CN217930892U - 一种混凝土钻孔取芯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑工程检测用设备技术领域，具体公开了一种混凝土钻孔取芯设备，包括底座、支座、升降座、钻孔电机、取芯机构、限位机构；钻孔电机安装在升降座上，用于驱动取芯机构；取芯机构包括钻头座及取芯钻头，取芯钻头内滑动连接有推板，推板上安装有竖直的推杆，推杆上端贯穿钻头座并伸出钻头座；所述限位机构包括滑动座、锁定件、支杆、限位件，滑动座可上下滑动，锁定件用于锁定滑动座的位置，支杆一端安装在滑动座上，另一端与限位件相连接，限位件用于压住推杆顶部以防止推杆向上运动。本设备采用升降座、取芯机构、限位机构的相互配合，能将混凝土芯样从钻头中取出，实现了自动取样，可节省人力。

Description

一种混凝土钻孔取芯设备

技术领域

本实用新型涉及建筑工程检测用设备技术领域，特别是涉及一种混凝土钻孔取芯设备。

背景技术

混凝土芯样是在结构混凝土上直接钻取的，将芯样加工后进行抗压强度试验，这种方法是公认为一种比较直观可靠的检测混凝土强度的试验方法。取芯方法和技术操作请参照我国正式颁布的《钻芯法检测混凝土强度技术规程》，钻取芯样的技术要求：

1、钻芯适用于混凝土强度等级大于C10的结构或构件。

2、钻取前应预先探测刚劲位置，钻取的芯样内不应含有钢筋，尤其不允许含有与芯样轴线平行的纵向钢筋，以免影响芯样抗压强度。若是配筋较密的构件无法避免开时，芯样内最多允许含有二根直径小于10mm的钢筋。

3、单个构件检测时，其芯样数量不应少于3个。

4、钻取芯样的直径一般不应小于骨料最大粒径的3倍，在任何情况下不得小于2倍。我国《规程》(CECS 03:88)中规定，以直径100mm或150mm，高度与直径之比1-2的芯样作为标准芯样。高度与直径之比h/d>1的芯样，要考虑修正系数α对强度的修正。

5、芯样端面应磨平，防止不平整导致应力集中而影响实测强度。

6、钻孔取芯后结构上留下的空洞应及时采用原混凝土强度高一级的微膨胀混凝土进行修补。

现有的钻孔取芯设备在将混泥土样芯取出后，由于混泥土与空心钻头相贴紧密，导致不容易将混泥土样芯从空心钻头中取出，不方便使用者使用。

为解决上述问题，中国实用新型专利CN215672105U公开了一种用于市政工程混凝土路面抗压强度试验的钻孔取芯设备，通过电机一的设置，使得推块可以发生转动，通过转盘和连接杆的配合使用，使得取芯筒可以旋转取出混泥土样芯，通过拉杆和转盘的配合使用，使得取芯筒可以向上运动，则推块可将混泥土样芯推出，即可达到便于取出和推出混泥土样芯的目的。但是该设备进行取样时需要通过手动拉动横杆才能取出混泥土样芯，在实际使用时可能会比较费力。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种混凝土钻孔取芯设备，用于解决现有技术中混凝土芯样不方便从钻头中取出和取出比较费力等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型的基础方案为：一种混凝土钻孔取芯设备，包括底座、支座、升降座、钻孔电机、取芯机构、限位机构，所述支座固定安装在底座上，所述支座上安装有用于驱动升降座上下运动的驱动机构；所述钻孔电机安装在升降座上，用于驱动取芯机构进行钻孔取芯；

所述取芯机构包括钻头座及安装在钻头座上的取芯钻头，所述钻孔电机的输出轴竖直朝下并与所述钻头座相连接，所述取芯钻头为内部设有空腔的圆筒状钻头，所述空腔内滑动连接有推板，所述推板上安装有竖直设置的推杆，所述推杆的上端贯穿钻头座并伸出钻头座，所述推杆的长度大于所述钻头座和取芯钻头的深度；

所述限位机构包括滑动座、锁定件、支杆、限位件，所述滑动座滑动连接在所述支座上，且可上下滑动，所述锁定件用于锁定滑动座的位置，所述支杆的一端安装在滑动座上，另一端与限位件相连接，所述限位件用于压住推杆顶部以防止推杆向上运动。

本基础方案的工作原理在于：通过驱动机构带动升降座向下运动，以使取芯钻头对准待取样的混凝土地面；然后同时启动驱动机构和钻孔电机，使取芯钻头一边下降一边转动，以进行钻孔取芯；钻孔取芯作业结束后，通过驱动机构带动升降座向上运动，取芯钻头带着混凝土芯样脱离混凝土地面，到一定位置后，可暂停驱动机构，将滑动座移动至适宜的位置以使限位件压住推杆顶部，固定滑动座，接着再次启动驱动机构带动升降座继续向上运动，钻头座及取芯钻头在升降座的带动下向上运动，而推杆在限位件的限制下位于原地，无法向上运动，因此推板可将混凝土芯样从取芯钻头中推出。

本基础方案的有益效果在于：本设备采用升降座、取芯机构、限位机构的相互配合，能够自动将混凝土芯样从钻头中取出，实现了自动取样，同时相较于现有技术，无需耗费人力，可节省人力。

进一步，所述升降座上设有安装架，所述钻孔电机安装在安装架上，所述安装架的高度大于所述取芯钻头的深度。在升降座上设置用于安装钻孔电机的安装架，且安装架的高度大于所述取芯钻头的深度，这样可以保证推杆在高度位置上有一定的运动空间，以保证推板能够将混凝土芯样从取芯钻头中推出。

进一步，所述钻头座与所述升降座转动连接，所述钻头座与所述钻孔电机的输出轴之间设有连接杆，所述连接杆的上端与所述钻孔电机的输出轴的下端相连，所述连接杆的下端与所述钻头座的上端相连。

进一步，所述钻孔电机的输出轴与推杆、取芯钻头同轴设置，所述连接杆的长度大于所述取芯钻头的深度。设置连接杆，且控制连接杆的长度大于取芯钻头的深度，是为了保证推杆在高度位置上有一定的运动空间，以保证推板能够将混凝土芯样从取芯钻头中推出。

进一步，所述升降座上设有通孔，所述通孔的内侧壁中部设有环形凹槽，所述钻头座的外侧壁设有与所述环形凹槽相匹配的环形凸起；或者，所述通孔的内侧壁中部设有环形凸起，所述钻头座的外侧壁设有与所述环形凸起相匹配的环形凹槽。钻头座与升降座通过上述方式进行转动连接，在实现取芯机构钻孔取芯功能的同时，能更好的保证取芯机构工作时的稳定性。

进一步，所述支杆为水平设置的横杆，所述横杆的一端固定连接在滑动座上，另一端与限位件相连接。

进一步，所述支杆为可上下摆动的摆杆，所述摆杆的一端转动连接在滑动座上，另一端与限位件相连接。这样设置，不需使用限位机构时，可将摆杆收回，以免影响操作。

进一步，所述限位件包括套筒和压杆，所述压杆滑动连接在套筒中，可水平滑动。需要将混凝土芯样从取芯钻头中推出时，水平推动压杆将其压在推杆上，以实现对对推杆的及推板的限位。进一步，所述推杆的顶部开设有可供压杆插入的插孔。将压杆插入插孔中，以更好地实现压杆对推杆的限位作用。

进一步，所述推板与所述钻头座之间设有弹簧，所述弹簧的两端分别与推板和钻头座相连接。推板将混凝土芯样从取芯钻头中推出的过程中，弹簧被拉伸变形，当混凝土芯样从取芯钻头中取出后，将压杆抽走，推杆不再受限位机构限制，弹簧复位，即可带动推板复位。

进一步，所述支座包括第一支架、第二支架，所述第一支架和第二支架相对设置；所述升降座水平设置，并位于第一支架和第二支架之间；所述第一支架上安装有用于驱动升降座上下运动的驱动机构，所述升降座靠近第二支架的一侧滑动连接在所述第二支架上。设置相对的第一支架和第二支架，将驱动机构安装在第一支架上，并将升降座的另一侧滑动连接在第二支架上，这样升降座的左右两侧都有支撑，能更好地保证升降座上下运动时的平稳性，进而保证取芯机构工作时的稳定性。

进一步，所述第二支架上设有竖向滑槽，所述升降座靠近第二支架的一侧设有竖向滑块，所述竖向滑块滑动连接在所述竖向滑槽中。通过竖向滑槽和竖向滑槽的设置，以使升降座滑动连接在第二支架上。

进一步，所述第一支架或第二支架上设有竖向滑轨，所述滑动座滑动连接在所述竖向滑轨上。通过在第一支架或第二支架上设置竖向滑轨，以使滑动座滑动连接在第一支架或第二支架上，从而便于自由调节限位机构的高度位置。

进一步，驱动机构包括驱动电机、滚珠丝杠组件，所述滚珠丝杠组件包括丝杠轴和可沿着丝杠轴竖直运动的丝杠螺母，所述丝杠螺母与升降座相连接；所述驱动电机安装在所述第一支架上，用于控制丝杠轴旋转。

进一步，所述丝杠轴的下端固定安装在底座上，所述丝杠轴的上端安装有与其同轴的第一锥齿轮，所述驱动电机的输出轴水平设置，所述驱动电机的输出轴连接有与其同轴的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合。驱动电机通过相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮间接驱动丝杠轴转动，从而带动丝杠螺母沿着丝杠轴上下运动，进而带动升降座上下运动。

进一步，所述底座上设有接样框，所述接样框滑动连接在所述底座上。将混凝土芯样从取芯钻头中推出时，将接样框移动至取芯钻头下方，以接住掉落下来的混凝土芯样。

进一步，所述底座上设有水平滑槽，所述接样框底部设有水平滑块，所述水平滑块滑动连接在所述水平滑槽中。

进一步，所述接样框内设有保护垫，所述保护垫由橡胶或海绵制成，以避免混凝土芯样试块掉落在接样框中时因磕碰而受损。

进一步，所述底座为可移动式底座，设有滑轮和可升降的固定脚，既便于移动又可固定位置，保证钻孔时取芯设备的工作稳定性。

进一步，所述混凝土钻孔取芯设备还包括冷却机构，所述冷却机构用于向取芯钻头提供冷却水；所述冷却机构包括冷却水给水泵。

如上所述，本实用新型的混凝土钻孔取芯设备，具有以下有益效果：

本实用新型通过设置升降座、取芯机构、限位机构，可自动将混凝土芯样从钻头中取出，实现了自动取样，从而节省人力；底座上设置了接样框，当混凝土芯样从取芯钻头中推出时，能接住掉落下来的混凝土芯样，混凝土芯样从取芯钻头中推出时，将接样框移动至取芯钻头下方，以接住掉落下来的混凝土芯样；混凝土芯样从取芯钻头中推出时，将接样框移动至取芯钻头下方，以接住掉落下来的混凝土芯样。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例1中混凝土钻孔取芯设备的纵向剖视图。

图2显示为图1所示的混凝土钻孔取芯设备的俯视图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

附图标记说明

底座101、第一支架102、第二支架103、第一水平杆104、第二水平杆105、升降座201、安装架202、连接杆203、钻孔电机300、驱动电机401、丝杠轴402、丝杠螺母403、第一锥齿轮404、第二锥齿轮405、钻头座501、取芯钻头502、推板503、推杆504、插孔5041、弹簧505、竖向滑槽601、竖向滑块602、滑动座701、竖向滑轨702、支杆703、套筒704、压杆705、接样框801、水平滑槽802、水平滑块803、滑轮901、固定脚902。

如图1所示，本实施例提供了一种混凝土钻孔取芯设备，包括底座101、支座、升降座 201、钻孔电机300、取芯机构、限位机构，支座固定安装在底座101上，支座上安装有用于驱动升降座201上下运动的驱动机构；钻孔电机300安装在升降座201上，用于驱动取芯机构进行钻孔取芯。

支座包括第一支架102、第二支架103，第一支架102和第二支架103相对设置。升降座201水平设置，并位于第一支架102和第二支架103之间，升降座201的右侧滑动连接在第二支架103上；具体的，第二支架103上设有竖向滑槽601，升降座201的右侧设有竖向滑块602，竖向滑块602滑动连接在竖向滑槽601中。通过竖向滑槽601和竖向滑槽601的设置，以使升降座201滑动连接在第二支架103上。

结合图1和图2所示，为了提高设备结构的稳定性，可以在第一支架102和第二支架103 之间设置第一水平杆104和第二水平杆105，第一水平杆104和第二水平杆105平行设置，并分别与第一支架102和第二支架103的上端固定连接，固定连接方式可采用焊接或螺纹连接。

如图1所示，驱动机构包括驱动电机401、滚珠丝杠组件，滚珠丝杠组件包括丝杠轴402 和可沿着丝杠轴402竖直运动的丝杠螺母403，丝杠螺母403与升降座201的左侧相连接；丝杠轴402的下端固定安装在底座101上，丝杠轴402的上端安装有与其同轴的第一锥齿轮404，驱动电机401的输出轴水平设置，驱动电机401的输出轴连接有与其同轴的第二锥齿轮405，第一锥齿轮404和第二锥齿轮405相互啮合。本实施例中，驱动电机401通过相互啮合的第一锥齿轮404和第二锥齿轮405间接控制丝杠轴402旋转，从而带动丝杠螺母403 沿着丝杠轴402上下运动，进而带动升降座201上下运动。驱动电机401可采用正反转电机。

进一步地，为了安装驱动电机401，第一支架102上设有电机安装座，驱动电机401安装在第一支架102上的电机安装座上。

如图1所示，取芯机构包括钻头座501及安装在钻头座501上的取芯钻头502，钻孔电机300的输出轴竖直朝下并与钻头座501相连接，取芯钻头502为内部设有空腔的圆筒状钻头，空腔内滑动连接有推板503，推板503上安装有竖直设置的推杆504，推杆504的上端贯穿钻头座501并伸出钻头座501，推杆504的长度大于钻头座501和取芯钻头502的深度。推板503与钻头座501之间设有若干根弹簧505，弹簧505的上下端分别与推板503和钻头座501相连接。推板503将混凝土芯样从取芯钻头502中推出的过程中，弹簧505被拉伸变形，当混凝土芯样从取芯钻头502中取出后，将压杆705抽走，推杆504不再受限位机构限制，弹簧505复位，即可带动推板503复位。

进一步地，为了给推杆504的上下运动提供一定的活动空降，升降座201上设有安装架 202，将钻孔电机300安装在安装架202上，安装架202的高度(指安装架202底部与升降座 201之间的间距)至少要大于取芯钻头502的深度，这样可以保证推杆504在高度位置上有一定的运动空间，以保证推板503能够将混凝土芯样从取芯钻头502中推出。

同时，钻头座501与钻孔电机300的输出轴之间设有连接杆203，连接杆203的上端与钻孔电机300的输出轴的下端相连，连接杆203的下端与钻头座501的上端相连。钻孔电机300的输出轴与推杆504、取芯钻头502同轴设置，连接杆203的长度至少要大于取芯钻头502的深度这样就可以保证推杆504在高度位置上有一定的运动空间，以保证推板503能够将混凝土芯样从取芯钻头502中推出。

进一步地，为了保证取芯机构工作时的稳定性，钻头座501转动连接在升降座201上，具体的，升降座201上设有通孔，通孔的内侧壁中部设有环形凹槽，钻头座501的外侧壁设有与环形凹槽相匹配的环形凸起(即图1所示)；或者，通孔的内侧壁中部设有环形凸起，钻头座501的外侧壁设有与环形凸起相匹配的环形凹槽。钻头座501与升降座201通过上述方式进行转动连接，在实现取芯机构钻孔取芯功能的同时，能更好的保证取芯机构工作时的稳定性。

结合图1和图2所示，本实施例中混凝土钻孔取芯设备的限位机构包括滑动座701、锁定件、支杆703、限位件。

滑动座701滑动连接在支座上，且可上下滑动，锁定件(图中未示出)用于锁定滑动座701 的位置。具体的，可在第一支架102或第二支架103上设置竖向滑轨702，滑动座701滑动连接在竖向滑轨702上(图1和图2所示的竖向滑轨702设置于第二支架103上)。通过在第一支架102或第二支架103上设置竖向滑轨702，以使滑动座701滑动连接在第一支架102 或第二支架103上，从而便于自由调节限位机构的高度位置。

支杆703的一端安装在滑动座701上，另一端与限位件相连接，限位件用于压住推杆504 顶部以防止推杆504向上运动。具体的，支杆703为水平设置的横杆，横杆的一端固定连接在滑动座701上，另一端与限位件相连接。或者，如图2所示，支杆703为可上下摆动的摆杆，摆杆的一端(图2中为右端)转动连接在滑动座701上，另一端(图2中为左端)与限位件相连接。这样设置，不需使用限位机构时，可将摆杆收回，以免影响操作。

限位件包括套筒704和压杆705，压杆705滑动连接在套筒704中，可水平滑动。需要将混凝土芯样从取芯钻头502中推出时，水平推动压杆705将其压在推杆504上，以实现对对推杆504的及推板503的限位。进一步地，推杆504的顶部开设有可供压杆705插入的插孔5041，插孔5041可以为未贯穿推杆504的半通孔或者贯穿推杆504的通孔。将压杆705 插入插孔5041中，以更好地实现压杆705对推杆504的限位作用。如图1所示，底座101 上设有接样框801，接样框801滑动连接在底座101上，具体的滑动连接方式为：在底座101 上开设水平滑槽802，接样框801底部设置水平滑块803，水平滑块803滑动连接在水平滑槽802中。将混凝土芯样从取芯钻头502中推出时，将接样框801移动至取芯钻头502下方，以接住掉落下来的混凝土芯样。另外，为了避免混凝土芯样试块掉落在接样框801中时因磕碰而受损，可在接样框801内设置由橡胶或海绵制成的保护垫。

如图1所示，本混凝土钻孔取芯设备的底座101为可移动式底座101，设有滑轮901和可升降的固定脚902。具体的，滑轮901设置有四个，便于移动设备；固定脚902通过螺杆螺纹连接于底座101上，以使得固定脚902可以在竖直方向进行升降，移动时，固定脚902 底部高于滑轮901，未接触地面，以便于设备移动，当钻孔取芯设备移动至需要取样的位置时，使用者可以驱动固定脚902下降以抵在地面上，并使滑轮901脱离地面，以使设备在进行钻孔工作时稳定性更好。这样设置，既便于移动又可固定位置，保证钻孔时取芯设备的工作稳定性。

另外，本实施例中的混凝土钻孔取芯设备还包括冷却机构，冷却机构用于向取芯钻头502 提供冷却水，包括冷却水给水泵(图中未示出)。进行钻孔作业时，可通过冷却水给水泵输送冷却水，对取芯钻头502进行水冷降温。

本混凝土钻孔取芯设备的工作方式为：需要进行钻孔取芯时，启动驱动电机401，驱动电机401通过滚珠丝杠组件带动升降座201向下运动，以使取芯钻头502对准待取样的混凝土地面；然后同时启动驱动电机401和钻孔电机300，使取芯钻头502一边下降一边转动，以进行钻孔取芯；钻孔取芯作业结束后，通过驱动电机401带动升降座201向上运动，取芯钻头502带着混凝土芯样脱离混凝土地面，到一定位置后，暂停驱动电机401，将滑动座701 移动至适宜的位置，用压杆705压住推杆504，并用锁定件固定滑动座701，接着再次启动驱动电机401带动升降座201继续向上运动，此时，钻头座501及取芯钻头502会在升降座201的带动下向上运动，而推杆504在限位件的限制下位于原地，无法向上运动，因此推板503可将混凝土芯样从取芯钻头502中推出。

本混凝土钻孔取芯设备采用升降座201、取芯机构、限位机构的相互配合，可以动将混凝土芯样从钻头中取出，实现了自动取样，同时相较于现有技术，无需耗费人力，可节省人力。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种混凝土钻孔取芯设备，其特征在于，包括：包括底座、支座、升降座、钻孔电机、取芯机构、限位机构，所述支座固定安装在底座上，所述支座上安装有用于驱动升降座上下运动的驱动机构；所述钻孔电机安装在升降座上，用于驱动取芯机构进行钻孔取芯；

所述取芯机构包括钻头座及安装在钻头座上的取芯钻头，所述钻孔电机的输出轴竖直朝下并与所述钻头座相连接，所述取芯钻头为内部设有空腔的圆筒状钻头，所述空腔内滑动连接有推板，所述推板上安装有竖直设置的推杆，所述推杆的上端贯穿钻头座并伸出钻头座，所述推杆的长度大于所述钻头座和取芯钻头的深度；

所述限位机构包括滑动座、锁定件、支杆、限位件，所述滑动座滑动连接在所述支座上，且可上下滑动，所述锁定件用于锁定滑动座的位置，所述支杆的一端安装在滑动座上，另一端与限位件相连接，所述限位件用于压住推杆顶部以防止推杆向上运动。

2.根据权利要求1所述的混凝土钻孔取芯设备，其特征在于：所述升降座上设有安装架，所述钻孔电机安装在安装架上，所述安装架的高度大于所述取芯钻头的深度。

3.根据权利要求1所述的混凝土钻孔取芯设备，其特征在于：所述钻头座与所述升降座转动连接，所述钻头座与所述钻孔电机的输出轴之间设有连接杆，所述连接杆的上端与所述钻孔电机的输出轴的下端相连，所述连接杆的下端与所述钻头座的上端相连。

4.根据权利要求1所述的混凝土钻孔取芯设备，其特征在于：所述升降座上设有通孔，所述通孔的内侧壁中部设有环形凹槽，所述钻头座的外侧壁设有与所述环形凹槽相匹配的环形凸起；或者，所述通孔的内侧壁中部设有环形凸起，所述钻头座的外侧壁设有与所述环形凸起相匹配的环形凹槽。

5.根据权利要求1所述的混凝土钻孔取芯设备，其特征在于：所述支杆为水平设置的横杆，所述横杆的一端固定连接在滑动座上，另一端与限位件相连接；或者，所述支杆为可上下摆动的摆杆，所述摆杆的一端转动连接在滑动座上，另一端与限位件相连接。

6.根据权利要求1所述的混凝土钻孔取芯设备，其特征在于：所述限位件包括套筒和压杆，所述压杆滑动连接在套筒中，可水平滑动。

7.根据权利要求1所述的混凝土钻孔取芯设备，其特征在于：所述推板与所述钻头座之间设有弹簧，所述弹簧的两端分别与推板和钻头座相连接。

8.根据权利要求1所述的混凝土钻孔取芯设备，其特征在于：所述支座包括第一支架、第二支架，所述第一支架和第二支架相对设置；所述升降座水平设置，并位于第一支架和第二支架之间；所述第一支架上安装有用于驱动升降座上下运动的驱动机构，所述升降座靠近第二支架的一侧滑动连接在所述第二支架上。

9.根据权利要求8所述的混凝土钻孔取芯设备，其特征在于：驱动机构包括驱动电机、滚珠丝杠组件，所述滚珠丝杠组件包括丝杠轴和可沿着丝杠轴竖直运动的丝杠螺母，所述丝杠螺母与升降座相连接；所述驱动电机安装在所述第一支架上，用于控制丝杠轴旋转。

10.根据权利要求1所述的混凝土钻孔取芯设备，其特征在于：所述底座上设有接样框，所述接样框滑动连接在所述底座上；

和/或，所述底座为可移动式底座，设有滑轮和可升降的固定脚。

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