CN214673407U - 一种送线装置及压着机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种送线装置及压着机，线材压着器械技术领域。该送线装置，包括：机架及设置在机架上的理线机构、固定机构及驱动机构；固定机构设有第一进线端，理线机构设有第一出线端，固定机构与理线机构并列设置，第一进线端的位置与第一出线端的位置对齐；线材的若干线束依次穿过第一进线端和第一出线端，并由固定机构夹紧；理线机构沿远离第一进线端的方向与机架滑动连接，理线机构连接驱动机构。本实用新型中，由于线束穿过设于理线机构的第一出线端，通过驱动机构将理线机构沿远离或靠近第一进线端的方向滑动，从而将线束沿理线机构的前后滑动方向进行梳理，有效防止了线束分叉或交错，便于后续对齐胶壳和进行插壳处理。

Description

一种送线装置及压着机

技术领域

本实用新型涉及线材压着器械技术领域，尤其涉及一种送线装置及压着机。

背景技术

随着电气工业的不断发展，为了便于接线以及线材排线，各种电气设备上均采用接线端口进行快速接线，与接线端口连接配合的线材通常需要对其两端进行打端和插壳处理。

在进行线材端子的插壳处理时，压着机一般通过送线装置输送至插壳装置或其他工作装置，进行插壳或其他处理工序。但是，现有的送线装置在输送线材时，线材的多个线束之间容易产生分叉或交错等问题，对后续对齐胶壳和进行插壳处理产生影响。

实用新型内容

本实用新型提供了一种便于梳理线材线束的送线装置，以及一种使用该送线装置的压着机，用以解决现有技术中送线装置在输送线材时，存在的线束分叉或交错等技术问题。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种送线装置，包括：机架及设置在所述机架上的理线机构、固定机构及驱动机构；

所述固定机构设有第一进线端，所述理线机构设有第一出线端，所述固定机构与所述理线机构并列设置，所述第一进线端的位置与所述第一出线端的位置对齐；线材的若干线束依次穿过所述第一进线端和第一出线端，并由所述固定机构夹紧；所述理线机构沿远离所述第一进线端的方向与所述机架滑动连接，所述理线机构连接驱动机构。

可选的，所述固定机构包括固定件、导线件及气缸，所述第一进线端位于所述导线件，所述导线件还设有第二出线端，所述第一进线端与所述第二出线端并列设置，所述固定件位于所述第一进线端与所述第二出线端之间；所述固定件与所述气缸连接，以固定所述线束。

可选的，所述导线件设有与若干所述线束适配的若干线槽，所述固定件位于所述线槽的一侧。

可选的，所述理线机构包括导向件及滑动件；所述第一出线端位于所述导向件上，所述滑动件滑动连接于所述机架，所述滑动件的一端与所述驱动机构连接，所述滑动件的另一端与所述导向件连接。

可选的，所述送线装置还包括压线机构，所述压线机构包括第二进线端及压线板，所述第二进线端与所述第一进线端并列设置；所述压线板位于所述第一进线端与所述第二进线端之间，并贴合所述线束，以增加所述线束滑动所受到的阻力。

可选的，所述送线装置还包括进料块及整直机构；所述进料块与所述第一进线端对齐，若干所述线束穿过所述进料块后伸入所述第一进线端；所述整直机构位于所述进料块与所述第一进线端之间。

可选的，所述整直机构包括若干滚动轮，若干所述滚动轮交错分布于所述线束的相对两侧。

可选的，所述滚动轮设有与若干所述线束形状相适配的滚槽。

可选的，所述机架包括第一移动机构、第二移动机构、第一基座及第二基座；所述理线机构及所述固定机构位于所述第一基座上，所述第一基座固定于所述第一移动机构；所述第一移动机构位于所述第二基座上，所述第二基座固定于所述第二移动机构。

本实用新型的实施例具有如下有益效果：

本实用新型提出的送线装置，包括机架、理线机构、固定机构及驱动机构。固定机构与理线机构并列设置，其中，固定机构设有第一进线端，理线机构设有第一出线端，第一进线端的位置与第一出线端的位置对齐，线材的若干线束可依次穿过第一进线端和第一出线端，并由固定机构夹紧。在使用时，由于线束穿过设于理线机构的第一出线端，通过驱动机构将理线机构沿远离或靠近第一进线端的方向滑动，从而将线束沿理线机构的前后滑动方向进行梳理，有效防止了线束分叉或交错，便于后续对齐胶壳和进行插壳处理。

本实用新型还提供另一技术方案：一种压着机，包括上述的送线装置。

本实用新型的压着机：由于使用有上述的送线装置，当压着机准备进行插壳处理时，送线装置将线材输送至插壳装置，送线装置通过驱动机构将理线机构沿远离或靠近第一进线端的方向滑动，由于线束穿过第一出线端，从而将线束沿理线机构的前后滑动方向进行梳理，有效防止了线束分叉或交错，便于后续对齐胶壳和进行插壳处理。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型其中一实施方式送线装置的结构示意图；

图2示出了图1中送线装置另一个视角的结构示意图；

图3示出了图1中送线装置的侧视图；

图4示出了图1中送线装置的俯视图；

图5示出了图4的沿V1-V1的剖解示意图；

图6示出了图1中固定件解除线材固定状态的示意图。

主要元件符号说明：

100-理线机构；110-导向件；111-第一出线端；120-滑动件；

200-固定机构；210-导线件；211-第一进线端；212-第二出线端；220-固定件；230-气缸；240-线槽；

300-压线机构；310-第二进线端；320-压线板；400-整直机构；410-安装柱；420-滚动轮；421-滚槽；500-进料块；

600-机架；610-第一基座；620-第二基座；630-第一移动机构；640-第二移动机构；700-驱动机构。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种送线装置，包括：机架600及设置在机架600上的理线机构100、固定机构200及驱动机构700；

在本实施例中，送线装置设有机架600，该机架600包括第一移动机构630及第二移动机构640，以使送线装置沿两个方向移动，从而匹配压着机的插壳装置、剖壳装置等多个装置。

机架600还包括第一基座610及第二基座620，送线装置的理线机构100及固定机构200等主要工作机构位于第一基座610上，第一基座610固定于第一移动机构630；第一移动机构630位于第二基座620上，第二基座620固定于第二移动机构640，从而使理线机构100及固定机构200等主要工作机构沿两个方向移动，匹配压着机的其他工作装置，以输送线材至压着机的其他各个工作装置。

作为本实施例的进一步改进，第一基座610或第二基座620还可以匹配设置转动机构，以提高送线装置机架600运动的自由度，更好的匹配压着机的其他工作装置。

请参阅图3至图5，在本实施例中，理线机构100、固定机构200及驱动机构700均设置于机架600的第一基座610上。其中，固定机构200设有第一进线端211，理线机构100设有第一出线端111，固定机构200与理线机构100并列设置，且第一进线端211的位置与第一出线端111的位置对齐；线材的若干线束可以依次穿过第一进线端211和第一出线端111，并向压着机的插壳装置、剖壳装置等其他工作装置延伸输送。当线材延伸一定长度时，通过固定机构200夹紧线材，以进行后续的插壳处理或其他工序处理。

在本实施例中，理线机构100沿远离第一进线端211的方向与机架600滑动连接，且理线机构100连接驱动机构700。由于线束穿过设于理线机构100的第一出线端111，通过驱动机构700将理线机构100沿远离或靠近第一出线端111的方向滑动，从而将线束沿理线机构100的前后滑动方向进行梳理，有效防止了线束产生分叉或交错，便于后续对齐胶壳和进行插壳处理。

进一步的，在本实施例中，第一进线端211设有多个穿线孔，多个穿线孔均匀布置在第一进线端211，以同时有序的对多个线材进行输送。可以理解的，第一出线端111上也设有多个穿线孔，第一出线端111的多个穿线孔与第一进线端211的多个穿线孔的位置一一对应。

请继续参阅图3至图6，在本实施例中，固定机构200包括固定件220，导线件210及气缸230。其中，第一进线端211设于导线件210上，导线件210还设有第二出线端212，第一进线端211与第二出线端212并列设置，固定件220位于第一进线端211与第二出线端212直接，以压紧固定穿过第一进线端211与第二出线端212的线材。

具体的，固定件220与气缸230连接，气缸230用于使固定件220压紧或远离导线件210。此外，气缸230还与控制中心连接，通过控制中心控制气缸230的工作状态，以压紧固定线材或解除线材的固定。

可以理解的，在本实施例中，第二出线端212也设有多个穿线孔，第二出线端212的多个穿线孔与第一进线端211的多个穿线孔的位置一一对应。

请参阅图6，作为本实施例的进一步改进，导线件210还设有若干线槽240，该线槽240位于第一进线端211与第二出线端212之间，线槽240的形状与线束的形状相适配，线槽240的数量与第一进线端211的穿线孔的数量相适配，固定件220位于线槽240的一侧。当固定件220压紧固定线材时，线材的线束被压紧在线槽240内，从而有效保证线束的位置，防止线束被压紧时线束产生分叉或交错。

请继续参阅图3至图5，在本实施例中，理线机构100包括导向件110及滑动件120。第一出线端111位于导线件210上，滑动件120与机架600滑动连接，滑动件120的一端与驱动机构700连接，滑动件120的另一端与导线件210连接。

具体的，驱动机构700包括驱动电机及安装于驱动电机驱动轴的驱动齿轮，滑动件120与驱动机构700连接的一端设有齿条，该驱动齿轮与滑动件120的齿条齿接。由于线束穿过导向件110的第一出线端111，且导向件110连接在滑动件120上，通过驱动电机使滑动件120沿远离或靠近第一进线端211的方向移动，从而将线束沿导向件110的前后滑动方向进行梳理，有效防止了线束产生分叉或交错，便于后续对齐胶壳和进行插壳处理。

请参阅图1、图2、图4及图5，在本实施例中，送线装置还包括压线机构300，该压线机构300包括压线板320和第二进线端310。其中，第二进线端310与第一进线端211并列设置；压线板320位于第一进线端211与第二进线端310之间，并贴合线束，以增加线束滑动时所受到的阻力。当固定机构200解除对线束的压紧固定并向压着机的其他工作机构输送线材时，由于线材穿过穿线孔的阻力较小，在惯性的作用下，停止线材的输送时，线材扔会向前滑动一定的距离。通过压线板320贴合线材并施加一定的压力，可以有效增加线束滑动时所受到的阻力，从而防止线材的滑动，有效控制线材输送的长度并且准确的停止输送。

具体的，在本实施例中，压线板320可转动地安装在机架600上，通过转动压线板320即可贴合或远离线材。

在一些实施例中，压线板320可拆卸的安装在机架600上，不同压线板320贴合线材的一面设置为不同表面粗糙度，根据线材的尺寸规格和外层材质，通过适配更换压线板320，即可有效增加线束滑动时所受到的阻力。

可以理解的，在本实施例中，第二进线端310也设有多个穿线孔，第二进线端310的多个穿线孔与第一进线端211的多个穿线孔的位置一一对应。

本实用新型提出的送线装置，包括机架600、理线机构100、固定机构200及驱动机构700。固定机构200与理线机构100并列设置，其中，固定机构200设有第一进线端211，理线机构100设有第一出线端111，第一进线端211的位置与第一出线端111的位置对齐，线材的若干线束可依次穿过第一进线端211和第一出线端111，并由固定机构200夹紧。在使用时，由于线束穿过设于理线机构100的第一出线端111，通过驱动机构700将理线机构100沿远离或靠近第一进线端211的方向滑动，从而将线束沿理线机构100的前后滑动方向进行梳理，有效防止了线束分叉或交错，便于后续对齐胶壳和进行插壳处理。

本实用新型还提供了一种压着机，包括上述的送线装置。

本实用新型的压着机：由于使用有上述的送线装置，当压着机准备进行插壳处理时，送线装置将线材输送至插壳装置，送线装置通过驱动机构700将理线机构100沿远离或靠近第一进线端211的方向滑动，由于线束穿过第一出线端111，从而将线束沿理线机构100的前后滑动方向进行梳理，有效防止了线束分叉或交错，便于后续对齐胶壳和进行插壳处理。

实施例二

请参阅图1至图5，本实施例提供的一种送线装置，是在上述的实施例一的技术基础上作出的变更，相比于上述实施例一，区别之处在于：

请结合参阅图1和图2，本实施例中，送线装置还包括进料块500及整直机构400，进料块500与第一进线端211对齐，线材的若干线束穿过进料块500后伸入第一进线端211，整直机构400位于进料块500与第一进线端211之间。线材原料通过进料块500进料；整直机构400用于将线材整理顺直。

请参阅图5，具体的，线材依次穿过进料块500、第二进料端、第一进料端、第二出料端及第一出料端后，向压着机的插壳装置、剖壳装置等其他工作装置延伸输送。

请参阅图3，在本实施例中，整直机构400包括若干滚动轮420及安装柱410，安装柱410固定于机架600，滚动轮420可转动地套设于安装柱410上，若干滚动轮420交错分布于线束的相对两侧。通过分布于线束相对两侧的若干个滚动轮420，滚动压平线材，使线材顺直的伸入第二进线端310。

作为本实施例的进一步改进，请参阅图4，在一些实施例中，滚动轮420还设有若干个滚槽421，该滚槽421与线束的形状相适配，滚槽421的数量与第一进线端211的穿线孔的数量相适配。当线材向第二进线端310输送时，线材与滚槽421贴合，有效减少线束的晃动，防止线束产生分叉或交错，从而使线材顺直的伸入第二进线端310。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种送线装置，其特征在于，包括：机架及设置在所述机架上的理线机构、固定机构及驱动机构；

所述固定机构设有第一进线端，所述理线机构设有第一出线端，所述固定机构与所述理线机构并列设置，所述第一进线端的位置与所述第一出线端的位置对齐；线材的若干线束依次穿过所述第一进线端和所述第一出线端，并由所述固定机构夹紧；所述理线机构沿远离所述第一进线端的方向与所述机架滑动连接，所述理线机构连接所述驱动机构。

2.根据权利要求1所述的送线装置，其特征在于，所述固定机构包括固定件、导线件及气缸，所述第一进线端位于所述导线件，所述导线件还设有第二出线端，所述第一进线端与所述第二出线端并列设置，所述固定件位于所述第一进线端与所述第二出线端之间；所述固定件与所述气缸连接，以固定所述线束。

3.根据权利要求2所述的送线装置，其特征在于，所述导线件设有与若干所述线束适配的若干线槽，所述固定件位于所述线槽的一侧。

4.根据权利要求1所述的送线装置，其特征在于，所述理线机构包括导向件及滑动件；所述第一出线端位于所述导向件上，所述滑动件滑动连接于所述机架，所述滑动件的一端与所述驱动机构连接，所述滑动件的另一端与所述导向件连接。

5.根据权利要求1所述的送线装置，其特征在于，所述送线装置还包括压线机构，所述压线机构包括第二进线端及压线板，所述第二进线端与所述第一进线端并列设置；所述压线板位于所述第一进线端与所述第二进线端之间，并贴合所述线束，以增加所述线束滑动所受到的阻力。

6.根据权利要求1所述的送线装置，其特征在于，所述送线装置还包括进料块及整直机构；所述进料块与所述第一进线端对齐，若干所述线束穿过所述进料块后伸入所述第一进线端；所述整直机构位于所述进料块与所述第一进线端之间。

7.根据权利要求6所述的送线装置，其特征在于，所述整直机构包括若干滚动轮，若干所述滚动轮交错分布于所述线束的相对两侧。

8.根据权利要求7所述的送线装置，其特征在于，所述滚动轮设有与若干所述线束形状相适配的滚槽。

9.根据权利要求1所述的送线装置，其特征在于，所述机架包括第一移动机构、第二移动机构、第一基座及第二基座；所述理线机构及所述固定机构位于所述第一基座上，所述第一基座固定于所述第一移动机构；所述第一移动机构位于所述第二基座上，所述第二基座固定于所述第二移动机构。

10.一种压着机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的送线装置。

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