CN214669075U - 一种建筑施工用混凝土塌落度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑施工技术领域，公开了一种建筑施工用混凝土塌落度检测装置，包括底板，底板的下板面上设有支撑腿，底板的上板面沿上下方向平行设有两根导向柱；底板上放置有塌落度桶，塌落度桶的外侧壁上对称设有固定板，固定板上设有供对应导向柱穿过的通孔，底板的下板面上设有用于驱动塌落度桶升降的气缸。通过上述构造，使得气缸驱动塌落度桶沿导向柱升降，从而使塌落度桶沿垂直方向进行起桶，避免混凝土试样受到破坏影响检测结果。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体地说，涉及一种建筑施工用混凝土塌落度检测装置。
背景技术
混凝土塌落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。
现有的常规塌落度的测试方法一般采用一个喇叭状的塌落度桶，灌入混凝土后捣实，然后拔起桶，混凝土因自重产生塌落现象，用桶高减去塌落后混凝土最高点的高度，或者测量混凝土塌落后展开圆形的最大直径，以及与最大直径呈垂直方向的直径，测量两个直径的平均值。通过现有技术中的测试方法检测时，在起桶过程中，如果操作人员起桶方向未垂直，会造成试样的二次破坏，影响检测结果。
实用新型内容
针对现有技术中存在的起桶方向未垂直，导致混凝土试样的二次破坏，影响检测结果的缺陷，本实用新型提供了一种建筑施工用混凝土塌落度检测装置。其能够实现气缸驱动塌落度桶沿垂直方向起桶，避免混凝土试样受到破坏影响检测结构的功能。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。
一种建筑施工用混凝土塌落度检测装置，包括底板，底板的下板面上设有支撑腿，底板的上板面沿上下方向平行设有两根导向柱；底板上放置有塌落度桶，塌落度桶的外侧壁上对称设有固定板，固定板上设有供对应导向柱穿过的通孔，底板的下板面上设有用于驱动塌落度桶升降的气缸。
通过本实用新型中的构造，使得气缸驱动塌落度桶沿导向柱升降，从而使塌落度桶沿垂直方向进行起桶，避免混凝土试样受到破坏影响检测结果。
作为优选，底板的上板面设有捣实机构，捣实机构包括沿上下方向放置的齿条，齿条相对的侧壁上沿上下方向设有滑槽；捣实机构还包括升降块，升降块上设有供齿条卡入的卡槽，卡槽内设有与齿条相啮合的齿轮，卡槽的侧壁上设有位于对应滑槽内滑动的滑块，升降块的外侧壁上设有驱动齿轮转动的电机，升降块上设有支撑臂，支撑臂的下端部设有用于伸入塌落度桶内进行捣实的捣实板。
通过本实用新型中的构造，使得电机重复驱动升降块上升至齿条上端处，然后电机停止工作，升降块因重力下降带动捣实板对塌落度桶内的混凝土进行捣实。
作为优选，底板上沿前后方向设有条形槽；齿条的下端部设有安装板，安装板上对应条形槽设有安装孔，安装孔内设有用于贯穿条形槽固定安装板的螺栓。
通过本实用新型中的构造，使得拧动螺栓并沿条形槽移动安装板，从而实现捣实机构的移动。
作为优选，导向柱的上端部螺纹套设有用于对固定板进行限位的限位环，较佳地避免气缸驱动塌落度桶脱离导向柱。
作为优选，导向柱上沿上下方向设有刻度，较佳地便于操作人员由导向柱上的刻度计算出混凝土的塌落度。
作为优选，齿条的上端设有螺纹孔，齿条的上端部通过螺纹伸入螺纹孔的固定螺栓设有限位板，较佳地便于限位板在齿条的上端进行拆装，便于其对升降块进行限位，避免其脱离齿条。
附图说明
图1为实施例1中的一种建筑施工用混凝土塌落度检测装置的示意图；
图2为实施例1中的塌落度桶的结构示意图；
图3为实施例1中的捣实机构的结构示意图；
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
实施例1
如图1-3所示，本实施例提供了一种建筑施工用混凝土塌落度检测装置，其包括底板100，底板100的下板面上设有支撑腿101，底板100的上板面沿上下方向平行设有两根导向柱102；底板100上放置有塌落度桶110，塌落度桶110的外侧壁上对称设有固定板210，固定板210上设有供对应导向柱102穿过的通孔211，底板100的下板面上设有用于驱动塌落度桶110升降的气缸103。
本实施例中，气缸103的输出轴贯穿底板100连接在对应的固定板210上，其中，通过导向柱102穿过对应的通孔211对固定板210进行限位，进而使塌落度桶110只能沿着导向柱102升降，从而使得气缸103顶升塌落度桶110使塌落度桶110沿垂直方向进行起桶，避免混凝土试样受到破坏影响检测结果。
本实施例中，底板100的上板面设有捣实机构120，捣实机构120包括沿上下方向放置的齿条310，齿条310相对的侧壁上沿上下方向设有滑槽311；捣实机构120还包括升降块320，升降块320上设有供齿条310卡入的卡槽321，卡槽321内设有与齿条310相啮合的齿轮，卡槽321的侧壁上设有位于对应滑槽311内滑动的滑块322，升降块320的外侧壁上设有驱动齿轮转动的电机323，升降块320上设有支撑臂324，支撑臂324的下端部设有用于伸入塌落度桶110内进行捣实的捣实板325。
通过本实施例中的构造，使得齿条310卡入卡槽321内且滑块322位于滑槽311内滑动使升降块320滑动安装在齿条310上，其中，通过齿轮和电机323的设置，使得电机323能够驱动齿轮转动，由于齿轮和齿条310相啮合，使得齿轮转动能够带动升降块320沿着齿条310升降；本实施例中，通过支撑臂324和捣实板325的设置，使得电机323驱动齿轮转动带动升降块320上升至齿条310的上端处，此时电机323停止工作，升降块320因重力作用下降带动捣实板325伸入塌落度桶110内，对其内的混凝土进行捣实压平。
本实施例中，底板100上沿前后方向设有条形槽104；齿条310的下端部设有安装板312，安装板312上对应条形槽104设有安装孔313，安装孔313内设有用于贯穿条形槽104固定安装板312的螺栓。
通过本实施例中的构造，使得拧紧螺栓能够使安装板312的位置固定，从而较佳地实现捣实机构120在底板100上的安装；其中，通过拧动螺栓并沿条形槽104移动安装板312能够调节捣实机构120的位置，避免其阻挡塌落度桶110的上升。
本实施例中，导向柱102的上端部螺纹套设有用于对固定板210进行限位的限位环105，较佳地避免气缸103驱动塌落度桶110脱离导向柱102。
本实施例中，导向柱102上沿上下方向设有刻度，较佳地便于操作人员由导向柱102上的刻度计算出混凝土的塌落度。
齿条310的上端设有螺纹孔，齿条310的上端部通过螺纹伸入螺纹孔的固定螺栓331设有限位板330，较佳地便于限位板330在齿条310的上端进行拆装，便于其对升降块320进行限位，避免其脱离齿条310。
本实施例的一种建筑施工用混凝土塌落度检测装置在具体使用时，气缸103带动塌落度桶110沿导向柱102下降至底板100上，接着通过拧动螺栓移动捣实机构120使捣实板325位于塌落度桶110的正上方，然后向塌落度桶110内注入缓凝土，电机323重复驱动升降块320升至齿条310上端处，然后电机323停止，升降块320因重力下降带动捣实板325对塌落度桶110内的混凝土进行捣实压平，然后通过拧动螺栓将捣实机构120移开，气缸103驱动塌落度桶110升起，由导向柱102上的刻度计算出混凝土的塌落度。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种建筑施工用混凝土塌落度检测装置，其特征在于：包括底板(100)，底板(100)的下板面上设有支撑腿(101)，底板(100)的上板面沿上下方向平行设有两根导向柱(102)；底板(100)上放置有塌落度桶(110)，塌落度桶(110)的外侧壁上对称设有固定板(210)，固定板(210)上设有供对应导向柱(102)穿过的通孔(211)，底板(100)的下板面上设有用于驱动塌落度桶(110)升降的气缸(103)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土塌落度检测装置，其特征在于：底板(100)的上板面设有捣实机构(120)，捣实机构(120)包括沿上下方向放置的齿条(310)，齿条(310)相对的侧壁上沿上下方向设有滑槽(311)；捣实机构(120)还包括升降块(320)，升降块(320)上设有供齿条(310)卡入的卡槽(321)，卡槽(321)内设有与齿条(310)相啮合的齿轮，卡槽(321)的侧壁上设有位于对应滑槽(311)内滑动的滑块(322)，升降块(320)的外侧壁上设有驱动齿轮转动的电机(323)，升降块(320)上设有支撑臂(324)，支撑臂(324)的下端部设有用于伸入塌落度桶(110)内进行捣实的捣实板(325)。
3.根据权利要求2所述的一种建筑施工用混凝土塌落度检测装置，其特征在于：底板(100)上沿前后方向设有条形槽(104)；齿条(310)的下端部设有安装板(312)，安装板(312)上对应条形槽(104)设有安装孔(313)，安装孔(313)内设有用于贯穿条形槽(104)固定安装板(312)的螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土塌落度检测装置，其特征在于：导向柱(102)的上端部螺纹套设有用于对固定板(210)进行限位的限位环(105)。
5.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土塌落度检测装置，其特征在于：导向柱(102)上沿上下方向设有刻度。
6.根据权利要求2所述的一种建筑施工用混凝土塌落度检测装置，其特征在于：齿条(310)的上端设有螺纹孔，齿条(310)的上端部通过螺纹伸入螺纹孔的固定螺栓(331)设有限位板(330)。
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