CN214671936U - 防水型a类阻燃电力电缆 - Google Patents

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翟立锋
吕志亮
任洪俊
成生元
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Abstract

本实用新型涉及一种防水型A类阻燃电力电缆,包括缆芯、包覆于缆芯外侧的护套层和填充于缆芯与护套层之间的间隙内的复合阻水填充层;所述缆芯由三根线芯紧密接触组合成缆,每根线芯均包括从里向外依次设置的导体、半导电阻水带Ⅰ、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、半导电阻水带Ⅱ和金属屏蔽层;所述护套层包括从里到外依次设置的非导电阻水带、高阻燃玻璃丝布带、内护套、钢带铠装和外护套。本实用新型采用纵向包覆阻水型导体、复合阻水填充条、遇水膨胀型阻水填充膏和阻燃PE内外护层,保证该产品具备良好的防水性能的同时,兼具A类阻燃的特性,以满足电缆的阻燃和防水性能;具有优异的A类阻燃、纵向防水、抗机械外力等特点。

Description

防水型A类阻燃电力电缆
技术领域
本实用新型涉及电缆生产技术领域,特别涉及一种防水型A类阻燃电力电缆。
背景技术
随着我国社会经济建设的高速发展,耐火电缆、阻燃电缆、防水电缆等被广泛的应用在高层建筑、地铁、发电厂、核电站、隧道等重要部门及公共场所,同时许多工程开始趋向于使用阻燃+防水、阻燃+耐火等双重特性复合型电缆。
国内电缆工程施工中,经常发生电缆接头进水、电缆护套擦伤、刮破等现象。因此在电梯井、常年多雨水、隧道等潮湿环境或地区敷设的电缆需采用阻燃、防水措施,以便电缆短路、击穿等情况下发生火灾后,电缆自身具有阻燃特性,保证火焰不延线路蔓延,且能够保持一定时间正常运行,对救援工作有很大的帮助,在很大程度上可以减少人员伤亡和财物损失。
电缆击穿易产生火灾,所以电缆需有自身不延燃特性,而击穿的主要原因就是绝缘层的老化。电缆绝缘层老化的主要原因就是水树、电树的产生。据统计,国内城网6~35kV电力系统中,地下或潮湿环境敷设的XLPE绝缘电缆在运行8至12年时, 会生长出大量水树,致使交联电缆因水树转化为电树击穿而寿命缩短,事故频发。水树已被国际上公认为是XLPE绝缘老化的主要原因之一,早期防止电缆绝缘中产生水树枝,主要是考虑对XLPE材料进行改性,采用添加电压稳定剂来抑制水树枝的产生,此方法有一定的效果但无法彻底解决该问题。所以防止水分子进入XLPE绝缘电力电缆,才是阻止绝缘中产生水树枝的根本途径;同时电缆短路、击穿引发火灾后,阻止火焰蔓延,电缆还需有阻燃特性,才能为抢救人员生命财产增加足够时间。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷,提供一种具备良好的防水性能的同时,兼具A类阻燃的特性,以满足电缆的阻燃和防水性能的防水型A类阻燃电力电缆。
实现本实用新型目的的技术方案是:一种防水型A类阻燃电力电缆,包括缆芯、包覆于缆芯外侧的护套层和填充于缆芯与护套层之间的间隙内的复合阻水填充层;所述缆芯由三根线芯紧密接触组合成缆,每根线芯均包括从里向外依次设置的导体、半导电阻水带Ⅰ、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、半导电阻水带Ⅱ和金属屏蔽层;所述护套层包括从里到外依次设置的非导电阻水带、高阻燃玻璃丝布带、内护套、钢带铠装和外护套。
上述技术方案所述复合阻水填充层由阻水纱、阻水绳和阻水填充膏组成。
上述技术方案所述导体上纵向包裹0.30mm半导电单面阻水带。
上述技术方案所述复合阻水填充层上重叠绕包0.20mm非导电阻水带。
上述技术方案所述高阻燃玻璃丝布带绕包于非导电阻水带上。
上述技术方案所述高阻燃玻璃丝布带与非导电阻水带之间的搭盖率为50%。
采用上述技术方案后,本实用新型具有以下积极的效果:
(1)本实用新型采用纵向包覆阻水型导体、复合阻水填充条、遇水膨胀型阻水填充膏和阻燃PE内外护层,保证该产品具备良好的防水性能的同时,兼具A类阻燃的特性,以满足电缆的阻燃和防水性能;具有优异的A类阻燃、纵向防水、抗机械外力等特点。
(2)本实用新型的导体分层采用0.30mm半导电单面阻水带纵向包裹,复合结构密致填充+S型遇水膨胀阻水填充膏(吸水率≥1000%)+重叠绕包0.20mm非导电阻水,保证了电缆导体具有全方位防水的作用;另一方面,成缆后按50%搭盖率绕包高阻燃玻璃丝布带+分层挤包28氧指数、35氧指数的阻燃PE护套料,保证该产品具有A类阻燃特性。
(3)本实用新型与同类A类阻燃电缆相比,从原材料生产成本方面考虑,摒弃常规隔氧层结构,采用绕包高阻燃玻璃丝布带+不同氧指数分层护套工艺,不仅降低成品电缆外径,而且生产效率提升近30%,能够满足A类成束燃烧的要求的同时,PE护层材料单位面积水分渗透量为:28×10-8(g/cm2)/每天,兼具有一定防水性能,所以作为成品电缆最外层,必然起到防水、阻燃的第一防护作用。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中
图1为本实用新型的结构示意图;
附图中标记为:导体1、半导电阻水带Ⅰ2、导体屏蔽层3、绝缘层4、绝缘屏蔽层5、半导电阻水带Ⅱ6、金属屏蔽层7、复合阻水填充层8、非导电阻水带9、高阻燃玻璃丝布带10、内护套11、钢带铠装12、外护套13。
具体实施方式
见图1,本实用新型包括缆芯、包覆于缆芯外侧的护套层和填充于缆芯与护套层之间的间隙内的复合阻水填充层8;缆芯由三根线芯绞合成缆,每根线芯均包括从里向外依次设置的导体1、半导电阻水带Ⅰ2、导体屏蔽层3、绝缘层4、绝缘屏蔽层5、半导电阻水带Ⅱ6和金属屏蔽层7;导体1上纵向包裹0.30mm半导电单面阻水带;护套层包括从里到外依次设置的非导电阻水带9、高阻燃玻璃丝布带10、内护套11、钢带铠装12和外护套13;复合阻水填充层8由阻水纱、阻水绳和阻水填充膏组成,复合阻水填充层8上重叠绕包0.20mm非导电阻水带。高阻燃玻璃丝布带10绕包于非导电阻水带9上;且两者之间的搭盖率为50%。
在结构上,绝缘层4采用电性能优异的XLPE绝缘料,由于敷设环境不同,多水分、潮湿、阻燃要求高的场合,因此该电缆的填充料需要阻水、吸水性能且需阻燃要求,而另一方面电缆长期在地下作业,端子、接头部分难免会有水分的存在,因此该电缆出填充材料之外,导体、屏蔽以及护层都需要进行防水保护。因此,本实用新型采用阻水纱+阻水绳填充+S型遇水膨胀阻水填充膏(吸水率≥1000%)+绕包0.20mm非导电阻水带+PE内外护套构成致密的防水结构。这种结构中,水分子虽然能很容易通过非结晶部分,但到达缆芯时,内部致密的阻水材料及油膏充分吸收水分子;若到达临界含水量后,金属屏蔽层7内部半导电阻水带Ⅱ6再次吸收水分子,保证电缆有效运行。
若接头时,终端水气进入,水分子延导体单线绞合缝隙蔓延,其中半导电阻水带Ⅱ6带能有效吸收水气,保证电缆绝缘层4不会因长时间水气进入而造成水树枝,带电运行形成电树枝造成电缆绝缘层4老化击穿造成火灾。检验发生水树所需的临界含水量,可以作为防水性能要求的标准。
本实用新型与同类A类阻燃电缆相比,从原材料生产成本方面考虑,摒弃常规隔氧层结构,采用绕包高阻燃玻璃丝布带10+不同氧指数分层护套工艺,不仅降低成品电缆外径,而且生产效率提升近30%,能够满足A类成束燃烧的要求的同时,PE护层材料单位面积水分渗透量为:28×10-8(g/cm2)/每天,兼具有一定防水性能,所以作为成品电缆最外层,必然起到防水、阻燃的第一防护作用。
以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防水型A类阻燃电力电缆,其特征在于:包括缆芯、包覆于缆芯外侧的护套层和填充于缆芯与护套层之间的间隙内的复合阻水填充层(8);所述缆芯由三根线芯紧密接触组合成缆,每根线芯均包括从里向外依次设置的导体(1)、半导电阻水带Ⅰ(2)、导体屏蔽层(3)、绝缘层(4)、绝缘屏蔽层(5)、半导电阻水带Ⅱ(6)和金属屏蔽层(7);所述护套层包括从里到外依次设置的非导电阻水带(9)、高阻燃玻璃丝布带(10)、内护套(11)、钢带铠装(12)和外护套(13)。
2.根据权利要求1所述的防水型A类阻燃电力电缆,其特征在于:所述导体(1)上纵向包裹0.30mm半导电单面阻水带。
3.根据权利要求1所述的防水型A类阻燃电力电缆,其特征在于:所述复合阻水填充层(8)上重叠绕包0.20mm非导电阻水带。
4.根据权利要求1所述的防水型A类阻燃电力电缆,其特征在于:所述高阻燃玻璃丝布带(10)绕包于非导电阻水带(9)上。
5.根据权利要求4所述的防水型A类阻燃电力电缆,其特征在于:所述高阻燃玻璃丝布带(10)与非导电阻水带(9)之间的搭盖率为50%。
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