CN219141882U - 压裂设备仪器仪表检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了压裂设备仪器仪表检测装置，涉及检测装置技术领域，不便对待检测的仪器仪表进行夹持固定，所述工作腔底端的四个拐角处安装有支撑柱，所述工作腔的上方设置有夹持机构，所述侧板的顶端安装有顶板，所述顶板的底端安装有安装腔，所述安装腔的下方设置有升降机构，所述升降机构的底端安装有活动板，所述活动板的下方安装有检测头，所述侧板内壁的上次设置有限位结构，本实用新型通过在工作腔上设置有夹持机构，利用夹持机构的相互配合，可对待检测的仪器仪表进行夹持固定，使得仪器仪表在检测时不易移动，更加稳定，同时使得该装置在使用时检测结果更加准确，从而大提高了该装置在使用时的实用性。

Description

压裂设备仪器仪表检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为压裂设备仪器仪表检测装置。

背景技术

随着经济的发展背景，科技水平的不断提高，我国的石油开采行业发展的非常迅速，在石油开采中会有很多的压裂施工，对压裂设备工作稳定性和各项施工参数的录取监控要求日益增加，仪器仪表是压裂施工的眼睛，仪器仪表系统的工作状态直接影响施工质量和施工安全，故需要对压裂设备仪器仪表进行检测；

现有的检测装置在使用时存在如下问题：

1、现有的检测装置在使用时，由于不便对待检测的仪器仪表进行夹持固定，使得仪器仪表在检测时，容易滑动，使得检测结果不够准确，从而大大降低了该装置在使用时的实用性；

2、现有的检测装置在使用时，由于不便对检测头进行高效升降检测，使得该装置在使用时较为繁琐，效率低下，从而大大降低了该装置在使用时的工作效率。

为此我们提出压裂设备仪器仪表检测装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供压裂设备仪器仪表检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：压裂设备仪器仪表检测装置，包括工作腔、限位机构，所述工作腔底端的四个拐角处安装有支撑柱，所述工作腔的上方设置有夹持机构，所述工作腔顶端的两侧安装有侧板，所述侧板的顶端安装有顶板，所述顶板的底端安装有安装腔，所述安装腔的下方设置有升降机构，所述升降机构的底端安装有活动板，所述活动板的下方安装有检测头，所述侧板内壁的上次设置有限位结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持机构包括第二伺服电机、主动齿轮、下传动齿条、上传动齿条、安装板、伸缩杆、伸缩弹簧和夹持板，所述第二伺服电机安装于工作腔的一端，所述主动齿轮安装于工作腔内部的中间位置处，所述主动齿轮的下方啮合有下传动齿条，所述主动齿轮的上方啮合有上传动齿条，所述下传动齿条与上传动齿条的一端均延伸至工作腔的外部，并安装有安装板，所述安装板的内侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧壁设置有伸缩弹簧，所述伸缩杆的一端安装有夹持板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作腔内部两端的上方与下方安装有固定杆，所述固定杆的外侧壁设置有活动套，所述活动套的一端分别与下传动齿条和上传动齿条的一端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆的横截面小于活动套的横截面，所述固定杆与活动套之间构成滑动结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构包括第一伺服电机、螺纹杆、螺纹套、铰接杆和导向结构，所述第一伺服电机安装于安装腔的一端，所述螺纹杆安装于安装腔内部的下方，所述第一伺服电机的输出端与螺纹杆的一端连接，所述螺纹杆两端的螺纹方向相反，所述螺纹杆的外侧壁对称设置有螺纹套，所述螺纹套的底端铰接有铰接杆，所述铰接杆的底端与活动板的顶端相互铰接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向结构包括导向杆和导向套，所述导向杆安装于安装腔内部的上方，所述导向杆的外侧壁设置有导向套，所述导向套的底端与螺纹套的顶端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括限位杆、限位套和连接杆，所述限位杆安装于侧板内壁的中间位置处，所述限位杆的外侧壁设置有限位套，所述限位套的一端安装有连接杆，所述连接杆的一端与活动板的一端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过在工作腔上设置有夹持机构，利用夹持机构的第二伺服电机、主动齿轮、下传动齿条、上传动齿条、安装板、伸缩杆、伸缩弹簧、夹持板、固定杆和活动套的相互配合，可对待检测的仪器仪表进行夹持固定，使得仪器仪表在检测时不易移动，更加稳定，同时使得该装置在使用时检测结果更加准确，从而大提高了该装置在使用时的实用性；

2.本实用新型通过在安装腔的内部设置有升降机构，利用升降机构的第一伺服电机、螺纹杆、螺纹套、铰接杆、导向杆、导向套和限位机构的限位杆、限位套和连接杆的相互配合，可对检测头进行高效的稳定升降，使得检测头在使用时更加便捷，从而大大提高了该装置在使用时的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图，

图2为本实用新型的夹持机构正视剖面结构示意图，

图3为本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图，

图4为本实用新型的图2中B处局部放大结构示意图。

图中：1、工作腔；2、支撑柱；3、侧板；4、顶板；5、安装腔；6、活动板；7、检测头；8、第一伺服电机；9、螺纹杆；10、螺纹套；11、铰接杆；12、导向杆；13、导向套；14、限位杆；15、限位套；16、连接杆；17、第二伺服电机；18、主动齿轮；19、下传动齿条；20、上传动齿条；21、安装板；22、伸缩杆；23、伸缩弹簧；24、夹持板；25、固定杆；26、活动套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了压裂设备仪器仪表检测装置，包括工作腔1、限位机构，工作腔1底端的四个拐角处安装有支撑柱2，工作腔1的上方设置有夹持机构，工作腔1顶端的两侧安装有侧板3，侧板3的顶端安装有顶板4，顶板4的底端安装有安装腔5，安装腔5的下方设置有升降机构，升降机构的底端安装有活动板6，活动板6的下方安装有检测头7，侧板3内壁的上次设置有限位结构。

进一步的，夹持机构包括第二伺服电机17、主动齿轮18、下传动齿条19、上传动齿条20、安装板21、伸缩杆22、伸缩弹簧23和夹持板24，第二伺服电机17安装于工作腔1的一端，主动齿轮18安装于工作腔1内部的中间位置处，主动齿轮18的下方啮合有下传动齿条19，主动齿轮18的上方啮合有上传动齿条20，下传动齿条19与上传动齿条20的一端均延伸至工作腔1的外部，并安装有安装板21，安装板21的内侧安装有伸缩杆22，伸缩杆22的外侧壁设置有伸缩弹簧23，伸缩杆22的一端安装有夹持板24，工作腔1内部两端的上方与下方安装有固定杆25，固定杆25的外侧壁设置有活动套26，活动套26的一端分别与下传动齿条19和上传动齿条20的一端连接，固定杆25的横截面小于活动套26的横截面，固定杆25与活动套26之间构成滑动结构，使用时，将待检测的仪器仪表放置在工作腔1的顶端，然后启动第二伺服电机17带动主动齿轮18进行转动，由于主动齿轮18与下传动齿条19和上传动齿条20之间相互啮合，故在固定杆25和活动套26的限位下，通过主动齿轮18带动下传动齿条19和上传动齿条20进行移动，进而带动两个安装板21和夹持板24向中间移动，利用夹持板24对仪器仪表进行夹持固定，此时伸缩杆22和伸缩弹簧23对仪器仪表起到缓冲作用，防止夹持力度过大，对仪器仪表造成损坏，使得仪器仪表在检测时不易移动，更加稳定，同时使得该装置在使用时检测结果更加准确，从而大提高了该装置在使用时的实用性。

进一步的，升降机构包括第一伺服电机8、螺纹杆9、螺纹套10、铰接杆11和导向结构，第一伺服电机8安装于安装腔5的一端，螺纹杆9安装于安装腔5内部的下方，第一伺服电机8的输出端与螺纹杆9的一端连接，螺纹杆9两端的螺纹方向相反，螺纹杆9的外侧壁对称设置有螺纹套10，螺纹套10的底端铰接有铰接杆11，铰接杆11的底端与活动板6的顶端相互铰接，导向结构包括导向杆12和导向套13，导向杆12安装于安装腔5内部的上方，导向杆12的外侧壁设置有导向套13，导向套13的底端与螺纹套10的顶端连接，限位机构包括限位杆14、限位套15和连接杆16，限位杆14安装于侧板3内壁的中间位置处，限位杆14的外侧壁设置有限位套15，限位套15的一端安装有连接杆16，连接杆16的一端与活动板6的一端连接，使用时，启动第一伺服电机8带动螺纹杆9进行旋转，由于螺纹杆9两端的螺纹方向相反，故在导向杆12和导向套13的限位下带动两个螺纹套10向中间的方向进行移动，进而在限位杆14、限位套15和连接杆16的限位下，通过铰接杆11带动活动板6向下移动，进而带动检测头7向下移动，利用检测头7对仪器仪表进行检测，可对检测头7进行高效的稳定升降，使得检测头7在使用时更加便捷，从而大大提高了该装置在使用时的工作效率。

工作原理：工作人员首先将待检测的仪器仪表放置在工作腔1的顶端，然后启动第二伺服电机17带动主动齿轮18进行转动，由于主动齿轮18与下传动齿条19和上传动齿条20之间相互啮合，故在固定杆25和活动套26的限位下，通过主动齿轮18带动下传动齿条19和上传动齿条20进行移动，进而带动两个安装板21和夹持板24向中间移动，利用夹持板24对仪器仪表进行夹持固定，此时伸缩杆22和伸缩弹簧23对仪器仪表起到缓冲作用，防止夹持力度过大，对仪器仪表造成损坏，使得仪器仪表在检测时不易移动，更加稳定，同时使得该装置在使用时检测结果更加准确，从而大提高了该装置在使用时的实用性，然后启动第一伺服电机8带动螺纹杆9进行旋转，由于螺纹杆9两端的螺纹方向相反，故在导向杆12和导向套13的限位下带动两个螺纹套10向中间的方向进行移动，进而在限位杆14、限位套15和连接杆16的限位下，通过铰接杆11带动活动板6向下移动，进而带动检测头7向下移动，利用检测头7对仪器仪表进行检测，可对检测头7进行高效的稳定升降，使得检测头7在使用时更加便捷，从而大大提高了该装置在使用时的工作效率，检测完成后，启动第一伺服电机8，使其反转，带动活动板6和检测头7向上移动，启动第二伺服电机17，使其反转，带动安装板21和夹持板24向两边移动，可将仪器仪表取出。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.压裂设备仪器仪表检测装置，包括工作腔(1)、限位机构，其特征在于：所述工作腔(1)底端的四个拐角处安装有支撑柱(2)，所述工作腔(1)的上方设置有夹持机构，所述工作腔(1)顶端的两侧安装有侧板(3)，所述侧板(3)的顶端安装有顶板(4)，所述顶板(4)的底端安装有安装腔(5)，所述安装腔(5)的下方设置有升降机构，所述升降机构的底端安装有活动板(6)，所述活动板(6)的下方安装有检测头(7)，所述侧板(3)内壁的上次设置有限位结构。

2.根据权利要求1所述的压裂设备仪器仪表检测装置，其特征在于：所述夹持机构包括第二伺服电机(17)、主动齿轮(18)、下传动齿条(19)、上传动齿条(20)、安装板(21)、伸缩杆(22)、伸缩弹簧(23)和夹持板(24)，所述第二伺服电机(17)安装于工作腔(1)的一端，所述主动齿轮(18)安装于工作腔(1)内部的中间位置处，所述主动齿轮(18)的下方啮合有下传动齿条(19)，所述主动齿轮(18)的上方啮合有上传动齿条(20)，所述下传动齿条(19)与上传动齿条(20)的一端均延伸至工作腔(1)的外部，并安装有安装板(21)，所述安装板(21)的内侧安装有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)的外侧壁设置有伸缩弹簧(23)，所述伸缩杆(22)的一端安装有夹持板(24)。

3.根据权利要求2所述的压裂设备仪器仪表检测装置，其特征在于：所述工作腔(1)内部两端的上方与下方安装有固定杆(25)，所述固定杆(25)的外侧壁设置有活动套(26)，所述活动套(26)的一端分别与下传动齿条(19)和上传动齿条(20)的一端连接。

4.根据权利要求3所述的压裂设备仪器仪表检测装置，其特征在于：所述固定杆(25)的横截面小于活动套(26)的横截面，所述固定杆(25)与活动套(26)之间构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的压裂设备仪器仪表检测装置，其特征在于：所述升降机构包括第一伺服电机(8)、螺纹杆(9)、螺纹套(10)、铰接杆(11)和导向结构，所述第一伺服电机(8)安装于安装腔(5)的一端，所述螺纹杆(9)安装于安装腔(5)内部的下方，所述第一伺服电机(8)的输出端与螺纹杆(9)的一端连接，所述螺纹杆(9)两端的螺纹方向相反，所述螺纹杆(9)的外侧壁对称设置有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)的底端铰接有铰接杆(11)，所述铰接杆(11)的底端与活动板(6)的顶端相互铰接。

6.根据权利要求5所述的压裂设备仪器仪表检测装置，其特征在于：所述导向结构包括导向杆(12)和导向套(13)，所述导向杆(12)安装于安装腔(5)内部的上方，所述导向杆(12)的外侧壁设置有导向套(13)，所述导向套(13)的底端与螺纹套(10)的顶端连接。

7.根据权利要求1所述的压裂设备仪器仪表检测装置，其特征在于：所述限位机构包括限位杆(14)、限位套(15)和连接杆(16)，所述限位杆(14)安装于侧板(3)内壁的中间位置处，所述限位杆(14)的外侧壁设置有限位套(15)，所述限位套(15)的一端安装有连接杆(16)，所述连接杆(16)的一端与活动板(6)的一端连接。

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