CN113832946A - 一种建筑工程用基坑回填的密实度检测设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑工程用基坑回填的密实度检测设备,包括外壳主体,其内部贯穿轴承连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外侧面螺纹连接有用来检测的检测杆,所述螺纹杆的底端一体化固定有导杆;内部呈中空状结构的检测杆,其上端左右两侧的限定块与所述外壳主体左右两侧内壁开设的限位槽为卡合滑动连接,便于对外壳主体进行限位;第一套环,套设安装在所述外壳主体的外侧面,所述第一套环的内侧以第一套环的圆心为圆心等间距安装有四个连接杆。该建筑工程用基坑回填的密实度检测设备设置有清理套管,清理套管为铝合金材质,进而通过清理套管的设置,便于检测杆在上升时清理套管能将检测杆外侧粘连的泥土刮除掉。

Description

一种建筑工程用基坑回填的密实度检测设备
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域,具体为一种建筑工程用基坑回填的密实度检测设备。
背景技术
建筑工程在对基坑进行回填后需要对回填土的密实度进行检测,以此得出回填土的稳固性:
公告号为“CN102109438B”公开的专利名称为“一种手持式土体密实度检测装置”,包括外筒和设置在外筒内的探测杆,所述探测杆顶部与外筒之间设有第一弹簧,所述探测杆上部开有限位销槽,所述限位销槽外侧对称设有限位销,限位销槽内侧设有与限位销配合的第二弹簧,第二弹簧使定位销压紧外筒内壁,所述外筒上部设有与限位销配合的限位销孔,所述探测杆底部设有一带有刻度的触探头,本发明结构简单、体积小、重量轻、造价低、操作方便,适合在岩土体稳定、隧道模拟开挖实验中使用,但是该密实度检测装置在使用时还是存在一定的问题,比如:
1.该密实度检测装置在对回填土进行检测结束后,需要找寻外界的擦拭机构对检测头外侧粘连的泥土进行清理,操作较为麻烦,不方便进行清理工作,影响下次的检测工作;
2.该密实度检测装置结构简单,在对整个装置进行使用时,需要工作人员手持着来保证整个装置竖直平稳的放置,操作和使用较为不便。
所以我们提出了一种建筑工程用基坑回填的密实度检测设备,以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑工程用基坑回填的密实度检测设备,以解决上述背景技术提出的目前市场上密实度检测装置在对回填土进行检测结束后,需要找寻外界的擦拭机构对检测头外侧粘连的泥土进行清理,操作较为麻烦,不方便进行清理工作,影响下次的检测工作,密实度检测装置结构简单,在对整个装置进行使用时,需要工作人员手持着来保证整个装置竖直平稳的放置,操作和使用较为不便的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种建筑工程用基坑回填的密实度检测设备,包括:
外壳主体,其内部贯穿轴承连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外侧面螺纹连接有用来检测的检测杆,所述螺纹杆的底端一体化固定有导杆;
内部呈中空状结构的检测杆,其上端左右两侧的限定块与所述外壳主体左右两侧内壁开设的限位槽为卡合滑动连接,便于对外壳主体进行限位;
通过上述结构的设置,以便于内部呈中空状结构的检测杆在检测时能对一定量的土壤取样,便于后期的进一步检测工作。
第一套环,套设安装在所述外壳主体的外侧面,所述第一套环的内侧以第一套环的圆心为圆心等间距安装有四个连接杆;
其中,四个所述连接杆的一端与四个滑杆一一对应螺钉固定,每个所述滑杆卡合安装在每个滑槽内,每个所述滑杆的外侧均贯穿设置有一个辅助支撑腿;
其中,所述滑槽以外壳主体的圆心为圆心等间距开设在外壳主体的外侧面,所述滑槽的高度大于辅助支撑腿的高度;
下端呈倾斜形状的清理套管,其卡合安装在所述外壳主体的下端内侧壁,所述清理套管的下端内侧壁与检测杆的外侧壁相贴合用以清理泥土;
通过上述结构的设置,以便于下端呈倾斜形状的清理套管将检测杆外侧面粘连的泥土刮除掉。
固定机构,安装在所述第一套环的前侧面,用以对升降后的所述第一套环进行固定;
手动扭力扳手,安装在所述螺纹杆的顶端,用以检测螺纹杆的扭矩力。
通过上述结构的设置,使得手动扭力扳手检测螺纹杆的扭矩力,从而得知螺纹杆的旋转速度。
优选的,所述检测杆的底端内侧壁焊接固定有内侧壁为倾斜状结构的支撑环板,所述检测杆的内侧壁贴合设置有压板,所述压板的上表面内部开设有凹槽用以与导杆的底端凹凸配合连接。
通过上述结构的设置,以便于导杆在旋转时能够稳定的对压板限位,避免压板随检测杆一同上升,由此便于检测杆在上升时压板将检测杆下端内部的泥土推出,以便于后期的分析检测工作。
优选的,第二套环,其套设安装在所述外壳主体的外侧面,所述第二套环的底端以第二套环的圆心为圆心等间距安装有四根调节绳索,所述调节绳索的一端贯穿外壳主体与安装杆相连接;
其中,第二套环的内侧壁的凸起与外壳主体外侧壁的容置槽凹凸配合,便于对第二套环安装。
通过上述结构的设置,使得第二套环在外壳主体的外侧很好的升降和放置。
优选的,所述安装杆的一端通过复位弹簧b与外壳主体相连接,呈“T”形状的四个所述安装杆同步受第二套环控制。
通过上述结构的设置,使得第二套环同时操控四个安装杆,不需要一一对四个安装杆进行调控,省时省力。
优选的,所述清理套管的外侧面以清理套管的圆心为圆心等间距开设有安装槽,所述安装槽与安装杆卡合连接,且安装槽内的磁铁块与安装杆一端安装的磁铁块为异名磁极。
通过上述结构的设置,提高安装杆插入到安装槽内的稳固性,避免安装杆与安装槽脱离。
优选的,所述固定机构包括固定杆和复位弹簧a;
固定杆,外侧嵌套设置有所述复位弹簧a,所述固定杆贯穿第一套环的前侧面与固定槽凹凸配合,以便于对第一套环固定;
两个固定槽,开设在所述外壳主体前侧面,两个所述固定槽的竖向中心线相重合。
通过上述结构的设置,以便于固定杆能够与不同位置的固定槽进行卡合连接,便于对升降到不同位置的第一套环进行固定。
优选的,定位块,以所述清理套管的圆心为圆心等间距安装有四个所述定位块,用以对清理套管定位安装。
通过上述结构的设置,使得定位块与定位槽凹凸配合,便于对清理套管进行定位安装,以便于安装杆与安装槽能够一一对应。
优选的,定位槽,以所述外壳主体的圆心为圆心等间距开设有四个所述定位槽,且定位槽内卡合滑动连接有定位块,并且定位槽的底端为开口状结构设置。
通过上述结构的设置,定位槽的底端为开口状结构设置,以便于将清理套管从检测杆内拿取出来。
优选的,所述固定杆通过复位弹簧a可自动进行复位,以便于固定杆的一端插入到对应的固定槽内。
通过上述结构的设置,以便于固定杆后期通过复位弹簧a的蓄力自动进行复位。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该建筑工程用基坑回填的密实度检测设备:
(1)设置有清理套管,清理套管为铝合金材质,进而通过清理套管的设置,便于检测杆在上升时清理套管能将检测杆外侧粘连的泥土刮除掉,同时通过安装杆与安装槽的分离,便于将清理套管拆掉,以便于对清理套管进行清理;
(2)固定有辅助支撑腿,通过四个辅助支撑腿的设置,便于对外壳主体进行支撑放置,提高了外壳主体放置的稳固性,以便于后期很好的进行检测工作,同时通过第一套环与连接杆的设置,便于同时带动四个辅助支撑腿向上移动收纳到滑槽内进行收纳放置,不需要一个一个的对辅助支撑腿进行收纳,从而操作快捷方便;
(3)安装有检测杆,检测杆的内部为中空状结构设置,以便于检测杆在检测时对一些土壤进行取样检测,同时后期通过检测杆的上升,使得导杆控制压板将检测杆内部的土壤推出,从而便于将土壤取出。
附图说明
图1为本发明主剖视结构示意图;
图2为本发明图1中A-A处剖视结构示意图;
图3为本发明第一套环与辅助支撑腿连接主剖视结构示意图;
图4为本发明清理套管主剖视结构示意图;
图5为本发明图1中B-B处剖视结构示意图;
图6为本发明外壳主体与第二套环连接俯剖视结构示意图;
图7为本发明辅助支撑腿收纳主视结构示意图;
图8为本发明支撑环板立体结构示意图。
图中:1、外壳主体;2、螺纹杆;3、导杆;4、检测杆;5、支撑环板;6、压板;7、第一套环;7.1、连接杆;8、滑杆;9、辅助支撑腿;10、滑槽;11、第二套环;12、清理套管;13、固定槽;14、固定机构;14.1、固定杆;14.2、复位弹簧a;15、安装杆;16、复位弹簧b;17、调节绳索;18、安装槽;19、定位块;20、定位槽;21、手动扭力扳手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8,本发明提供一种技术方案:一种建筑工程用基坑回填的密实度检测设备,包括外壳主体1、螺纹杆2、导杆3、检测杆4、支撑环板5、压板6、第一套环7、连接杆7.1、滑杆8、辅助支撑腿9、滑槽10、第二套环11、清理套管12、固定槽13、固定机构14、固定杆14.1、复位弹簧a14.2、安装杆15、复位弹簧b16、调节绳索17、安装槽18、定位块19、定位槽20和手动扭力扳手21;
外壳主体1,其内部贯穿轴承连接有螺纹杆2,螺纹杆2的外侧面螺纹连接有用来检测的检测杆4,螺纹杆2的底端一体化固定有导杆3,内部呈中空状结构的检测杆4,其上端左右两侧的限定块与外壳主体1左右两侧内壁开设的限位槽为卡合滑动连接,便于对外壳主体1进行限位;
第一套环7,套设安装在外壳主体1的外侧面,第一套环7的内侧以第一套环7的圆心为圆心等间距安装有四个连接杆7.1,其中,四个连接杆7.1的一端与四个滑杆8一一对应螺钉固定,每个滑杆8卡合安装在每个滑槽10内,每个滑杆8的外侧均贯穿设置有一个辅助支撑腿9,其中,滑槽10以外壳主体1的圆心为圆心等间距开设在外壳主体1的外侧面,滑槽10的高度大于辅助支撑腿9的高度;
如附图7所示,使用结束后,如上述所示,将第一套环7上升带动四个辅助支撑腿9上升,通过辅助支撑腿9的自身重力使得辅助支撑腿9呈竖直状态收纳到滑槽10内,由此避免在不使用时辅助支撑腿9占用较大的空间范围。
下端呈倾斜形状的清理套管12,其卡合安装在外壳主体1的下端内侧壁,清理套管12的下端内侧壁与检测杆4的外侧壁相贴合用以清理泥土;
如图1所示,检测结束后,将手动扭力扳手21反向旋转,继而带动螺纹杆2反向旋转,由此使得检测杆4上升,检测杆4在上升时如附图1和附图4所示通过外侧的清理套管12便于刮除检测杆4外表面粘连的泥土,以便于对检测杆4的外表面进行清理,同时检测杆4在上升时导杆3一边旋转一边对压板6进行限位,避免压板6随检测杆4一同上升,由此使得检测杆4上升时压板6将检测杆4内部取样的土壤向下推出,同时通过内侧壁为倾斜状的支撑环板5的设置便于对压板6限位,避免压板6从检测杆4内脱落,同时也便于土壤很好的出来,不需要工作人员再找寻外界的工具和动力源将检测杆4内的土壤取出,操作方便;
如附图1和附图4-6,当需要对清理套管12拆卸下来清理时,这时将第二套环11向上移动,使得第二套环11同时对四根调节绳索17拉动,继而使得调节绳索17的一端对安装杆15拉动,使得安装杆15一端的磁铁块与安装槽18内部的磁铁块分离,然后便可将清理套管12向下拉出进行清理了。
固定机构14,安装在第一套环7的前侧面,用以对升降后的第一套环7进行固定,固定机构14包括固定杆14.1和复位弹簧a14.2,固定杆14.1,外侧嵌套设置有复位弹簧a14.2,固定杆14.1贯穿第一套环7的前侧面与固定槽13凹凸配合,以便于对第一套环7固定,两个固定槽13,开设在外壳主体1前侧面,两个固定槽13的竖向中心线相重合;
固定杆14.1通过复位弹簧a14.2可自动进行复位,以便于固定杆14.1的一端插入到对应的固定槽13内。
如附图2所示,将固定杆14.1向外拉动,使得固定杆14.1的一端与对应的上端前侧面的固定槽13分离,接着将辅助支撑腿9从滑槽10内旋转出来,然后再将第一套环7向下移动,由此使得第一套环7通过连接杆7.1带动多个滑杆8在滑槽10内向下滑动,继而使得滑杆8带动多个辅助支撑腿9向下移动,当第一套环7下降到合适位置后将固定杆14.1松开,固定杆14.1在复位弹簧a14.2蓄力的作用下进行反向移动复位,由此使得固定杆14.1的一端插入到对应的外壳主体1下端前侧面的固定槽13内,由此将第一套环7进行固定,因此使得辅助支撑腿9如附图1所示展开呈倾斜状设置,由此便于辅助支撑腿9对外壳主体1进行支撑。
手动扭力扳手21,安装在螺纹杆2的顶端,用以检测螺纹杆2的扭矩力,检测杆4的底端内侧壁焊接固定有内侧壁为倾斜状结构的支撑环板5,检测杆4的内侧壁贴合设置有压板6,压板6的上表面内部开设有凹槽用以与导杆3的底端凹凸配合连接。
如附图1所示,然后工作人员手动将手动扭力扳手21进行旋转,手动扭力扳手21带动螺纹杆2进行旋转,螺纹杆2在旋转时带动外侧螺纹连接的检测杆4下降,这时检测杆4外侧的限定块在外壳主体1内壁开设的限定槽内进行滑动,由此使得检测杆4稳定的下降,检测杆4在下降时插入到基坑的回填土内进行密实度检测,当手动扭力扳手21带动螺纹杆2旋转速度快时,检测杆4下降的速度也快,检测杆4插入土壤中的深度较深,这时手动扭力扳手21上显示的扭矩力数值较小,进而得出回填土的密实度较小,反之,当手动扭力扳手21带动螺纹杆2旋转速度慢时,检测杆4下降的速度也慢,检测杆4插入土壤中的深度较浅,这时手动扭力扳手21上显示的扭矩力数值较大,进而得出回填土的密实度较大,由此很好的进行检测,同时由于检测杆4的内部为中空状结构设置,便于检测杆4下降时将一部分的土壤进入到检测杆4的下端内部,这时土壤推动压板6向上移动,以便于对土壤进行取样,便于后期对土壤进行检测和分析。
第二套环11,其套设安装在外壳主体1的外侧面,第二套环11的底端以第二套环11的圆心为圆心等间距安装有四根调节绳索17,调节绳索17的一端贯穿外壳主体1与安装杆15相连接;
其中,第二套环11的内侧壁的凸起与外壳主体1外侧壁的容置槽凹凸配合,便于对第二套环11安装。
安装杆15的一端通过复位弹簧b16与外壳主体1相连接,呈“T”形状的四个安装杆15同步受第二套环11控制。
清理套管12的外侧面以清理套管12的圆心为圆心等间距开设有安装槽18,安装槽18与安装杆15卡合连接,且安装槽18内的磁铁块与安装杆15一端安装的磁铁块为异名磁极。
定位块19,以清理套管12的圆心为圆心等间距安装有四个定位块19,用以对清理套管12定位安装,定位槽20,以外壳主体1的圆心为圆心等间距开设有四个定位槽20,且定位槽20内卡合滑动连接有定位块19,并且定位槽20的底端为开口状结构设置。
清理结束后,如附图5所示,通过定位块19和定位槽20的设置,对清理套管12进行定位安装,以便于后期安装槽18与安装杆15一一对应,便于后期安装杆15插入到安装槽18内对清理套管12稳定的进行安装。
本实施例的工作原理:在使用该建筑工程用基坑回填的密实度检测设备时,首先,如附图7所示将整个装置移动到工作区域内,然后如附图2所示,将固定杆14.1向外拉动,接着将辅助支撑腿9从滑槽10内旋转出来,然后再将第一套环7向下移动,由此便于辅助支撑腿9对外壳主体1进行支撑;
手动扭力扳手21带动螺纹杆2进行旋转,检测杆4插入土壤中的深度较浅,这时手动扭力扳手21上显示的扭矩力数值较大,进而得出回填土的密实度较大,反之,密度小,检测结束后,检测杆4在上升时如附图1和附图4所示通过外侧的清理套管12便于刮除检测杆4外表面粘连的泥土;
然后整个装置便可对其他区域如上述所示进行检测工作了,使用结束后,如上述所示,将辅助支撑腿9呈竖直状态收纳到滑槽10内,由此避免在不使用时辅助支撑腿9占用较大的空间范围,如附图7所示,当需要对清理套管12拆卸下来清理时,这时如附图1和附图4-6将第二套环11向上移动,使得安装杆15一端的磁铁块与安装槽18内部的磁铁块分离,然后便可将清理套管12向下拉出进行清理了,从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种建筑工程用基坑回填的密实度检测设备,其特征在于,包括:
外壳主体,其内部贯穿轴承连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外侧面螺纹连接有用来检测的检测杆,所述螺纹杆的底端一体化固定有导杆;
内部呈中空状结构的检测杆,其上端左右两侧的限定块与所述外壳主体左右两侧内壁开设的限位槽为卡合滑动连接,便于对外壳主体进行限位;
第一套环,套设安装在所述外壳主体的外侧面,所述第一套环的内侧以第一套环的圆心为圆心等间距安装有四个连接杆;
其中,四个所述连接杆的一端与四个滑杆一一对应螺钉固定,每个所述滑杆卡合安装在每个滑槽内,每个所述滑杆的外侧均贯穿设置有一个辅助支撑腿;
其中,所述滑槽以外壳主体的圆心为圆心等间距开设在外壳主体的外侧面,所述滑槽的高度大于辅助支撑腿的高度;
下端呈倾斜形状的清理套管,其卡合安装在所述外壳主体的下端内侧壁,所述清理套管的下端内侧壁与检测杆的外侧壁相贴合用以清理泥土;
固定机构,安装在所述第一套环的前侧面,用以对升降后的所述第一套环进行固定;
手动扭力扳手,安装在所述螺纹杆的顶端,用以检测螺纹杆的扭矩力。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用基坑回填的密实度检测设备,其特征在于:所述检测杆的底端内侧壁焊接固定有内侧壁为倾斜状结构的支撑环板,所述检测杆的内侧壁贴合设置有压板,所述压板的上表面内部开设有凹槽用以与导杆的底端凹凸配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用基坑回填的密实度检测设备,其特征在于:第二套环,其套设安装在所述外壳主体的外侧面,所述第二套环的底端以第二套环的圆心为圆心等间距安装有四根调节绳索,所述调节绳索的一端贯穿外壳主体与安装杆相连接;
其中,第二套环的内侧壁的凸起与外壳主体外侧壁的容置槽凹凸配合,便于对第二套环安装。
4.根据权利要求3所述的一种建筑工程用基坑回填的密实度检测设备,其特征在于:所述安装杆的一端通过复位弹簧b与外壳主体相连接,呈“T”形状的四个所述安装杆同步受第二套环控制。
5.根据权利要求3所述的一种建筑工程用基坑回填的密实度检测设备,其特征在于:所述清理套管的外侧面以清理套管的圆心为圆心等间距开设有安装槽,所述安装槽与安装杆卡合连接,且安装槽内的磁铁块与安装杆一端安装的磁铁块为异名磁极。
6.根据权利要求1所述的一种建筑工程用基坑回填的密实度检测设备,其特征在于:所述固定机构包括固定杆和复位弹簧a;
固定杆,外侧嵌套设置有所述复位弹簧a,所述固定杆贯穿第一套环的前侧面与固定槽凹凸配合,以便于对第一套环固定;
两个固定槽,开设在所述外壳主体前侧面,两个所述固定槽的竖向中心线相重合。
7.根据权利要求1所述的一种建筑工程用基坑回填的密实度检测设备,其特征在于:定位块,以所述清理套管的圆心为圆心等间距安装有四个所述定位块,用以对清理套管定位安装。
8.根据权利要求7所述的一种建筑工程用基坑回填的密实度检测设备,其特征在于:定位槽,以所述外壳主体的圆心为圆心等间距开设有四个所述定位槽,且定位槽内卡合滑动连接有定位块,并且定位槽的底端为开口状结构设置。
9.根据权利要求6所述的一种建筑工程用基坑回填的密实度检测设备,其特征在于:所述固定杆通过复位弹簧a可自动进行复位,以便于固定杆的一端插入到对应的固定槽内。
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