CN214680139U - 一种软膏剂加工用自动提取罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软膏剂加工用自动提取罐，包括主罐体、出料箱、储料斗和搅拌机构，所述主罐体的顶端一侧固定连接有与主罐体内部连通的进料筒，所述主罐体的顶端居中处固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一电机、轴承和搅拌组件，所述主罐体的底端中心处固定连接有与主罐体内部连通的储料斗，所述储料斗相对的两端侧壁分别固定连接有出料箱，所述储料斗的底端边角处分别固定连接有固定柱，所述固定柱远离储料斗的一端固定安装有万向轮，所述储料斗的底端居中处与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机固定安装于保护箱的内部。该软膏剂加工用自动提取罐，结构合理，且有效改善了现有提取罐存在的弊端，有利于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于软膏剂加工技术领域，具体涉及一种软膏剂加工用自动提取罐。
背景技术
软膏剂指药物与适宜基质均匀混合制成的具有一定稠度的半固体外用制剂。常用基质分为油脂性、水溶性和乳剂型基质，其中用乳剂基质制成的易于涂布的软膏剂称乳膏剂。
目前，现有的软膏剂加工用提取罐在将原料搅拌混合时的搅拌效果不佳，从而导致在提取时提取不完全，造成浪费，因此，需要进一步改进，从而改善上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种软膏剂加工用自动提取罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软膏剂加工用自动提取罐，包括主罐体、出料箱、储料斗和搅拌机构，所述主罐体的顶端一侧固定连接有与主罐体内部连通的进料筒，所述主罐体的顶端居中处固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一电机、轴承和搅拌组件，所述主罐体的上表面固定连接有防护箱，所述防护箱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有搅拌组件；
所述主罐体的底端中心处固定连接有与主罐体内部连通的储料斗，所述储料斗相对的两端侧壁分别固定连接有出料箱，且所述出料箱的顶部与主罐体的底部固定连接；
所述储料斗的底端边角处分别固定连接有固定柱，所述固定柱远离储料斗的一端固定安装有万向轮，所述储料斗的底端居中处与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机固定安装于保护箱的内部，所述保护箱的底端固定连接有底板，且所述万向轮与底板的上表面接触，所述底板的底端边角处固定连接有底柱。
优选的，所述搅拌组件包括连接板、主杆、第一搅拌杆、竖杆和第二搅拌杆，所述第一电机的输出轴与主杆固定连接，所述主杆远离第一电机的一端贯穿主罐体的顶壁位于主罐体的内部，且所述主罐体的顶壁镶嵌安装有轴承，所述轴承与主杆固定套接。
优选的，所述主杆位于主罐体内部的侧壁固定连接有连接板，所述连接板远离第一电机的一端固定连接有至少两根相对分布的竖杆，所述竖杆的侧壁固定连接有若干个阵列分布的第二搅拌杆，位于连接板下方主杆的侧壁分别固定连接有与第二搅拌杆交错分布的第一搅拌杆。
优选的，所述储料斗靠近出料箱的内侧壁上固定安装有若干个提取管，所述提取管远离储料斗的一端贯穿储料斗以及出料箱的侧壁位于出料箱的内部。
优选的，所述出料箱的底端固定连接有出料管。
本实用新型的技术效果和优点：该软膏剂加工用自动提取罐，通过第一电机带动搅拌组件转动，依靠搅拌组件中的主杆、竖杆、第一搅拌杆和第二搅拌杆之间的相互配合，使主罐体内部的原料均匀混合，进一步的，通过第一搅拌杆和第二搅拌杆之间的交错设置，提高搅拌效率，此外，通过第二电机带动主罐体转动，且通过第一电机与第二电机转动方向的不同，使主罐体内部的溶液因不同方向的惯性而更加充分地融合，从而进一步提高搅拌混合的效率。该软膏剂加工用自动提取罐，结构合理，且有效改善了现有提取罐存在的弊端，有利于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的搅拌组件结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处放大图。
图中：1主罐体、2进料筒、3第一电机、4防护箱、5出料箱、6底柱、7底板、8第二电机、9保护箱、10万向轮、11连接板、12竖杆、13第一搅拌杆、14主杆、15第二搅拌杆、16出料管、17固定柱、18提取管、19储料斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种软膏剂加工用自动提取罐，包括主罐体1、出料箱5、储料斗19和搅拌机构，所述主罐体1的顶端一侧固定连接有与主罐体1内部连通的进料筒2，所述主罐体1的顶端居中处固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一电机3、轴承和搅拌组件，所述主罐体1的上表面固定连接有防护箱4，所述防护箱4的内部固定安装有第一电机3，所述第一电机3的输出轴固定连接有搅拌组件；
所述主罐体1的底端中心处固定连接有与主罐体1内部连通的储料斗19，所述储料斗19相对的两端侧壁分别固定连接有出料箱5，且所述出料箱5的顶部与主罐体1的底部固定连接；
所述储料斗19的底端边角处分别固定连接有固定柱17，所述固定柱17远离储料斗19的一端固定安装有万向轮10，所述储料斗19的底端居中处与第二电机8的输出轴固定连接，所述第二电机8固定安装于保护箱9的内部，所述保护箱9的底端固定连接有底板7，且所述万向轮10与底板7的上表面接触，底板7的上表面还可开设与万向轮10相互配合的导向槽，有利于提高万向轮10在底板7上滚动的稳定性，所述底板7的底端边角处固定连接有底柱6。
具体的，所述搅拌组件包括连接板11、主杆14、第一搅拌杆13、竖杆12和第二搅拌杆15，所述第一电机3的输出轴与主杆14固定连接，所述主杆14远离第一电机3的一端贯穿主罐体1的顶壁位于主罐体1的内部，且所述主罐体1的顶壁镶嵌安装有轴承，所述轴承与主杆14固定套接。
具体的，所述主杆14位于主罐体1内部的侧壁固定连接有连接板11，所述连接板11远离第一电机3的一端固定连接有至少两根相对分布的竖杆12，所述竖杆12的侧壁固定连接有若干个阵列分布的第二搅拌杆15，位于连接板11下方主杆14的侧壁分别固定连接有与第二搅拌杆15交错分布的第一搅拌杆13，通过第一搅拌杆13与第二搅拌杆15之间的位置补偿，有利于提高该提取罐的搅拌混合效率。
具体的，所述储料斗19靠近出料箱5的内侧壁上固定安装有若干个提取管18，所述提取管18远离储料斗19的一端贯穿储料斗19以及出料箱5的侧壁位于出料箱5的内部，通过提取管18从储料斗19中的溶液中将所需物质提取后流入出料箱5的内部，便于集中收集。
具体的，所述出料箱5的底端固定连接有出料管16，出料管16上固定安装有电磁阀（图中未示出）。
具体的，所述储料斗19与主罐体1内部连通处固定安装有滤网，滤网用于过滤原料渣，从而便于提取管18提取。
工作原理：该软膏剂加工用自动提取罐，使用时，通过进料筒2将原料投入主罐体1的内部，然后启动第一电机3和第二电机8，通过第一电机3带动搅拌机构转动，同时，依靠搅拌组件中的主杆14、竖杆12、第一搅拌杆13和第二搅拌杆15之间的相互配合，使主罐体1内部的原料均匀混合，进一步的，通过第一搅拌杆13和第二搅拌杆15之间的交错设置，提高搅拌效率，通过第二电机8带动主罐体1转动，通过第一电机3与第二电机8转动方向的不同，使主罐体1内部的溶液因不同方向的惯性而更加充分地融合，从而进一步提高搅拌混合的效率，进一步的，通过万向轮10与底板7之间的配合，便于主罐体1转动，此外，通过主罐体1内部的滤网对原料渣进行过滤，过滤后的溶液落入储料斗19的内部，然后通过提取管18对储料斗19内部的溶液进行提取，且使提取物流入出料箱5的内部，然后启动电磁阀即可通过出料管16取出出料箱5内的提取物。该软膏剂加工用自动提取罐，结构合理，且有效改善了现有提取罐存在的弊端，有利于推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种软膏剂加工用自动提取罐，包括主罐体（1）、出料箱（5）、储料斗（19）和搅拌机构，其特征在于：所述主罐体（1）的顶端一侧固定连接有与主罐体（1）内部连通的进料筒（2），所述主罐体（1）的顶端居中处固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一电机（3）、轴承和搅拌组件，所述主罐体（1）的上表面固定连接有防护箱（4），所述防护箱（4）的内部固定安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴固定连接有搅拌组件；
所述主罐体（1）的底端中心处固定连接有与主罐体（1）内部连通的储料斗（19），所述储料斗（19）相对的两端侧壁分别固定连接有出料箱（5），且所述出料箱（5）的顶部与主罐体（1）的底部固定连接；
所述储料斗（19）的底端边角处分别固定连接有固定柱（17），所述固定柱（17）远离储料斗（19）的一端固定安装有万向轮（10），所述储料斗（19）的底端居中处与第二电机（8）的输出轴固定连接，所述第二电机（8）固定安装于保护箱（9）的内部，所述保护箱（9）的底端固定连接有底板（7），且所述万向轮（10）与底板（7）的上表面接触，所述底板（7）的底端边角处固定连接有底柱（6）。
2.根据权利要求1所述的一种软膏剂加工用自动提取罐，其特征在于：所述搅拌组件包括连接板（11）、主杆（14）、第一搅拌杆（13）、竖杆（12）和第二搅拌杆（15），所述第一电机（3）的输出轴与主杆（14）固定连接，所述主杆（14）远离第一电机（3）的一端贯穿主罐体（1）的顶壁位于主罐体（1）的内部，且所述主罐体（1）的顶壁镶嵌安装有轴承，所述轴承与主杆（14）固定套接。
3.根据权利要求2所述的一种软膏剂加工用自动提取罐，其特征在于：所述主杆（14）位于主罐体（1）内部的侧壁固定连接有连接板（11），所述连接板（11）远离第一电机（3）的一端固定连接有至少两根相对分布的竖杆（12），所述竖杆（12）的侧壁固定连接有若干个阵列分布的第二搅拌杆（15），位于连接板（11）下方主杆（14）的侧壁分别固定连接有与第二搅拌杆（15）交错分布的第一搅拌杆（13）。
4.根据权利要求1所述的一种软膏剂加工用自动提取罐，其特征在于：所述储料斗（19）靠近出料箱（5）的内侧壁上固定安装有若干个提取管（18），所述提取管（18）远离储料斗（19）的一端贯穿储料斗（19）以及出料箱（5）的侧壁位于出料箱（5）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种软膏剂加工用自动提取罐，其特征在于：所述出料箱（5）的底端固定连接有出料管（16）。
6.根据权利要求1所述的一种软膏剂加工用自动提取罐，其特征在于：所述储料斗（19）与主罐体（1）内部连通处固定安装有滤网。
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