速机 以及与涡轮减速机连接的减速机频率器，所述定速电机和涡轮减速机 均通过电缆连接到后台端以及通过轴件连接到转动轴，所述减速机频 率器与调节旋握相连接。

进一步，还包括用于加快添加剂桶内的添加剂流出的吹气模块， 所述吹气模块包括气泵以及与气泵连通的通气管，所述通气管与添加 剂桶可拆卸连接。

进一步，所述搅拌模块的两侧设置有起隔绝作用的壁板，所述壁 板上安装有槽钢。

进一步，所述搅拌模块的下方设置有支撑脚。

进一步，还包括用于将稀释基础油和添加剂的混合料输出至下级 工序的输出管道，所述输出管道与搅拌模块相连通。

本实用新型的有益效果是：通过固定模块来为添加剂桶提供支撑， 从而可将添加剂桶进行良好安装，并且由于固定模块设置于搅拌模块 的上方，因此在安装好添加剂桶之后就可直接将桶内的添加剂流入搅 拌模块内，配合上稀释基础油即可实现搅拌，这有利于提高整个系统 的搅拌效率；同时，电机模块可为搅拌模块提供驱动力以及实现其调 节，而电机模块是由后台端来控制的，所以工作人员通过后台端可以 实现搅拌的驱动及调节，非常方便。因此，相比于传统技术，本实用 新型可通过固定模块将添加剂桶进行良好安装同时方便工作人员控 制，有利于提高整个系统的搅拌效率。

附图说明

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新 型的实施方案。

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的内部结构示意图；

图4是本实用新型的固定模块的放大示意图；

图5是本实用新型的一种优选实施方案的局部示意图。

具体实施方式

参照图1-图3，本实用新型的一种齿轮油预搅拌系统，包括添加 剂桶1，还包括用于混合搅拌稀释基础油和添加剂的搅拌机；所述搅 拌机包括主体2、用于为添加剂桶1提供支撑的固定模块3、用于混 合搅拌的搅拌模块4、用于驱动及调节搅拌模块4的电机模块5和用 于统筹控制的后台端(未示出)，所述固定模块3、搅拌模块4和电 机模块5均设置于主体2上，所述固定模块3设置于搅拌模块4的上 方，所述电机模块5分别连接到搅拌模块4和后台端。

具体地，通过固定模块3来为添加剂桶1提供支撑，从而可将添 加剂桶1进行良好安装，并且由于固定模块3设置于搅拌模块4的上 方，因此在安装好添加剂桶1之后就可直接将桶内的添加剂流入搅拌 模块4内，配合上稀释基础油即可实现搅拌，这有利于提高整个系统 的搅拌效率；同时，电机模块5可为搅拌模块4提供驱动力以及实现 其调节，而电机模块5是由后台端来控制的，所以工作人员通过后台 端可以实现搅拌的驱动及调节，非常方便。因此，相比于传统技术， 本实用新型可通过固定模块3将添加剂桶1进行良好安装同时方便工 作人员控制，有利于提高整个系统的搅拌效率。

所述后台端可以是上位机。

进一步，参照图4，所述固定模块3包括固定板31、第一支撑板 32、第二支撑板33、支撑板槽34、转动轴承35以及用于为添加剂桶 1的一侧提供支撑的挡板36，所述支撑板槽34设置于第一支撑板32 与第二支撑板33之间，所述第一支撑板32与第二支撑板33均与固定板31紧密连接，所述转动轴承35嵌入支撑板槽34内，所述挡板 36设置于第一支撑板32一侧的方向上。

具体地，固定板31、第一支撑板32和第二支撑板33可匹配添 加剂桶1的重量，为其起到良好的支撑，转动轴承35与支撑板槽34 能够将添加剂桶1进行嵌入固定，挡板36则可防止添加剂桶1的一 侧向外滑落，起到阻挡支撑的作用。

进一步，参照图3，所述搅拌模块4包括从上到下依次连接设置 的平定板41、转动机构和后底板42，所述平定板41设置于固定板 31的下方；平定板41和后底板42的相对设置使得两者之间形成了 可观空间，其用于容纳混合料，并且可防止混合料在搅拌过程中向外抛出。

进一步，参照图3，所述转动机构包括无缝方管44、转动轴43、 支撑轴46和无缝圆管45，所述无缝圆管45的两端分别连接到平定 板41和后底板42，所述转动轴43、支撑轴46和无缝圆管45两两垂 直，所述无缝方管44的两端分别连接到无缝圆管45和支撑轴46。

具体地，通过无缝圆管45可将平定板41和后底板42良好固定 住，配合上固定设置的转动轴43，可为搅拌提供良好环境；在搅拌 时，转动轴43转动，相应带动所连接的支撑轴46和无缝方管44进 行转动，从而实现搅拌；在本实施例中，在1根无缝圆管45上，对 称设置有4根与之连接的无缝方管44，其处于不同的区域内，保证 无论转动到哪个角度都能够进行搅拌。

进一步，参照图3和图4，所述搅拌模块4还包括用于调节搅拌 速度的调节旋握47，所述调节旋握47设置于固定板31的两端或/和 平定板41之上，这样设置方便工作人员进行手动调节。

进一步，参照图2-图4，所述电机模块5包括轴件51、电缆55、 定速电机52、涡轮减速机53以及与涡轮减速机53连接的减速机频 率器54，所述定速电机52和涡轮减速机53均通过电缆55连接到后 台端以及通过轴件51连接到转动轴43，所述减速机频率器54与调 节旋握47相连接。

具体地，轴件51是对称设置在转动轴43的两端上的；由减速机 频率器54接收调节旋握47给出的调节信息，并将其送至涡轮减速机 53，从而实现相应速度地调节，这个速度的调节是相对于定速电机 52所设定的速度而言的，轴件51的设置保证转动轴43能够与各电 机进行良好电连接，采用电缆55与后台端连接是工业生产所需要的。

作为另一种优选方案，可以不采用后台端，而是在主体2上设置 与电机模块5相连接的多控制按钮，也就无需设置电缆55，参照图1， 工作人员在搅拌时，可通过多控制按钮来调节电机模块5，进一步实 现对搅拌模块4的驱动及调节，也能起到与后台端控制相类似的作用。

进一步，还包括用于加快添加剂桶1内的添加剂流出的吹气模块 (未示出)，所述吹气模块包括气泵以及与气泵连通的通气管，所述 通气管与添加剂桶1可拆卸连接；一般的添加剂桶1的一端上开有大 孔和小孔，这时只需将通气管插入小孔，就能提高其流速，使得添加 剂更快地从大孔内流出。

进一步，参照图2，所述搅拌模块4的两侧设置有起隔绝作用的 壁板21，所述壁板21上安装有槽钢22；壁板21可以隔除外界杂质， 保证搅拌的纯粹，槽钢22起到支撑壁板21的作用。

进一步，参照图3，所述搅拌模块4的下方设置有支撑脚23，优 选地，后底板42与支撑脚23连接，即支撑脚23的作用是支撑后底 板42。

进一步，参照图5，还包括用于将稀释基础油和添加剂的混合料 输出至下级工序的输出管道24，所述输出管道24与搅拌模块4相连 通；输出管道24可以将混合料及时向下级工序通出，方便工作人员 不断地通入新的原料来实施搅拌以及规划整条生产线的流程。

以上内容对本实用新型的较佳实施例和基本原理作了详细论述， 但本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员应该 了解在不违背本实用新型精神的前提下还会有各种等同变形和替换， 这些等同变形和替换都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种齿轮油预搅拌系统，包括添加剂桶(1)，其特征在于：还包括用于混合搅拌稀释基础油和添加剂的搅拌机；所述搅拌机包括主体(2)、用于为添加剂桶(1)提供支撑的固定模块(3)、用于混合搅拌的搅拌模块(4)、用于驱动及调节搅拌模块(4)的电机模块(5)和用于统筹控制的后台端，所述固定模块(3)、搅拌模块(4)和电机模块(5)均设置于主体(2)上，所述固定模块(3)设置于搅拌模块(4)的上方，所述电机模块(5)分别连接到搅拌模块(4)和后台端。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮油预搅拌系统，其特征在于：所述固定模块(3)包括固定板(31)、第一支撑板(32)、第二支撑板(33)、支撑板槽(34)、转动轴承(35)以及用于为添加剂桶(1)的一侧提供支撑的挡板(36)，所述支撑板槽(34)设置于第一支撑板(32)与第二支撑板(33)之间，所述第一支撑板(32)与第二支撑板(33)均与固定板(31)紧密连接，所述转动轴承(35)嵌入支撑板槽(34)内，所述挡板(36)设置于第一支撑板(32)一侧的方向上。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮油预搅拌系统，其特征在于：所述搅拌模块(4)包括从上到下依次连接设置的平定板(41)、转动机构和后底板(42)，所述平定板(41)设置于固定板(31)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮油预搅拌系统，其特征在于：所述转动机构包括无缝方管(44)、转动轴(43)、支撑轴(46)和无缝圆管(45)，所述无缝圆管(45)的两端分别连接到平定板(41)和后底板(42)，所述转动轴(43)、支撑轴(46)和无缝圆管(45)两两垂直，所述无缝方管(44)的两端分别连接到无缝圆管(45)和支撑轴(46)。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮油预搅拌系统，其特征在于：所述搅拌模块(4)还包括用于调节搅拌速度的调节旋握(47)，所述调节旋握(47)设置于固定板(31)的两端或/和平定板(41)之上。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮油预搅拌系统，其特征在于：所述电机模块(5)包括轴件(51)、电缆(55)、定速电机(52)、涡轮减速机(53)以及与涡轮减速机(53)连接的减速机频率器(54)，所述定速电机(52)和涡轮减速机(53)均通过电缆(55)连接到后台端以及通过轴件(51)连接到转动轴(43)，所述减速机频率器(54)与调节旋握(47)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮油预搅拌系统，其特征在于：还包括用于加快添加剂桶(1)内的添加剂流出的吹气模块，所述吹气模块包括气泵以及与气泵连通的通气管，所述通气管与添加剂桶(1)可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的一种齿轮油预搅拌系统，其特征在于：所述搅拌模块(4)的两侧设置有起隔绝作用的壁板(21)，所述壁板(21)上安装有槽钢(22)。

9.根据权利要求1所述的一种齿轮油预搅拌系统，其特征在于：所述搅拌模块(4)的下方设置有支撑脚(23)。

10.根据权利要求1所述的一种齿轮油预搅拌系统，其特征在于：还包括用于将稀释基础油和添加剂的混合料输出至下级工序的输出管道(24)，所述输出管道(24)与搅拌模块(4)相连通。