CN214680882U - 一种可控制有毒烟气排放的沥青搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于烟气处理技术领域，尤其为一种可控制有毒烟气排放的沥青搅拌装置，包括进气口，进气口的一侧设有气水分离器，气水分离器的一侧设有有换向阀一，换向阀一一侧设有换气罐，换气罐的一侧设有换向阀二，排气管道的一侧设有反应池，排污口的上方设有过滤板，过滤板的上下两侧固定安装紫外线灯，当活塞上下运动，间歇性将沥青中的烟气从右向左排出到反应罐中，沥青的烟气中含有油性物质，烟气中的油性物质遇冷凝结成液态，从换气罐的内壁流向或直接落在油液储存盒中，方便清理换气罐中的油污，排污口可以将沉淀物排出，紫外线灯可以与沥青所排出的有毒气体进行充足的光催化反应。
Description
技术领域
本实用新型属于烟气处理技术领域，具体涉及一种可控制有毒烟气排放的沥青搅拌装置。
背景技术
沥青的主要成分包括胶质（天然的高分子化合物）、沥青质、饱和烃类、芳香烃类，由于沥青不管是天然沥青还是石油沥青、煤焦沥青，都经过高温或者长时间的挥发，因此再加热的时候，产生的小分子物质就很少了，主要就是长链烃类和芳香烃类，特别是大分子的多环芳烃，例如萘、蒽、菲、苯并芘等，多环芳烃类是有毒的，有一些还具有致癌性。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种可控制有毒烟气排放的沥青搅拌装置，当活塞向上运动时，换向阀一处于开启状态，换向阀二处于关闭状态，此时沥青的烟气通过换向阀一吸进换气罐内，当活塞向下运动时，换向阀一处于关闭状态，换向阀二处于开启状态，此时沥青的烟气通过换向阀二被压出换气罐，沥青的烟气中含有油性物质，烟气中的油性物质遇冷凝结成液态，从换气罐的内壁流向或直接落在油液储存盒中，方便清理换气罐中的油污。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控制有毒烟气排放的沥青搅拌装置，包括进气口，所述进气口的一侧法兰连接气水分离器，所述气水分离器的一侧法兰连接有换向阀一，所述换向阀一一侧法兰连接换气罐，所述换气罐的上方开设有透气孔，所述透气孔的一侧固定安装电推杆，所述电推杆的顶端固定安装活塞，所述活塞的下方活动安装油液储存盒，所述换气罐的一侧法兰连接换向阀二，所述换向阀二的一侧通过螺栓固定安装排气管道，所述排气管道的一侧法兰连接反应罐，所述反应罐的底部固定安装排污口，所述排污口的上方固定安装过滤板，所述过滤板上开设有过滤孔，所述过滤板的上下两侧固定安装紫外线灯，所述反应罐的上开设有出气口。
优选的，所述活塞的与所述换气罐过盈配合滑动安装，所述电推杆通过螺栓固定安装在所述换气罐的顶端中间位置，所述活塞的形状为圆形，所述活塞的外径与所述换气罐的内径相同；当活塞向上运动时，换向阀一处于开启状态，换向阀二处于关闭状态，此时沥青的烟气通过换向阀一吸进换气罐内，当活塞向下运动时，换向阀一处于关闭状态，换向阀二处于开启状态，此时沥青的烟气通过换向阀二被压出换气罐。
优选的，所述油液储存盒位于所述换气罐的底部，所述油液储存盒的底面与所述换气罐的底部内壁滑动安装；沥青的烟气中含有油性物质，烟气中的油性物质遇冷凝结成液态，从换气罐的内壁流向或直接落在油液储存盒中，方便清理换气罐中的油污。
优选的，所述排气管道的截面积的形状为倒U形，所述排气管道的左侧与所述反应罐的右侧固定连接，所述反应罐中的液位低于所述排气管道的U型弯处的最低位置；排气管道用于排气和防止反应罐内的液体经过排气管道倒灌入换气罐内。
优选的，所述排污口贯穿并焊接在所述反应罐的底部，所述排污口的形状为L形；沥青排出的烟气中的有毒物质与反应罐内的液体反应，残留下来的固体沉淀在反应罐的底部，打开排污口的开关，将沉淀物排出。
优选的，所述过滤板位于管道连接处的上方，所述过滤板的形状为圆形，所述过滤孔的形状为圆形，所述过滤孔的数量为多个，所述过滤孔贯穿所述过滤板且等序排列在所述过滤板上；过滤孔防止烟气反应后的沉淀物被气体吹向上方。
优选的，所述紫外线灯的数量为多个，所述紫外线灯等序排列在所述过滤板的上下两侧；紫外线灯可以与沥青所排出的有毒气体进行充足的光催化反应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当活塞向上运动时，换向阀一处于开启状态，换向阀二处于关闭状态，此时沥青的烟气通过换向阀一吸进换气罐内，当活塞向下运动时，换向阀一处于关闭状态，换向阀二处于开启状态，此时沥青的烟气通过换向阀二被压出换气罐，沥青的烟气中含有油性物质，烟气中的油性物质遇冷凝结成液态，从换气罐的内壁流向或直接落在油液储存盒中，方便清理换气罐中的油污，排气管道用于排气和防止反应罐内的液体经过排气管道倒灌入换气罐内，沥青排出的烟气中的有毒物质与反应罐内的液体反应，残留下来的固体沉淀在反应罐的底部，打开排污口的开关，将沉淀物排出，过滤孔防止烟气反应后的沉淀物被气体吹向上方，紫外线灯可以与沥青所排出的有毒气体进行充足的光催化反应。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
图2为本实用新型的前视结构示意图；
图3为本实用新型的三维结构示意图；
图4为本实用新型的反应罐剖视结构示意图；
图中：1、进气口；2、气水分离器；3、换向阀一；4、换气罐；5、透气孔；6、电推杆；7、活塞；8、油液储存盒；9、换向阀二；10、排气管道；11、反应罐；12、排污口；13、过滤板；14、过滤孔；15、紫外线灯；16、出气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种可控制有毒烟气排放的沥青搅拌装置，包括进气口1，所述进气口1的一侧法兰连接气水分离器2，所述气水分离器2的一侧法兰连接有换向阀一3，所述换向阀一3一侧法兰连接换气罐4，所述换气罐4的上方开设有透气孔5，所述透气孔5的一侧固定安装电推杆6，所述电推杆6的顶端固定安装活塞7，所述活塞7的下方活动安装油液储存盒8，所述换气罐4的一侧法兰连接换向阀二9，所述换向阀二9的一侧通过螺栓固定安装排气管道10，所述排气管道10的一侧法兰连接反应罐11，所述反应罐11的底部固定安装排污口12，所述排污口12的上方固定安装过滤板13，所述过滤板13上开设有过滤孔14，所述过滤板13的上下两侧固定安装紫外线灯15，所述反应罐11的上开设有出气口16。
具体的，所述活塞7的与所述换气罐4过盈配合滑动安装，所述电推杆6通过螺栓固定安装在所述换气罐4的顶端中间位置，所述活塞7的形状为圆形，所述活塞7的外径与所述换气罐4的内径相同；当活塞7向上运动时，换向阀一3处于开启状态，换向阀二9处于关闭状态，此时沥青的烟气通过换向阀一3吸进换气罐4内，当活塞7向下运动时，换向阀一3处于关闭状态，换向阀二9处于开启状态，此时沥青的烟气通过换向阀二9被压出换气罐4。
具体的，所述油液储存盒8位于所述换气罐4的底部，所述油液储存盒8的底面与所述换气罐4的底部内壁滑动安装；沥青的烟气中含有油性物质，烟气中的油性物质遇冷凝结成液态，从换气罐4的内壁流向或直接落在油液储存盒8中，方便清理换气罐4中的油污。
具体的，所述排气管道10的截面积的形状为倒U形，所述排气管道10的左侧与所述反应罐11的右侧固定连接，所述反应罐11中的液位低于所述排气管道10的U型弯处的最低位置；排气管道10用于排气和防止反应罐11内的液体经过排气管道10倒灌入换气罐4内。
具体的，所述排污口12贯穿并焊接在所述反应罐11的底部，所述排污口12的形状为L形；沥青排出的烟气中的有毒物质与反应罐11内的液体反应，残留下来的固体沉淀在反应罐11的底部，打开排污口12的开关，将沉淀物排出。
具体的，所述过滤板13位于管道连接处的上方，所述过滤板13的形状为圆形，所述过滤孔14的形状为圆形，所述过滤孔14的数量为多个，所述过滤孔14贯穿所述过滤板13且等序排列在所述过滤板13上；过滤孔14防止烟气反应后的沉淀物被气体吹向上方。
具体的，所述紫外线灯15的数量为多个，所述紫外线灯15等序排列在所述过滤板13的上下两侧；紫外线灯15可以与沥青所排出的有毒气体进行充足的光催化反应。
本实用新型的工作原理及使用流程：将设备通电，把混合后的液体从排污口12灌输进入反应罐11内，同时，沥青搅拌排出的气体从进气口1进入气水分离器2内，将烟气中的水汽分离出来，电推杆6带动活塞7向上运动时，活塞7上的空气通过透气孔5排向外界，换向阀一3处于开启状态，换向阀二9处于关闭状态，此时处理后的烟气通过换向阀一3吸进换气罐4内，当活塞7向下运动时，外界的空气从外界吸入活塞7的上部，换向阀一3处于关闭状态，换向阀二9处于开启状态，此时沥青的烟气通过换向阀二9被压出换气罐4，气体经过排气管道10,进入反应罐11内的液体中，并经过紫外线灯15进行光催化后，气体通过过滤板13上的过滤孔14和出气口16排向外界，反应后残留下来的固体，沉淀在反应罐11的底部，沉淀物积累到一定程度时，打开排污口12的开关，将沉淀物排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可控制有毒烟气排放的沥青搅拌装置，其特征在于：包括进气口（1），所述进气口（1）的一侧法兰连接气水分离器（2），所述气水分离器（2）的一侧法兰连接有换向阀一（3），所述换向阀一（3）一侧法兰连接换气罐（4），所述换气罐（4）的上方开设有透气孔（5），所述透气孔（5）的一侧固定安装电推杆（6），所述电推杆（6）的顶端固定安装活塞（7），所述活塞（7）的下方活动安装油液储存盒（8），所述换气罐（4）的一侧法兰连接换向阀二（9），所述换向阀二（9）的一侧通过螺栓固定安装排气管道（10），所述排气管道（10）的一侧法兰连接反应罐（11），所述反应罐（11）的底部固定安装排污口（12），所述排污口（12）的上方固定安装过滤板（13），所述过滤板（13）上开设有过滤孔（14），所述过滤板（13）的上下两侧固定安装紫外线灯（15），所述反应罐（11）的上开设有出气口（16）。
2.根据权利要求1所述的一种可控制有毒烟气排放的沥青搅拌装置，其特征在于：所述活塞（7）的与所述换气罐（4）过盈配合滑动安装，所述电推杆（6）通过螺栓固定安装在所述换气罐（4）的顶端中间位置，所述活塞（7）的形状为圆形，所述活塞（7）的外径与所述换气罐（4）的内径相同。
3.根据权利要求1所述的一种可控制有毒烟气排放的沥青搅拌装置，其特征在于：所述油液储存盒（8）位于所述换气罐（4）的底部，所述油液储存盒（8）的底面与所述换气罐（4）的底部内壁滑动安装。
4.根据权利要求1所述的一种可控制有毒烟气排放的沥青搅拌装置，其特征在于：所述排气管道（10）的截面积的形状为倒U形，所述排气管道（10）的左侧与所述反应罐（11）的右侧固定连接，所述反应罐（11）中的液位低于所述排气管道（10）的U型弯处的最低位置。
5.根据权利要求1所述的一种可控制有毒烟气排放的沥青搅拌装置，其特征在于：所述排污口（12）贯穿并焊接在所述反应罐（11）的底部，所述排污口（12）的形状为L形。
6.根据权利要求1所述的一种可控制有毒烟气排放的沥青搅拌装置，其特征在于：所述过滤板（13）位于管道连接处的上方，所述过滤板（13）的形状为圆形，所述过滤孔（14）的形状为圆形，所述过滤孔（14）的数量为多个，所述过滤孔（14）贯穿所述过滤板（13）且等序排列在所述过滤板（13）上。
7.根据权利要求1所述的一种可控制有毒烟气排放的沥青搅拌装置，其特征在于：所述紫外线灯（15）的数量为多个，所述紫外线灯（15）等序排列在所述过滤板（13）的上下两侧。
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