CN214680124U - 一种高绝缘性均四甲苯生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高绝缘性均四甲苯生产装置，包括安装板、结晶箱体和高压水泵，所述安装板的顶端设置有固定箱体，且固定箱体的顶端开设有下落槽，所述安装板的顶端设置有支架，且支架的顶端设置有结晶箱体，所述结晶箱体的内侧侧壁皆设置有冷却器，所述结晶箱体底端的后壁设置有电磁阀，所述安装板的内部通过轴承设置有第一转轴，且第一转轴的外壁等间距设置有第一搅拌轴，所述结晶箱体底端的内侧侧壁开设有第二螺纹槽，且第二螺纹槽的内部设置有收集管。该高绝缘性均四甲苯生产装置，通过向外侧拉动限位杆带动固定块挤压弹簧，从而限位杆与限位槽分离，使得收集管与结晶箱体分离，便于将结晶后均四甲苯进行取出。

Description

一种高绝缘性均四甲苯生产装置

技术领域

本实用新型涉及生产装置技术领域，具体为一种高绝缘性均四甲苯生产装置。

背景技术

均四甲苯是重要的精细化工原料，一般经氧化得到的均苯四甲酸二酐与二胺类化合物聚合可制成耐高温、绝缘性能好的聚酰亚胺工程塑料，其一般用于航天和微电子等工业的重要材料，而均四甲苯也广泛应用于农药、轻工、机械等行业。

授权公告号CN 107057341 B的专利公开了高导热绝缘聚酰胺复合材料及其制备方法，该高导热绝缘聚酰胺复合材料及其制备方法能够，由聚酰胺(PA)树脂、聚苯硫醚(PPS)树脂、导热填料、玻璃纤维、偶联剂、抗氧剂、加工助剂制备而成，传统的高绝缘性均四甲苯生产装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数的高绝缘性均四甲苯生产装置在使用时，不便于对结晶后的均四甲苯进行取出，需要消耗大量时间和精力，使得工作效率不高；

2、目前市场上大多数的高绝缘性均四甲苯生产装置不便于将结晶与未结晶溶液进行分离，使得无法对未结晶进行再次结晶，从而造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高绝缘性均四甲苯生产装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对结晶后的均四甲苯进行取出与不便于将结晶与未结晶溶液进行分离，使得无法对未结晶进行再次结晶的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高绝缘性均四甲苯生产装置，包括安装板、结晶箱体和高压水泵，所述安装板的顶端设置有固定箱体，且固定箱体的顶端开设有下落槽，所述安装板的顶端设置有支架，且支架的顶端设置有结晶箱体，所述结晶箱体的内侧侧壁皆设置有冷却器，所述结晶箱体底端的后壁设置有电磁阀，所述安装板的内部通过轴承设置有第一转轴，且第一转轴的外壁等间距设置有第一搅拌轴，所述结晶箱体底端的内侧侧壁开设有第二螺纹槽，且第二螺纹槽的内部设置有收集管，所述收集管的底端设置有过滤网，所述收集管的外壁等间距开设有限位槽所述结晶箱体底端的两侧皆开设有活动槽，且活动槽的内部设置有贯穿限位槽的限位杆，所述限位杆的外壁设置有固定块。

优选的，所述安装板的顶端设置有高压水泵，且高压水泵输入端安装有贯穿固定箱体的第一水管，所述高压水泵输出端安装有贯穿结晶箱体的第二水管。

优选的，所述结晶箱体的一侧通过底板安装有电机，且电机输出端通过联轴器安装有贯穿结晶箱体的第二转轴，所述第二转轴的外壁等间距设置有第二搅拌轴。

优选的，所述第二转轴的外壁设置有第一齿轮，且第一齿轮的外壁与第二齿轮相啮合。

优选的，所述收集管外壁设置有第一螺纹槽，且第一螺纹槽的外壁与第二螺纹槽相啮合。

优选的，所述限位杆的外壁设置有弹簧，且弹簧的一侧与固定块相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有结晶箱体和高压水泵，则启动高压水泵通过第一水管和第二水管将固定箱体内溶液重新输送至结晶箱体内，从而便于将未结晶溶液再次混合结晶；

2、同时装置通过安装有收集管和限位杆，接着通过向外侧拉动限位杆带动固定块挤压弹簧，从而限位杆与限位槽分离，使得收集管与结晶箱体分离，便于将结晶后均四甲苯进行取出；

3、同时装置通过安装有结晶箱体和第一齿轮，通过第一齿轮与第二齿轮相啮合，从而第二齿轮带动第一转轴进行转动，进而第一转轴带动第一搅拌轴与第二搅拌轴相反方向转动，该结构便于对结晶箱体内溶液进行充分搅拌。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型收集管和过滤网俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部放大结构示意图。

图中：1、安装板；2、固定箱体；3、第一水管；4、下落槽；5、过滤网；6、支架；7、结晶箱体；8、冷却器；9、第一转轴；10、第一搅拌轴；11、第二转轴；12、第二搅拌轴；13、第一齿轮；14、电机；15、第二齿轮；16、第二水管；17、收集管；18、电磁阀；19、第一螺纹槽；20、限位槽；21、第二螺纹槽；22、活动槽；23、限位杆；24、固定块；25、弹簧；26、高压水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高绝缘性均四甲苯生产装置，包括安装板1、结晶箱体7和高压水泵26，安装板1的顶端设置有固定箱体2；

安装板1的顶端设置有高压水泵26，且高压水泵26输入端安装有贯穿固定箱体2的第一水管3，高压水泵26输出端安装有贯穿结晶箱体7的第二水管16，则启动高压水泵26通过第一水管3和第二水管16将固定箱体2内溶液重新输送至结晶箱体7内，从而便于将未结晶溶液再次混合结晶；

固定箱体2的顶端开设有下落槽4，安装板1的顶端设置有支架6，且支架6的顶端设置有结晶箱体7；

结晶箱体7的一侧通过底板安装有电机14，该电机14的型号可以为SFG5-4，电机14输出端通过联轴器安装有贯穿结晶箱体7的第二转轴11，第二转轴11的外壁等间距设置有第二搅拌轴12，通过启动电机14带动第二转轴11进行转动，从而第二转轴11带动第二搅拌轴12对结晶箱体7内进行搅拌，便于将溶液之间进行充分搅拌；

第二转轴11的外壁设置有第一齿轮13，且第一齿轮13的外壁与第二齿轮15相啮合，通过第一齿轮13与第二齿轮15相啮合，从而第二齿轮15带动第一转轴9进行转动，进而第一转轴9带动第一搅拌轴10与第二搅拌轴12相反方向转动，该结构便于对结晶箱体7内溶液进行充分搅拌；

结晶箱体7的内侧侧壁皆设置有冷却器8，结晶箱体7底端的后壁设置有电磁阀18，安装板1的内部通过轴承设置有第一转轴9，且第一转轴9的外壁等间距设置有第一搅拌轴10，结晶箱体7底端的内侧侧壁开设有第二螺纹槽21，且第二螺纹槽21的内部设置有收集管17；

收集管17外壁设置有第一螺纹槽19，且第一螺纹槽19的外壁与第二螺纹槽21相啮合，通过转动收集管17带动第一螺纹槽19与第二螺纹槽21相啮合，从而带动收集管17在结晶箱体7内移动，该结构便于对收集管17的位置进行安装；

收集管17的底端设置有过滤网5，收集管17的外壁等间距开设有限位槽20结晶箱体7底端的两侧皆开设有活动槽22，且活动槽22的内部设置有贯穿限位槽20的限位杆23；

限位杆23的外壁设置有弹簧25，且弹簧25的一侧与固定块24相连接，通过向外侧拉动限位杆23带动固定块24挤压弹簧25，从而限位杆23与限位槽20分离，使得收集管17与结晶箱体7分离，该结构便于对收集管17的位置进行拆卸清理，限位杆23的外壁设置有固定块24。

工作原理：在使用高绝缘性均四甲苯生产装置时，操作人员首先接通外部电源，然后将溶液倒入固定箱体2内，然后通过启动则启动高压水泵26通过第一水管3和第二水管16将固定箱体2内溶液输送至结晶箱体7内，接着启动冷却器8对结晶箱体7溶液进行结晶，此时通过启动电机14带动第二转轴11进行转动，从而第二转轴11带动第二搅拌轴12对结晶箱体7内进行搅拌，而同时第二转轴11带动第一齿轮13与第二齿轮15相啮合，从而第二齿轮15带动第一转轴9进行转动，进而第一转轴9带动第一搅拌轴10与第二搅拌轴12相反方向转动，该结构便于对结晶箱体7内溶液进行充分搅拌，当结晶完毕后，则通过启动电磁阀18使得结晶体下落至收集管17内，而通过过滤网5使得未结晶液体从下落槽4处下落至固定箱体2内，进而再次通过启动高压水泵26将固定箱体2内溶液重新输送至结晶箱体7内，从而便于将未结晶溶液再次混合结晶；

当操作人员需要对收集管17内结晶取出，接着通过向外侧拉动限位杆23带动固定块24挤压弹簧25，从而限位杆23与限位槽20分离，使得收集管17与结晶箱体7分离，该结构便于对收集管17的位置进行拆卸，便于将结晶后均四甲苯进行取出，以上为本实用新型的全部原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高绝缘性均四甲苯生产装置，包括安装板(1)、结晶箱体(7)和高压水泵(26)，其特征在于：所述安装板(1)的顶端设置有固定箱体(2)，且固定箱体(2)的顶端开设有下落槽(4)，所述安装板(1)的顶端设置有支架(6)，且支架(6)的顶端设置有结晶箱体(7)，所述结晶箱体(7)的内侧侧壁皆设置有冷却器(8)，所述结晶箱体(7)底端的后壁设置有电磁阀(18)，所述安装板(1)的内部通过轴承设置有第一转轴(9)，且第一转轴(9)的外壁等间距设置有第一搅拌轴(10)，所述结晶箱体(7)底端的内侧侧壁开设有第二螺纹槽(21)，且第二螺纹槽(21)的内部设置有收集管(17)，所述收集管(17)的底端设置有过滤网(5)，所述收集管(17)的外壁等间距开设有限位槽(20)所述结晶箱体(7)底端的两侧皆开设有活动槽(22)，且活动槽(22)的内部设置有贯穿限位槽(20)的限位杆(23)，所述限位杆(23)的外壁设置有固定块(24)。

2.根据权利要求1所述的一种高绝缘性均四甲苯生产装置，其特征在于：所述安装板(1)的顶端设置有高压水泵(26)，且高压水泵(26)输入端安装有贯穿固定箱体(2)的第一水管(3)，所述高压水泵(26)输出端安装有贯穿结晶箱体(7)的第二水管(16)。

3.根据权利要求1所述的一种高绝缘性均四甲苯生产装置，其特征在于：所述结晶箱体(7)的一侧通过底板安装有电机(14)，且电机(14)输出端通过联轴器安装有贯穿结晶箱体(7)的第二转轴(11)，所述第二转轴(11)的外壁等间距设置有第二搅拌轴(12)。

4.根据权利要求3所述的一种高绝缘性均四甲苯生产装置，其特征在于：所述第二转轴(11)的外壁设置有第一齿轮(13)，且第一齿轮(13)的外壁与第二齿轮(15)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种高绝缘性均四甲苯生产装置，其特征在于：所述收集管(17)外壁设置有第一螺纹槽(19)，且第一螺纹槽(19)的外壁与第二螺纹槽(21)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种高绝缘性均四甲苯生产装置，其特征在于：所述限位杆(23)的外壁设置有弹簧(25)，且弹簧(25)的一侧与固定块(24)相连接。

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