CN214676918U - 一种育苗容器基质自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了育苗容器基质加工设备技术领域的一种育苗容器基质自动配料装置，包括底板、第一传送装置、支架和第二传送装置，所述第一传送装置位于所述底板的顶部左上方，所述支架固定连接在所述底板的顶部后侧，且自左到右依次排列，所述第二传送装置位于所述支架的顶部上方，所述底板的顶部前左侧固定连接有控制箱，所述第一传送装置的底部左前侧和底部左后侧固定连接有第一支杆，且所述第一支杆固定连接在所述底板的顶部右侧，该育苗容器基质自动配料装置，结构设计合理，加大运输空间，避免了运输堵塞，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，能够对多个混合装置进行配送，增加了配料装置的使用效率。

Description

一种育苗容器基质自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及育苗容器基质加工设备技术领域，具体为一种育苗容器基质自动配料装置。

背景技术

育苗基质指的通过人工干预生产适合植物生长的基质，育苗基质是采用不同的有机材料调配，使育苗基质的养分含量均匀，更适合不同的植物生长。

目前的，育苗基质在加工时需要将调配好的有机材料，通过配料装置将有机材料运输至混合装置内，而现有的配料装置大多数采用管道对有机材料进行吸取，而有机材料中含有发酵剂和土壤，其中土壤易形成块状物，会导致管道堵塞，需要工作人员及时进行维修，费时费力，增加了工作人员的劳动强度，且运转装置只能对单个混合装置进行配送有机材料，无法对多个混合装置进行配送，降低了配料装置的使用效率，为此我们提出了一种育苗容器基质自动配料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种育苗容器基质自动配料装置，以解决上述背景技术中提出了配料装置易堵塞和配料装置无法对多个混合装置进行配送的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种育苗容器基质自动配料装置，包括底板、第一传送装置、支架和第二传送装置，所述第一传送装置位于所述底板的顶部左上方，所述支架固定连接在所述底板的顶部后侧，且自左到右依次排列，所述第二传送装置位于所述支架的顶部上方，所述底板的顶部前左侧固定连接有控制箱，所述第一传送装置的底部左前侧和底部左后侧固定连接有第一支杆，且所述第一支杆固定连接在所述底板的顶部右侧，所述支架的顶部固定连接有混合装置，所述混合装置的顶部前后两侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶部开有滑槽，所述第一连接杆的内侧壁前后两侧之间固定连接有第二连接杆。

优选的，所述第一传送装置的底部右前侧和底部右后侧固定连接有第二支杆，且所述第二支杆固定连接在所述底板的顶部右侧。

优选的，所述第二连接杆的顶部固定连接有支板，所述支板的右侧壁中间固定连接有电动伸缩杆。

优选的，所述第二传送装置包括第一壳体、辊轴、第一履带、第三支杆、第四支杆、第三连接杆、滚轮、第二壳体、电机和第二履带，所述辊轴转动连接在所述第一壳体的内侧壁前后两侧之间，所述第一履带套接在所述辊轴的外侧壁，所述第三支杆固定连接在所述第一壳体的底部左侧，所述第四支杆固定连接在所述第一壳体的底部右侧，所述第三连接杆固定连接在所述第四支杆的内侧壁之间，所述滚轮通过连接件转动连接在所述第三支杆的底部和所述第四支杆的底部，且所述滚轮滑动连接在所述滑槽的内腔，所述第二壳体固定连接在所述第一壳体的顶部右侧，所述电机固定连接在所述第二壳体的顶部后侧，所述第二履带套接在所述电机的输出端。

优选的，右侧所述辊轴的后端贯穿所述第一壳体的内侧壁后侧，并延伸至第一壳体的后侧，所述辊轴和所述第二履带套接。

优选的，所述第三连接杆的外侧壁左侧中间和电动伸缩杆的右端固定连接，所述第三连接杆采用一种不锈钢材质制成的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该育苗容器基质自动配料装置，首先通过设有的第一传送装置和第二传送装置形成多段传送，然后通过第一壳体对第一履带上的有机材料进行限位，再通过电机转动带动辊轴转动，辊轴带动第一履带转动，带动有机材料运输，减少运输空间的封闭范围，加大运输空间，避免了运输堵塞，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，且通过电动伸缩杆推动第三连接杆，使第三连接杆带动第四支杆和第一壳体向右移动，使第一传送装置将有机材料传输至左侧第一个混合装置内，接着电动伸缩装置收缩使剩余的有机材料进入第一履带中，接着电动伸缩杆伸出带动第一壳体向右移动，然后电机带动辊轴转动，辊轴带动第一履带转动，使第一履带带动有机材料进入混合装置中，使配料装置能够对多个混合装置进行配送，增加了配料装置的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型第二传送装置立体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型局部俯视结构示意图；

图4为本实用新型右视结构示意图。

图中：100、底板；110、控制箱；200、第一传送装置；210、第一支杆；220、第二支杆；300、支架；310、混合装置；320、第一连接杆；321、滑槽；330、第二连接杆；340、支板；350、电动伸缩杆；400、第二传送装置；410、第一壳体；420、辊轴；421、第一履带；430、第三支杆；440、第四支杆；441、第三连接杆；450、滚轮；460、第二壳体；470、电机；480、第二履带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种育苗容器基质自动配料装置，避免了配料装置堵塞和配料装置能够对多个混合装置进行配送，请参阅图1-4，包括底板100、第一传送装置200、支架300和第二传送装置400；

请再次参阅图1-4，底板100的顶部前左侧固定连接有控制箱110，底板100用于对第一传送装置200、支架300和第二传送装置400进行支撑，控制箱110用于对第一传送装置200、混合装置310、电动伸缩杆350和电机470的启停进行控制；

请再次参阅图1-4，第一传送装置200的底部左前侧和底部左后侧固定连接有第一支杆210，且第一支杆210固定连接在底板100的顶部右侧，第一传送装置200位于底板100的顶部左上方，具体的，第一传送装置200通过第一支杆210和第二支杆220固定连接在底板100的顶部左上方，第一传送装置200用于对有机材料进行第一次传输，第一支杆210用于配合第二支杆220对第一传输装置进行支撑；

请再次参阅图1-4，支架300的顶部固定连接有混合装置310，混合装置310的顶部前后两侧固定连接有第一连接杆320，第一连接杆320的顶部开有滑槽321，第一连接杆320的内侧壁前后两侧之间固定连接有第二连接杆330，支架300固定连接在底板100的顶部后侧，且自左到右依次排列，支架300用于对混合装置310进行支撑，混合装置310用于对第一连接杆320进行支撑，第一连接杆320用于对第二传送装置400进行支撑，滑槽321用于对滚轮450进行横向固定，第二连接杆330用于配合支板340进行支撑；

请再次参阅图1-4，第二传送装置400位于支架300的顶部上方，具体的，第一传送装置400通过第一连接杆320和滚轮450滑动连接在支架300的顶部上方，第二传送装置400用于对第一传送装置200传输的育苗基质进行二次传输。

请再次参阅图1-4，为了使第二支杆220能够配合第一支杆210对第二传送装置200进行支撑，并固定第一传送装置200的传输角度，第一传送装置200的底部右前侧和底部右后侧固定连接有第二支杆220，且第二支杆220固定连接在底板100的顶部右侧。

请再次参阅图1-4，为了使电动伸缩杆350能够带动第二传送装置400移动，第二连接杆330的顶部固定连接有支板340，支板340的右侧壁中间固定连接有电动伸缩杆350。

请再次参阅图1-4，为了提高第二传送装置400的使用效率，第二传送装置400包括第一壳体410、辊轴420、第一履带421、第三支杆430、第四支杆440、第三连接杆441、滚轮450、第二壳体460、电机470和第二履带480，辊轴420转动连接在第一壳体410的内侧壁前后两侧之间，第一履带421套接在辊轴420的外侧壁，第三支杆430固定连接在第一壳体410的底部左侧，第四支杆440固定连接在第一壳体410的底部右侧，第三连接杆441固定连接在第四支杆440的内侧壁之间，滚轮450通过连接件转动连接在第三支杆430的底部和第四支杆440的底部，且滚轮450滑动连接在滑槽321的内腔，第二壳体460固定连接在第一壳体410的顶部右侧，电机470固定连接在第二壳体460的顶部后侧，第二履带480套接在电机470的输出端。

请再次参阅图1-4，为了使电机470能够配合辊轴420带动第一履带421转动，右侧辊轴420的后端贯穿第一壳体410的内侧壁后侧，并延伸至第一壳体410的后侧，辊轴420和第二履带480套接。

请再次参阅图1-4，为了提高第三连接杆441的强度和耐腐蚀性，第三连接杆441的外侧壁左侧中间和电动伸缩杆350的右端固定连接，第三连接杆441采用一种不锈钢材质制成的构件。

在具体的使用时，本技术领域人员首先将育苗基质放入第一传送装置200上，然后手动操作控制箱110启动第一传送装置200，第一传送装置200启动将育苗基质传输至左侧混合装置310的上方，在随重力的作用下，育苗基质自由下落至右侧混合装置310内，接着电动伸缩杆350收缩带动第三连接杆441向左移动，紧接着第三连接杆441带动第一壳体410向左移动，使第一履带421承装第一传送装置200剩余的育苗基质，接着电机470带动第二履带480转动，第二履带480带动辊轴420转动，辊轴420带动第一履带421转动，使育苗基质向右运输，同时电动伸缩杆350伸出，使第二传送装置400向右移动，接着通过第一履带421将育苗基质投放至中间的混合装置310内，最后由混合装置310进行下一步的工序即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种育苗容器基质自动配料装置，其特征在于：包括底板（100）、第一传送装置（200）、支架（300）和第二传送装置（400），所述第一传送装置（200）位于所述底板（100）的顶部左上方，所述支架（300）固定连接在所述底板（100）的顶部后侧，且自左到右依次排列，所述第二传送装置（400）位于所述支架（300）的顶部上方，所述底板（100）的顶部前左侧固定连接有控制箱（110），所述第一传送装置（200）的底部左前侧和底部左后侧固定连接有第一支杆（210），且所述第一支杆（210）固定连接在所述底板（100）的顶部右侧，所述支架（300）的顶部固定连接有混合装置（310），所述混合装置（310）的顶部前后两侧固定连接有第一连接杆（320），所述第一连接杆（320）的顶部开有滑槽（321），所述第一连接杆（320）的内侧壁前后两侧之间固定连接有第二连接杆（330）。

2.根据权利要求1所述的一种育苗容器基质自动配料装置，其特征在于：所述第一传送装置（200）的底部右前侧和底部右后侧固定连接有第二支杆（220），且所述第二支杆（220）固定连接在所述底板（100）的顶部右侧。

3.根据权利要求1所述的一种育苗容器基质自动配料装置，其特征在于：所述第二连接杆（330）的顶部固定连接有支板（340），所述支板（340）的右侧壁中间固定连接有电动伸缩杆（350）。

4.根据权利要求1所述的一种育苗容器基质自动配料装置，其特征在于：所述第二传送装置（400）包括第一壳体（410）、辊轴（420）、第一履带（421）、第三支杆（430）、第四支杆（440）、第三连接杆（441）、滚轮（450）、第二壳体（460）、电机（470）和第二履带（480），所述辊轴（420）转动连接在所述第一壳体（410）的内侧壁前后两侧之间，所述第一履带（421）套接在所述辊轴（420）的外侧壁，所述第三支杆（430）固定连接在所述第一壳体（410）的底部左侧，所述第四支杆（440）固定连接在所述第一壳体（410）的底部右侧，所述第三连接杆（441）固定连接在所述第四支杆（440）的内侧壁之间，所述滚轮（450）通过连接件转动连接在所述第三支杆（430）的底部和所述第四支杆（440）的底部，且所述滚轮（450）滑动连接在所述滑槽（321）的内腔，所述第二壳体（460）固定连接在所述第一壳体（410）的顶部右侧，所述电机（470）固定连接在所述第二壳体（460）的顶部后侧，所述第二履带（480）套接在所述电机（470）的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种育苗容器基质自动配料装置，其特征在于：右侧所述辊轴（420）的后端贯穿所述第一壳体（410）的内侧壁后侧，并延伸至第一壳体（410）的后侧，所述辊轴（420）和所述第二履带（480）套接。

6.根据权利要求4所述的一种育苗容器基质自动配料装置，其特征在于：所述第三连接杆（441）的外侧壁左侧中间和电动伸缩杆（350）的右端固定连接，所述第三连接杆（441）采用一种不锈钢材质制成的构件。

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