CN2146659Y - 不分离馏出油焚烧氧化沥青尾气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种不分离馏出油焚烧氧化沥 青尾气装置，焚烧装置由氧化塔、尾气管路焚烧炉等 组成。由氧化塔引出尾气的尾气管直接与焚烧炉接 通，在焚烧炉上有蒸汽输入管和燃料气输入管，在焚 烧炉上有过热器、蒸发器和预热器。

不分离馏出油焚烧氧化沥青尾气装置是将氧化 塔顶尾气不经冷凝冷却、分离污油、污水的过程，直接 引入高温焚烧炉内进行高温焚烧，装置内不出现污 油、污水，彻底消除了沥青尾气对环境的污染。

Description

本实用新型涉及一种不分离馏出油焚烧氧 化沥青尾气装置，用于处理氧化沥青过程中产生的尾气，消除环境污染。国际分类号为：F23G7／06。

目前国内外关于处理沥青尾气的燃烧炉有各种各样，例如：中国发明专利申请公开说明书CN1052729A.（90109574.5），公开了一种“带衬里的有害废物焚化炉”。这种焚化炉包括一个内焚烧室，其可由一种无孔的、抗渗透的耐腐蚀材料制成，也可以带有这种材料的衬层，其内有一个用于支承带焚烧物的垫板和一个再循环鼓风机，还包括一个绝热的并与内焚烧室相互密封和间隔开的外燃烧室。在外燃烧室生成的热对内焚烧室进行加热，由内焚烧室的有害废物焚烧的产物与外燃烧室的燃烧产物分离开，且不相混合。又如：中国发明专利申请公开说明书CN1011033A（88106321.5），公开了一种“新型尾气燃烧炉”。此炉采用双旋涡外混式喷嘴，且喷嘴用耐酸的耐火混凝土制成，微正压燃烧。其双层护炉壳构成空气预热夹套，炉体后部增设污水焚解室。这种尾气燃烧炉炉膛温度高并可焚解含有机物污水，适合在石油、化工、冶金等领域应用。在以上的现有技术中，虽然采用了较为先进的技术，但是由于并没有采用直接将氧化塔排出的尾气引入焚烧炉内进行高温焚烧，因此在尾气从氧化塔排出后，就已经对空气造成了污染。

本实用新型的目的正是为了解决现有技术中的不足之处，而提出了一种不分离馏出油焚烧氧化沥青尾气装置。它是将氧化塔排出的尾气直接引入焚烧炉内进行高温焚烧，彻底消除对环境的污染。

本实用新型的目的是这样实现的。

由氧化塔、焚烧炉等组成的不分离馏出油焚烧氧化沥青尾气装置，由氧化塔引出尾气的尾气管直接与焚烧炉接通，在焚烧炉上有蒸汽输入管和燃料气输入管，在焚烧炉内有过热器、蒸发器和预热器。

本实用新型的目的还可以通过以下步骤进一步完善：

不分离馏出油焚烧氧化沥青尾气装置中，焚烧炉上蒸汽输入管与尾气管相通。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：不分离馏出油焚烧氧化沥青尾气装置是将氧化塔顶尾气不经冷凝冷却、分离污油、污水的过程，直接引入高温焚烧炉内进行高温焚烧，装置内不出现污油、污水，彻底消除了沥青尾气对环境的污染。

本实用新型有一幅附图，为本实用新型的最佳实施例，也可做说明书摘要的附图。

图1、为本实用新型的示意图；

下面结合附图对本实用新型的最佳实施例作进一步描述。

本实用新型的最佳实施例如图1所示，将原料（减压油渣或丙烷半沥青）以12.5吨／时的流量经加热至180℃～200℃，送入氧化塔1，压缩风以2400～2600标米³／时入氧化塔底喷散管与物料逆向接触，塔底产生合格的沥青送至成型，冷却外运。氧化反应为放热反应，为控制塔顶温度，以400～500公升／时的流量向塔顶注入水。

在氧化过程中生成的尾气，由塔顶尾气管2直接引入焚烧炉3，进行高温焚烧。尾气在焚烧炉3内停留4秒，焚烧温度950℃～1000℃。焚烧后的效果达到国家公认的标准。在将尾气直接通入焚烧炉3内时，要通过蒸汽输入管5向炉内通入蒸汽，其目的主要是增加尾气管2中尾气的流速，起到安全的作用。燃料使用的是瓦斯，通过燃料气输入管4通入炉内，是焚烧炉的助燃剂。

使用不分离馏出油焚烧氧化沥青尾气装置，工艺流程大大简化，操作方便，节省建设资金，降低生产成本，取得较好的经济效益。

Claims (2)

1、一种由氧化塔、焚烧炉等组成的不分离馏出油焚烧氧化沥青尾气装置，其特征在于：由氧化塔(1)引出尾气的尾气管(2)直接与焚烧炉(3)接通，在焚烧炉(3)上有蒸汽输入管(5)和燃料气输入管(4)。

2、根据权利要求1所述的不分离馏出油焚烧氧化沥青尾气装置，其特征在于：焚烧炉上的蒸汽输入管（5）与尾气管（2）接通。