CN214680100U - 一种酒精催化乙醛配料工序中的节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酒精催化乙醛配料工序中的节能装置，涉及乙醛生产技术领域，包括酒精精馏塔、冷凝器、回流槽、回收酒槽、原料酒槽、蒸发锅和过热器，酒精精馏塔的出口与冷凝器的入口相连通，冷凝器的出口与回流槽的入口相连通，回流槽的出口与回收酒槽的入口相连通，蒸发锅的出口与过热器的入口相连通，还包括混合器，混合器有两个入口，混合器的两个入口分别与回收酒槽和原料酒槽的出口相连通，混合器的出口与蒸发锅的入口相连通。本实用新型无需设置板式换热器，将温度较高的回收酒与原料酒直接混合，既降低了回收酒的温度，实现板式换热器的作用，同时混合后配料酒的温度较高，可以减少蒸发锅中蒸汽的损耗，从而实现节能的技术效果。

Description

一种酒精催化乙醛配料工序中的节能装置

技术领域

本实用新型涉及乙醛生产技术领域，特别是涉及一种酒精催化乙醛配料工序中的节能装置。

背景技术

乙醛是重要的有机化学品，用于制造醋酸、醋酐、合成树脂、橡胶、塑料、香料，也用于制革、用作防腐剂、防毒剂、显像剂、溶剂、还原剂等，是合成农药、医药、食品和饲料添加剂的重要原料中间体，具有非常广泛的市场用途。

目前世界上生产乙醛的工艺路线主要有两条，一条是以乙醇为原料，经催化氧化反应生产乙醛；另一条是以乙烯为原料，进行催化氧化反应生产乙醛。国际上，几乎都采用乙烯路线，而我国酒精法和乙烯法两条路线并在，但大型乙醛生产装置多数以乙烯为原料。近年来，国内外生产乙醛的工艺已经倾斜于生物质法，即乙醇氧化法生产乙醛，但采用此法生产的厂家普遍存在工艺路线复杂、投资高、转化率低、单炉生产能力低、消耗高、回流比大、大气污染严重等问题。因此，提高原料转化率、降低生产过程中的能源消耗和物料消耗，就意味着降低生产成本，增加生产效益，这对生产企业至关重要。

现有技术中酒精精馏塔塔顶经冷凝器冷凝下来的回收酒，需要经过板式换热器降温然后才能采出至回收酒槽中储存，然后通过配料工段与原料酒混合配成88％的配料酒之后才能使用。使用板式换热器存在能源消耗高的问题，具体原因：1、板式换热器需要大量冷却水，才能对回收酒进行降温；2、板式换热器降温后，回收酒和原料酒混成配料酒，配料酒温度低，后续经过蒸汽锅来提高温度，这样就又需要大量的蒸汽。

因此，市场上急需一种新型的配料模式，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种酒精催化乙醛配料工序中的节能装置，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，无需板式换热器，在完成配料工序的过程时，能够有效的降低能耗。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型公开了一种酒精催化乙醛配料工序中的节能装置，包括酒精精馏塔、冷凝器、回流槽、回收酒槽、原料酒槽、蒸发锅和过热器，所述酒精精馏塔的出口与所述冷凝器的入口相连通，所述冷凝器的出口与所述回流槽的入口相连通，所述回流槽的出口与所述回收酒槽的入口相连通，所述蒸发锅的出口与所述过热器的入口相连通，还包括混合器，所述混合器有两个入口，所述混合器的两个入口分别与所述回收酒槽和所述原料酒槽的出口相连通，所述混合器的出口与所述蒸发锅的入口相连通。

优选地，所述混合器为静态混合器。

优选地，所述回流槽和所述回收酒槽之间通过管路连通，所述回流槽和所述回收酒槽之间的管路上设有第一阀门。

优选地，所述回收酒槽和所述混合器之间通过管路连接，所述回收酒槽和所述混合器之间的管路上设有第二阀门。

优选地，所述原料酒槽和所述混合器之间通过管路连接，所述原料酒槽和所述混合器之间的管路上设有第三阀门。

优选地，所述混合器与所述蒸发锅之间通过管路连接，所述混合器与所述蒸发锅之间的管路上设有第四阀门。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型无需安装板式换热器，因此省去了大量的冷却水能源。并且回收酒和原料酒混合为配料酒后，温度比通过板式换热器后的配料酒的温度高，因此可以减少蒸发锅的蒸汽。整体省去了回收酒需要先降温储存再升温利用的过程，这样可以提高酒精蒸发锅的精料温度，减少酒精蒸发锅在蒸发酒精时的蒸汽用量和减少冷却采出回收酒的冷却水用量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例酒精催化乙醛配料工序中的节能装置结构示意图；

图中：1-酒精精馏塔；2-冷凝器；3-回流槽；4-回收酒槽；5-原料酒槽；6-静态混合器；7-蒸发锅；8-过热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种酒精催化乙醛配料工序中的节能装置，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，无需板式换热器，在完成配料工序的过程时，能够有效的降低能耗。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实施例提供了一种酒精催化乙醛配料工序中的节能装置，包括酒精精馏塔1、冷凝器2、回流槽3、回流酒槽4、原料酒槽5、蒸发锅7和过热器8，酒精精馏塔1的出口与冷凝器2的入口相连通，冷凝器2的出口与回流槽3的入口相连通，回流槽3的出口与回收酒槽4的入口相连通，蒸发锅7的出口与过热器8的入口相连通，以上为现有的酒精催化乙醛装置中的设置。为了避免板式换热器的设置，还包括混合器，混合器有两个入口，混合器的两个入口分别与回流酒槽4和原料酒槽5的出口相连通，混合器的出口与蒸发锅7的入口相连通。

使用时，酒精精馏塔1塔顶经冷凝器2冷凝下来的回收酒，需要经过回流槽3和回流酒槽4后直接进入混合器中，同时原料酒槽5内的原料酒也进入到混合器中，回收酒和原料酒在混合器中进行充分混合，回收酒的温度降低，回收酒与原料酒合为配料酒。然后混合器中的配料酒再经过蒸发锅7和过热器8进行下一步流程。

对于混合器，本实施例中，混合器使用市场上可以购买到的静态混合器6即可，静态混合器6是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。

本实施例中，回流槽3和回流酒槽4之间通过管路连通，回流槽3和回流酒槽4之间的管路上设有第一阀门。第一阀门用于控制回流槽3到回流酒槽4之间回收酒的流通，第一阀门优选为控制流量的流量阀。

同理，本实施例中，回流酒槽4和混合器之间通过管路连接，回流酒槽4和混合器之间的管路上设有第二阀门。第二阀门用于控制混合器与回流酒槽4之间回收酒的流通，第二阀门优选为控制流量的流量阀。

同理，本实施例中，原料酒槽5和混合器之间通过管路连接，原料酒槽5和混合器之间的管路上设有第三阀门。第三阀门用于控制混合器与原料酒槽5之间原料酒的流通，第三阀门优选为控制流量的流量阀。

同理，本实施例中，混合器与蒸发锅7之间通过管路连接，混合器与蒸发锅7之间的管路上设有第四阀门。第四阀门用于控制混合器与蒸发锅7之间配料酒的流通，第四阀门优选为控制流量的流量阀。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种酒精催化乙醛配料工序中的节能装置，包括酒精精馏塔、冷凝器、回流槽、回收酒槽、原料酒槽、蒸发锅和过热器，所述酒精精馏塔的出口与所述冷凝器的入口相连通，所述冷凝器的出口与所述回流槽的入口相连通，所述回流槽的出口与所述回收酒槽的入口相连通，所述蒸发锅的出口与所述过热器的入口相连通，其特征在于：还包括混合器，所述混合器有两个入口，所述混合器的两个入口分别与所述回收酒槽和所述原料酒槽的出口相连通，所述混合器的出口与所述蒸发锅的入口相连通。

2.根据权利要求1所述的酒精催化乙醛配料工序中的节能装置，其特征在于：所述混合器为静态混合器。

3.根据权利要求1所述的酒精催化乙醛配料工序中的节能装置，其特征在于：所述回流槽和所述回收酒槽之间通过管路连通，所述回流槽和所述回收酒槽之间的管路上设有第一阀门。

4.根据权利要求1所述的酒精催化乙醛配料工序中的节能装置，其特征在于：所述回收酒槽和所述混合器之间通过管路连接，所述回收酒槽和所述混合器之间的管路上设有第二阀门。

5.根据权利要求1所述的酒精催化乙醛配料工序中的节能装置，其特征在于：所述原料酒槽和所述混合器之间通过管路连接，所述原料酒槽和所述混合器之间的管路上设有第三阀门。

6.根据权利要求1所述的酒精催化乙醛配料工序中的节能装置，其特征在于：所述混合器与所述蒸发锅之间通过管路连接，所述混合器与所述蒸发锅之间的管路上设有第四阀门。

Images