CN214680116U - 一种真空泵排汽处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于真空泵设备技术领域，尤其涉及一种真空泵排汽处理系统。本实用新型，针对现有技术中真空泵运行时有喷水的问题，提供真空泵排汽处理系统，包括沉淀槽和与真空泵相连接的排汽管，还包括冷凝装置，冷凝装置内具有冷凝空腔，冷凝空腔内设有凸型冷凝板，排汽管与冷凝空腔相连通，凸型冷凝板的侧边与冷凝装置固定连接，排汽管远离真空泵的一端设有排汽口，排汽口位于凸型冷凝板的下方，冷凝装置内还设有与冷凝空腔相连通的集水凹槽，集水凹槽位于凸型冷凝板的下方。本实用新型在冷凝空腔内设有凸型冷凝板，使得冷凝效率高，同时由于圆弧形的结构使得凸型冷凝板在竖直方向上有高度的差异，也便于冷凝水汇集排出。
Description
技术领域
本实用新型属于真空泵设备技术领域，尤其涉及一种真空泵排汽处理系统。
背景技术
目前，随着科学技术的发展，真空泵设备在工业制造领域越来越普及。真空泵的排汽处理是常见问题，在现有技术中一般采用直接对空排放的方式，所配备的真空泵运行时经常有喷水现象，造成地面积水影响现场环境，因此，发明一种控制喷水、操作灵活方便的排汽处理系统，成为了业内人士较为关心的问题。
为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种真空泵组合式出水、收集水系统[CN201621333881.X]，真空泵组合式出水、收集水系统与真空泵出口连接；所述排汽管的出汽口下方设有集水斗，所述集水斗通过第二集水管与真空泵集水槽连通；真空泵的排汽管上还串联连通有扩容-阻尼装置，所述扩容-阻尼装置的出水口通过出水管与真空泵集水槽连通。
该系统在使用时会起到很好的效果，但也存在较多问题，其采用的冷凝板为平板结构，冷凝时汽体与冷凝板的接触面积较小，冷凝效率较低，故仍需进行进一步的改进。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可控制喷水、操作灵活方便的真空泵排汽处理系统真空泵排汽处理系统。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种真空泵排汽处理系统，包括沉淀槽和与真空泵相连接的排汽管，还包括冷凝装置，冷凝装置内具有冷凝空腔，冷凝空腔内设有凸型冷凝板，排汽管与冷凝空腔相连通，凸型冷凝板的侧边与冷凝装置固定连接，排汽管远离真空泵的一端设有排汽口，排汽口位于凸型冷凝板的下方，冷凝装置内还设有与冷凝空腔相连通的集水凹槽，集水凹槽位于凸型冷凝板的下方。
在上述的真空泵排汽处理系统中，冷凝装置的内壁沿轴向方向设有集水通道，集水通道的一端与集水凹槽连通。
在上述的真空泵排汽处理系统中，凸型冷凝板设有贯通凸型冷凝板的密集通孔，密集通孔均匀分布。
在上述的真空泵排汽处理系统中，凸型冷凝板由进汽方向向出汽方向设凸起置。
在上述的真空泵排汽处理系统中，冷凝装置的底部面由两端向中间的排水孔倾斜设置构成集水凹槽，排水孔位于集水凹槽最低处，导流管一端连接排水孔，一端连接沉淀槽。
在上述的真空泵排汽处理系统中，排水孔设有液体单向阀。
在上述的真空泵排汽处理系统中，冷凝装置上部设有出汽管，出汽管远离冷凝装置的一端套设有橡胶隔热圈。
在上述的真空泵排汽处理系统中，排汽管一端与真空泵出口连接，一端贯穿冷凝装置的底部且延伸至冷凝装置的内腔，排汽管延伸部分穿插过集水凹槽上端的隔离夹持板。
在上述的真空泵排汽处理系统中，隔离夹持板通过支架与冷凝装置固定连接，隔离夹持板位置高于集水凹槽上端且设有可供排汽管穿插的入汽通道。
在上述的真空泵排汽处理系统中，冷凝装置侧边设有气压保护管，气压保护管内设有气体单向阀。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型在冷凝空腔内设有凸型冷凝板，使得汽体冷凝时与凸型冷凝板相接触的面为一个圆弧面，冷凝效率高，同时由于圆弧形的结构使得凸型冷凝板在竖直方向上有高度的差异，也便于冷凝水汇集排出。
2、本实用新型的冷凝空腔内设有凸型冷凝板，凸型冷凝板的侧边与冷凝装置固定连接，真空泵排出的全部汽体通过凸型冷凝板后冷凝产生液体，使得本实用新型对全部的汽体都进行了冷凝处理，最大化减少液体喷出。
3、本实用新型的冷凝装置内壁沿轴向方向设有集水通道，集水通道的一端与集水凹槽连通，凸型冷凝板的液通过集水通道进入集水凹槽后进一步通过排水孔排出，液体处理过程均在冷凝装置内部，系统操作方便，保证真空泵排汽处理系统顺利运转。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是冷凝装置和凸型冷凝板的立体图。
图中：沉淀槽1、真空泵2、排汽管3、冷凝装置4、冷凝空腔5、凸型冷凝板6、集水凹槽7、密集通孔8、排水孔9、导流管10、液体单向阀11、出汽管12、橡胶隔热圈13、隔离夹持板14、支架15、入汽通道16、气压保护管17、气体单向阀18、排汽口19、集水通道20。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
结合图1和图2所示，真空泵排汽处理系统包括沉淀槽1和与真空泵2相连接的排汽管3，还包括冷凝装置4，冷凝装置4 内具有冷凝空腔5，冷凝空腔5内设有凸型冷凝板6，凸型冷凝板 6整体呈圆弧形，使得凸型冷凝板6在竖直方向上有高度的差异，便于冷凝水汇集排出。排汽管3与冷凝空腔5相连通，凸型冷凝板6的侧边与冷凝装置4固定连接，排汽管3远离真空泵2的一端设有排汽口19，排汽口19位于凸型冷凝板6的下方，冷凝装置4内还设有与冷凝空腔5相连通的集水凹槽7，集水凹槽7位于凸型冷凝板6的下方。
在本实用新型中，真空泵排汽处理系统包括相连接的沉淀槽 1和冷凝装置4，冷凝装置4与真空泵2通过排汽管3相连接，冷凝装置4的冷凝空腔5内设有凸型冷凝板6和集水凹槽7，真空泵2的汽体通过排汽管3进入冷凝装置4的冷凝空腔5后逐层穿过凸型冷凝板6，汽体穿过凸型冷凝板6时冷凝产生液体，液体滑落到位于凸型冷凝板6的下方的集水凹槽7。相比于现有技术，本实用新型在冷凝空腔5内设有凸型冷凝板6，使得汽体冷凝时与凸型冷凝板6相接触的面为一个圆弧面，冷凝效率高，同时由于圆弧形的结构使得凸型冷凝板6在竖直方向上有高度的差异，也便于冷凝水汇集排出。并且，凸型冷凝板6的侧边与冷凝装置 4固定连接，真空泵2排出的全部汽体通过凸型冷凝板6后冷凝产生液体，使得本实用新型对全部的汽体都进行了冷凝处理，最大化减少液体喷出，同时液体处理过程均在冷凝装置4内部，系统操作方便，保证真空泵排汽处理系统顺利运转。
结合图1和图2所示，冷凝装置4的内壁沿轴向方向设有集水通道20，集水通道20的一端与集水凹槽7连通，优选地，集水通道20向冷凝装置4的内部凹陷且长度与冷凝装置4长度相同，凸型冷凝板6上的液体滑落至侧边时进入集水通道20，后沿集水通道20下落至积水凹槽7。这样冷凝后产生的液体沿集水通道20下滑，与汽体上升实质上分别在两个通道内进行，即汽体上升时不会对冷凝回流的液体造成“反冲”的影响，进一步保证了冷凝回流速率。
结合图1和图2所示，凸型冷凝板6设有贯通凸型冷凝板6 的密集通孔8，密集通孔8均匀分布，凸型冷凝板6由进汽方向向出汽方向设凸起置，即凸型冷凝板6的中心位置处在竖直方向上的高度高于边缘位置处在竖直方向上的高度，使得汽体与凸型冷凝板6的接触面增多，同时使得凸型冷凝板6产生液体自然滑落的弧度。
结合图1和图2所示，冷凝装置4的底部面由两端向中间的排水孔9倾斜设置构成集水凹槽7，即冷凝装置4的底部由两端向中间向下凸起，整个凸起部组成集水凹槽7，集水凹槽7最低处设有排水孔9，排水孔9设有液体单向阀11，导流管10一端连接排水孔9，一端连接沉淀槽1，当集水凹槽7中的液体积存到一定程度时会通过压力自动打开液体单向阀11，此时液体通过导流管10进入沉淀槽1。
结合图1所示，冷凝装置4上部设有出汽管12，优选地，出汽管12远离冷凝装置4的一端套设有橡胶隔热圈13，即使出现真空泵2排汽过多冷凝不充分的情况，喷出汽体的热度也不会对人造成伤害。
优选地，隔离夹持板14通过支架15与冷凝装置4固定连接，隔离夹持板14位置高于集水凹槽7上端且设有可供排汽管3穿插的入汽通道16，排汽管3一端与真空泵2出口连接，一端贯穿冷凝装置4的底部且延伸至冷凝装置4的内腔，排汽管3延伸部分穿插过集水凹槽7上端的隔离夹持板14，此时排汽管3稳定的夹持在隔离夹持板14上的入汽通道16，当真空泵排出汽体时容易造成排汽管3的晃动，隔离夹持板14一方面可以对集水凹槽7 内的液体与排汽管的汽体进行隔离，另一方面可以减少排汽管3 的晃动，保证冷凝装置4和真空泵2的稳定连接和运转。
结合图1所示，冷凝装置4侧边设有气压保护管17，气压保护管17内设有气体单向阀18，即使出现真空泵2排汽过多冷凝空腔5内气压过高的情况，多余的气压会自动打开气体单向阀18，使得过多的汽体通过气压保护管17排出，减少对冷凝装置4的损坏。
本实用新型的工作原理是：本实用新型使用时，真空泵2的排汽管3贯穿冷凝装置4的底部，真空泵2产生的汽体通过排汽管3的排汽口19进入冷凝装置4的冷凝空腔5，后逐个穿过冷凝空腔5内的凸型冷凝板6，再通过冷凝装置4上部的出汽管12排出，汽体中的水分在穿过凸型冷凝板6时会进行冷凝，冷凝后的液体沿凸型冷凝板6滑落到冷凝装置4内壁上的集水通道20，进一步通过集水通道20滑落到冷凝装置4底部的集水凹槽7，集水凹槽7最底部设有排水孔9，液体通过与排水孔9连接的导流管 10进入沉淀槽1进行环保等后续处理。本实用新型中，真空泵排出的全部汽体通过凸型冷凝板后冷凝产生液体，使得本实用新型对全部的汽体都进行了冷凝处理，最大化减少液体喷出；另外集水通道的一端与集水凹槽连通，凸型冷凝板的液通过集水通道进入集水凹槽后进一步通过排水孔排出，液体处理过程均在冷凝装置内部，系统操作方便，保证真空泵排汽处理系统顺利运转。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了沉淀槽1、真空泵2、排汽管3、冷凝装置4、冷凝空腔5、凸型冷凝板6、集水凹槽7、密集通孔8、排水孔9、导流管10、液体单向阀11、出汽管12、橡胶隔热圈13、隔离夹持板14、支架15、入汽通道16、气压保护管17、气体单向阀18、排汽口19、集水通道20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种真空泵排汽处理系统，包括沉淀槽(1)和与真空泵(2)相连接的排汽管(3)，其特征在于，还包括冷凝装置(4)，所述冷凝装置(4)内具有冷凝空腔(5)，所述冷凝空腔(5)内设有凸型冷凝板(6)，排汽管(3)与冷凝空腔(5)相连通，所述凸型冷凝板(6)的侧边与冷凝装置(4)固定连接，所述排汽管(3)远离真空泵(2)的一端设有排汽口(19)，排汽口(19)位于凸型冷凝板(6)的下方，所述冷凝装置(4)内还设有与冷凝空腔(5)相连通的集水凹槽(7)，所述集水凹槽(7)位于凸型冷凝板(6)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种真空泵排汽处理系统，其特征在于，所述冷凝装置(4)的内壁沿轴向方向设有集水通道(20)，所述集水通道(20)的一端与集水凹槽(7)连通。
3.根据权利要求1所述的一种真空泵排汽处理系统，其特征在于，所述凸型冷凝板(6)设有贯通凸型冷凝板(6)的密集通孔(8)，所述密集通孔(8)均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种真空泵排汽处理系统，其特征在于，所述凸型冷凝板(6)由进汽方向向出汽方向设凸起置。
5.根据权利要求1所述的一种真空泵排汽处理系统，其特征在于，所述冷凝装置(4)的底部面由两端向中间的排水孔(9)倾斜设置构成集水凹槽(7)，排水孔(9)位于集水凹槽(7)最低处，导流管(10)一端连接排水孔(9)，一端连接沉淀槽(1)。
6.根据权利要求5所述的一种真空泵排汽处理系统，其特征在于，所述的排水孔(9)设有液体单向阀(11)。
7.根据权利要求1所述的一种真空泵排汽处理系统，其特征在于，所述冷凝装置(4)上部设有出汽管(12)，出汽管(12)远离冷凝装置(4)的一端套设有橡胶隔热圈(13)。
8.根据权利要求1所述的一种真空泵排汽处理系统，其特征在于，所述排汽管(3)一端与真空泵(2)出口连接，一端贯穿冷凝装置(4)的底部且延伸至冷凝装置(4)的内腔，排汽管(3)延伸部分穿插过集水凹槽(7)上端的隔离夹持板(14)。
9.根据权利要求8所述的一种真空泵排汽处理系统，其特征在于，所述隔离夹持板(14)通过支架(15)与冷凝装置(4)固定连接，隔离夹持板(14)位置高于集水凹槽(7)上端且设有可供排汽管(3)穿插的入汽通道(16)。
10.根据权利要求1所述的一种真空泵排汽处理系统，其特征在于，所述冷凝装置(4)侧边设有气压保护管(17)，气压保护管(17)内设有气体单向阀(18)。
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