CN212632593U - 一种混料罐用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混料罐用搅拌装置，包括罐体、第一引流板、分流板和第二引流板，所述罐体的底端表面设有支架，且所述支架共设有两个，两个支架在罐体的底端对称分布，所述罐体的一端设有气体入口，所述罐体背离气体入口的一端设有气体出口，所述气体出口位于罐体一端的中心处，所述罐体内部焊接有第一引流板、分流板和第二引流板，所述第一引流板上贯穿开设有第一通孔，所述第二引流板上贯穿开设有第二通孔，所述第一引流板和第二引流板的一端设有导向板，所述导向板上固定有固定板，所述固定板的表面通过螺栓固定有风扇。本实用新型具备结构简单，且可使气体在罐体内进行多次混合，使气体混合更加充分的优点。

Description

一种混料罐用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及气体混合技术领域，具体为一种混料罐用搅拌装置。

背景技术

工业生产中经常需两种不同介质的混合气。生产方法是将两种不同介质的气体按不同流量同时充入混合罐内进行动态混合，按流量比例直接输出混合气。现有的气体混合器一般是在一个容器中同时通入两种或两种以上气体，通过气体之间的扩散运动进行自由混合，这种气体混合方式存在如下不足：混合不够充分和均匀，混合速度慢等，由于气体动态混合时在罐内混合时间短，通常的混合罐不能保证两种介质的气体在罐内混合均匀，混合效果不佳，混合气不能达到预期的成分比例要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混料罐用搅拌装置，具备结构简单，且可使气体在罐体内进行多次混合，使气体混合更加充分的优点，解决了现有的气体混合器一般是在一个容器中同时通入两种或两种以上气体，通过气体之间的扩散运动进行自由混合，这种气体混合方式存在如下不足：混合不够充分和均匀，混合速度慢等，由于气体动态混合时在罐内混合时间短，通常的混合罐不能保证两种介质的气体在罐内混合均匀，混合效果不佳，混合气不能达到预期的成分比例要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混料罐用搅拌装置，包括罐体、第一引流板、分流板和第二引流板，所述罐体的底端表面设有支架，且所述支架共设有两个，两个支架在罐体的底端对称分布，所述罐体的一端设有气体入口，所述罐体背离气体入口的一端设有气体出口，所述气体出口位于罐体一端的中心处，所述罐体内部焊接有第一引流板、分流板和第二引流板，所述第一引流板共设有两个，且所述第一引流板与第二引流板的大小相同，所述第一引流板上贯穿开设有第一通孔，所述第二引流板上贯穿开设有第二通孔，所述第二通孔的内径小于第一通孔的内径，所述分流板上贯穿开设有第二出气口，所述第一引流板和第二引流板的一端设有导向板，所述导向板上固定有固定板，所述固定板的表面通过螺栓固定有风扇。

优选的，所述第一引流板和第二引流板均匀分布在罐体的内部，且所述分流板位于第一引流板之间和第一引流板与第二引流板之间。

优选的，所述气体入口共设有四个，且四个气体入口在罐体的表面矩形阵列分布，所述气体入口的位置与风扇的位置相对应。

优选的，所述固定板共设有四个，且四个固定板矩形阵列分布在导向板的表面，所述固定板上贯穿开设有固定孔，所述风扇和固定板通过螺栓和固定孔连接固定。

优选的，所述固定板上贯穿开设有第一出气口，且固定孔在第一出气口的四周环形阵列分布。

优选的，所述分流板为圆锥状，所述第二出气口共设有四个，且四个第二出气口的位置与固定板的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第一引流板和第二引流板，第一引流板和第二引流板上设有固定板，第一引流板和第二引流板通过固定板固定有风扇，在使用时，使用者通过气体入口将气体通入罐体内，并通过罐体内的风扇抽取并吹动，使气体通过第一引流板和第二引流板引导在第一通孔和第二通孔处进行对流，使气体充分混合，且第一引流板和第二引流板之间设有分流板，使混合之后的气体分流，便于气体在后方的第一引流板和第二引流板的第一通孔和第二通孔处进行混合，防止气体直接经过第一通孔和第二通孔降低混合率。

附图说明

图1为本实用新型的侧视外观示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的分流板主视外观示意图。

图中：1、罐体；2、气体入口；3、支架；4、风扇；5、第一引流板；6、固定板；7、分流板；8、第二引流板；9、气体出口；10、第二通孔；11、第一通孔；12、导向板；13、螺栓；14、第一出气口；15、固定孔；16、第二出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种混料罐用搅拌装置，包括罐体1、第一引流板5、分流板7和第二引流板8，罐体1的底端表面设有支架3，且支架3共设有两个，两个支架3在罐体1的底端对称分布，罐体1的一端设有气体入口2，气体入口2共设有四个，且四个气体入口2在罐体1的表面矩形阵列分布，气体入口2的位置与风扇4的位置相对应，罐体1背离气体入口2的一端设有气体出口9，气体出口9位于罐体1一端的中心处，罐体1内部焊接有第一引流板5、分流板7和第二引流板8，分流板7为圆锥状，第二出气口16共设有四个，且四个第二出气口16的位置与固定板6的位置相对应。

第一引流板5和第二引流板8均匀分布在罐体1的内部，且分流板7位于第一引流板5之间和第一引流板5与第二引流板8之间，使用者通过气体入口2将气体通入罐体1内，并通过罐体1内的风扇4抽取并吹动，使气体通过第一引流板5和第二引流板8引导在第一通孔11和第二通孔10处进行对流，使气体充分混合，且第一引流板5和第二引流板8之间设有分流板7，使混合之后的气体分流，便于气体在后方的第一引流板5和第二引流板8的第一通孔11和第二通孔10处进行混合，防止气体直接经过第一通孔11和第二通孔10降低混合率，第一引流板5共设有两个，且第一引流板5与第二引流板8的大小相同，第一引流板5上贯穿开设有第一通孔11，第二引流板8上贯穿开设有第二通孔10，第二通孔10的内径小于第一通孔11的内径，分流板7上贯穿开设有第二出气口16，第一引流板5和第二引流板8的一端设有导向板12，导向板12上固定有固定板6，固定板6共设有四个，且四个固定板6矩形阵列分布在导向板12的表面，固定板6上贯穿开设有固定孔15，固定板6上贯穿开设有第一出气口14，且固定孔15在第一出气口14的四周环形阵列分布，风扇4和固定板6通过螺栓13和固定孔15连接固定，固定板6的表面通过螺栓13固定有风扇4。

当然，如本领域技术人员所熟知的，本申请的风扇还需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

工作原理：使用者在使用时，使用者通过气体入口2将气体通入罐体1内，并通过罐体1内的风扇4抽取并吹动，使气体通过第一引流板5和第二引流板8引导在第一通孔11和第二通孔10处进行对流，使气体充分混合，且第一引流板5和第二引流板8之间设有分流板7，使混合之后的气体分流，便于气体在后方的第一引流板5和第二引流板8的第一通孔11和第二通孔10处进行混合，防止气体直接经过第一通孔11和第二通孔10降低混合率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种混料罐用搅拌装置，包括罐体(1)、第一引流板(5)、分流板(7)和第二引流板(8)，其特征在于：所述罐体(1)的底端表面设有支架(3)，且所述支架(3)共设有两个，两个支架(3)在罐体(1)的底端对称分布，所述罐体(1)的一端设有气体入口(2)，所述罐体(1)背离气体入口(2)的一端设有气体出口(9)，所述气体出口(9)位于罐体(1)一端的中心处，所述罐体(1)内部焊接有第一引流板(5)、分流板(7)和第二引流板(8)，所述第一引流板(5)共设有两个，且所述第一引流板(5)与第二引流板(8)的大小相同，所述第一引流板(5)上贯穿开设有第一通孔(11)，所述第二引流板(8)上贯穿开设有第二通孔(10)，所述第二通孔(10)的内径小于第一通孔(11)的内径，所述分流板(7)上贯穿开设有第二出气口(16)，所述第一引流板(5)和第二引流板(8)的一端设有导向板(12)，所述导向板(12)上固定有固定板(6)，所述固定板(6)的表面通过螺栓(13)固定有风扇(4)。

2.根据权利要求1所述的一种混料罐用搅拌装置，其特征在于：所述第一引流板(5)和第二引流板(8)均匀分布在罐体(1)的内部，且所述分流板(7)位于第一引流板(5)之间和第一引流板(5)与第二引流板(8)之间。

3.根据权利要求1所述的一种混料罐用搅拌装置，其特征在于：所述气体入口(2)共设有四个，且四个气体入口(2)在罐体(1)的表面矩形阵列分布，所述气体入口(2)的位置与风扇(4)的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种混料罐用搅拌装置，其特征在于：所述固定板(6)共设有四个，且四个固定板(6)矩形阵列分布在导向板(12)的表面，所述固定板(6)上贯穿开设有固定孔(15)，所述风扇(4)和固定板(6)通过螺栓(13)和固定孔(15)连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种混料罐用搅拌装置，其特征在于：所述固定板(6)上贯穿开设有第一出气口(14)，且固定孔(15)在第一出气口(14)的四周环形阵列分布。

6.根据权利要求1所述的一种混料罐用搅拌装置，其特征在于：所述分流板(7)为圆锥状，所述第二出气口(16)共设有四个，且四个第二出气口(16)的位置与固定板(6)的位置相对应。

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