CN214664612U - 一种低碳环保节能型采暖炉 - Google Patents

一种低碳环保节能型采暖炉 Download PDF

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杨玉珍
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Abstract

本实用新型提出了一种低碳环保节能型采暖炉。本实用新型涉及采暖用具技术领域。本实用新型的方案:包括采暖炉本体,采暖炉本体设置有炉口通腔,采暖炉本体内设置有与炉口通腔连通的燃烧腔,燃烧腔内可拆卸安装有多个燃烧基板,采暖炉本体设置有用于与燃烧腔连通的进气通口。本实用新型能够将燃料均匀分配在各个燃烧基板可以使燃料燃烧更加充分,充分利用了燃料资源避免了浪费。

Description

一种低碳环保节能型采暖炉
技术领域
本实用新型涉及采暖用具技术领域,具体而言,涉及一种低碳环保节能型采暖炉。
背景技术
采暖炉也叫取暖炉,是采暖锅炉的简称,属于民用生活锅炉的一种,主要是指能满足人们采暖需求的一种常压锅炉。燃煤采暖炉经济又实惠对于没有集中供暖和不具备燃气采暖条件的城乡结合部和广大的农村地区,采暖费用较低的燃煤采暖炉是理想的选择。
目前,目前市面上的采暖炉将所有的燃料堆积在内部然后进行燃烧,由于燃料具有一定的重量,在堆积燃料数量过多的情况下上部分的燃料可能会压灭下部分用户刚刚点燃的燃料,另一方面,堆积燃料数量过多的情况下可能导致燃料中部缺乏氧气,燃料的不完全燃烧造成有害气体对用户造成伤害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种低碳环保节能型采暖炉,其能够将燃料均匀分配在各个燃烧基板可以使燃料燃烧更加充分,充分利用了燃料资源避免了浪费。
本实用新型的实施例是这样实现的:
本申请实施例提供一种低碳环保节能型采暖炉,包括采暖炉本体,采暖炉本体设置有炉口通腔,采暖炉本体内设置有与炉口通腔连通的燃烧腔,燃烧腔内可拆卸安装有多个燃烧基板,采暖炉本体设置有用于与燃烧腔连通的进气通口。
在本实用新型的一些实施例中,上述采暖炉本体的底部连接有残渣收集箱,残渣收集箱与燃烧腔连通,残渣收集箱设置有出渣通口,残渣收集箱通过出渣通口滑动连接有残渣抽屉。
在本实用新型的一些实施例中,上述燃烧腔内沿采暖炉本体的高度方向设置有多组滑动槽组,滑动槽组包括两个相对设置于采暖炉本体内侧壁的滑槽,滑动槽组与燃烧基板滑动配合。
在本实用新型的一些实施例中,上述燃烧基板设置有多个用于热量传递的第一热量通孔,且燃烧基板的中部为下凹状。
在本实用新型的一些实施例中,上述燃烧腔内设置有用于与进气通口连通的集气箱,集气箱设置有与多个燃烧基板数量匹配的多个注气通孔,多个注气通孔与多个燃烧基板一一配合。
在本实用新型的一些实施例中,上述燃烧基板可拆卸连接有连接基板,连接基板设置有多个用于热量传递的第二热量通孔,且连接基板的中部为下凹状。
在本实用新型的一些实施例中,上述采暖炉本体连接有排气箱,排气箱设置有排气管道,排气管道与燃烧腔连通。
在本实用新型的一些实施例中,上述排气管道内可拆卸安装有抽气风扇。
在本实用新型的一些实施例中,上述采暖炉本体的底部安装有滑动组件,滑动组件包括滑动板和多个滑动轮,多个滑动轮可拆卸安装于滑动板的底部,采暖炉本体与滑动板可拆卸连接。
在本实用新型的一些实施例中,上述采暖炉本体与滑动板通过螺栓连接。
相对于现有技术,本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果:
一种低碳环保节能型采暖炉,包括采暖炉本体,采暖炉本体设置有炉口通腔,采暖炉本体内设置有与炉口通腔连通的燃烧腔,燃烧腔内可拆卸安装有多个燃烧基板,采暖炉本体设置有用于与燃烧腔连通的进气通口。
上述实施方式中,采暖炉本体的形状可以根据实际需求而设计,本实施例中采用矩形的采暖炉本体,采暖炉本体的顶部设置有炉口通腔,采暖炉本体内设置有与炉口通腔连通的燃烧腔,采暖炉本体工作时向燃烧腔添加燃料后热量从炉口通腔排出,用户可以在炉口通腔处进行取暖,另一方面,可以将水壶等放置于上述炉口通腔处对水壶内的水进行加热,一举两得;进一步的,燃烧腔内可拆卸安装有多个燃烧基板,多个燃烧基板均与采暖炉本体的底部平行(多个燃烧基板位于同一竖直方向),燃烧基板用于放置燃料(燃料可以是木材、碳等),其中燃烧基板上可以设置多个第一热量通孔用于各层燃烧基板上产生热量的传导,多个燃烧基板在燃烧腔内由上而下依次安装,各个燃烧基板上均放置有燃料,各个燃烧基板上的燃料点燃后产生的热量由下而上上升(通过各个燃烧基板上的第一热量通孔传递),直至上升至炉口通腔供用户使用;进一步的,燃烧腔内沿采暖炉本体的高度方向设置有多组滑动槽组,任意一组滑动槽组包括两个相对设置于采暖炉本体内侧壁的滑槽,燃烧基板安装于燃烧腔内时只需将燃烧基板的两侧插入采暖炉本体内相对两侧壁安装的滑槽内,然后将燃烧基板向燃烧腔内滑动直至将整个燃烧基板滑向燃烧腔内,拆卸上述燃烧基板只需将燃烧基板从两侧的滑槽内抽出,安装和拆卸十分方便便于后期的更换和维护,其中滑槽的形状可以是U形,滑槽的底部与采暖炉本体的内侧壁连接。
本实施例中,燃烧腔内可以安装多个燃烧基板,燃料可以平均放置于各个基板上,通过上述的操作可以使燃料燃烧的更加充分;目前市面上的采暖炉将所有的燃料堆积在内部然后进行燃烧,燃料在初始燃烧阶段用户一般是对燃料的底部进行点火,然后火焰慢慢向上传递引燃上部分的燃料,但是由于燃料具有一定的重量,在堆积燃料数量过多的情况下上部分的燃料可能会压灭下部分用户刚刚点燃的燃料,另一方面,堆积燃料数量过多的情况下可能导致燃料中部缺乏氧气,燃料在燃烧过程中可能由于缺乏氧气而熄灭,同时可能由于燃料的不完全燃烧造成有害气体对用户造成伤害,本实施例中通过将燃料均匀分配在各个燃烧基板可以使燃料燃烧更加充分,充分利用了燃料资源避免了浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例一种低碳环保节能型采暖炉立体图;
图2为本实用新型实施例一种低碳环保节能型采暖炉主视图;
图3为本实用新型实施例采暖炉本体颞部结构示意图;
图4为本实用新型实施例燃烧基板结构示意图;
图5为本实用新型实施例连接基板结构示意图;
图6为本实用新型实施例燃烧基板连接连接基板结构示意图;
图7为本实用新型实施例滑动组件结构示意图。
图中标示:1-采暖炉本体,2-炉口通腔,3-燃烧腔,4-燃烧基板,5-进气通口,6-残渣收集箱,7-滑槽,8-第一热量通孔,9-集气箱,10-注气通孔,11-连接基板,12-第二热量通孔,13-排气箱,14-排气管道,15-残渣抽屉,16-滑动板,17-滑动轮。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型实施例的描述中,需要说明的是,若出现术语“竖直”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,若出现术语“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。
在本实用新型实施例的描述中,“多个”代表至少2个。
在本实用新型实施例的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,若出现术语“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
请参考图1-图7所示。本实施例提供一种低碳环保节能型采暖炉,包括采暖炉本体1,采暖炉本体1设置有炉口通腔2,采暖炉本体1内设置有与炉口通腔2连通的燃烧腔3,燃烧腔3内可拆卸安装有多个燃烧基板4,采暖炉本体1设置有用于与燃烧腔3连通的进气通口5。
上述实施方式中,采暖炉本体1的形状可以根据实际需求而设计,本实施例中采用矩形的采暖炉本体1,采暖炉本体1的顶部设置有炉口通腔2,采暖炉本体1内设置有与炉口通腔2连通的燃烧腔3,采暖炉本体1工作时向燃烧腔3添加燃料后热量从炉口通腔2排出,用户可以在炉口通腔2处进行取暖,另一方面,可以将水壶等放置于上述炉口通腔2处对水壶内的水进行加热,一举两得;进一步的,燃烧腔3内可拆卸安装有多个燃烧基板4,多个燃烧基板4均与采暖炉本体1的底部平行(多个燃烧基板4位于同一竖直方向),燃烧基板4用于放置燃料(燃料可以是木材、碳等),其中燃烧基板4上可以设置多个第一热量通孔8用于各层燃烧基板4上产生热量的传导,多个燃烧基板4在燃烧腔3内由上而下依次安装,各个燃烧基板4上均放置有燃料,各个燃烧基板4上的燃料点燃后产生的热量由下而上上升(通过各个燃烧基板4上的第一热量通孔8传递),直至上升至炉口通腔2供用户使用;进一步的,燃烧腔3内沿采暖炉本体1的高度方向设置有多组滑动槽组,任意一组滑动槽组包括两个相对设置于采暖炉本体1内侧壁的滑槽7,燃烧基板4安装于燃烧腔3内时只需将燃烧基板4的两侧插入采暖炉本体1内相对两侧壁安装的滑槽7内,然后将燃烧基板4向燃烧腔3内滑动直至将整个燃烧基板4滑向燃烧腔3内,拆卸上述燃烧基板4只需将燃烧基板4从两侧的滑槽7内抽出,安装和拆卸十分方便便于后期的更换和维护,其中滑槽7的形状可以是U形,滑槽7的底部与采暖炉本体1的内侧壁连接。
本实施例中,燃烧腔3内可以安装多个燃烧基板4,燃料可以平均放置于各个基板上,通过上述的操作可以使燃料燃烧的更加充分;目前市面上的采暖炉将所有的燃料堆积在内部然后进行燃烧,燃料在初始燃烧阶段用户一般是对燃料的底部进行点火,然后火焰慢慢向上传递引燃上部分的燃料,但是由于燃料具有一定的重量,在堆积燃料数量过多的情况下上部分的燃料可能会压灭下部分用户刚刚点燃的燃料,另一方面,堆积燃料数量过多的情况下可能导致燃料中部缺乏氧气,燃料在燃烧过程中可能由于缺乏氧气而熄灭,同时可能由于燃料的不完全燃烧造成有害气体对用户造成伤害,本实施例中通过将燃料均匀分配在各个燃烧基板4可以使燃料燃烧更加充分,充分利用了燃料资源避免了浪费。
在本实用新型的一些实施例中,采暖炉本体1的底部连接有残渣收集箱6,残渣收集箱6与燃烧腔3连通,残渣收集箱6设置有出渣通口,残渣收集箱6通过出渣通口滑动连接有残渣抽屉15。
本实施例中,采暖炉本体1的底部连接有残渣收集箱6,燃烧腔3内各个基板燃烧后产生的残渣落入残渣收集箱6,用户可以通过拉动残渣抽屉15将残渣排出。
在本实用新型的一些实施例中,燃烧腔3内沿采暖炉本体1的高度方向设置有多组滑动槽组,滑动槽组包括两个相对设置于采暖炉本体1内侧壁的滑槽7,滑动槽组与燃烧基板4滑动配合。
本实施例中,燃烧腔3内沿采暖炉本体1的高度方向设置有多组滑动槽组,任意一组滑动槽组包括两个相对设置于采暖炉本体1内侧壁的滑槽7,燃烧基板4安装于燃烧腔3内时只需将燃烧基板4的两侧插入采暖炉本体1内相对两侧壁安装的滑槽7内,然后将燃烧基板4向燃烧腔3内滑动直至将整个燃烧基板4滑向燃烧腔3内,拆卸上述燃烧基板4只需将燃烧基板4从两侧的滑槽7内抽出,安装和拆卸十分方便便于后期的更换和维护,其中滑槽7的形状可以是U形,滑槽7的底部与采暖炉本体1的内侧壁连接。
在本实用新型的一些实施例中,燃烧基板4设置有多个用于热量传递的第一热量通孔8,且燃烧基板4的中部为下凹状。
本实施例中,燃烧基板4上可以设置多个第一热量通孔8用于各层燃烧基板4上产生热量的传导,多个燃烧基板4在燃烧腔3内由上而下依次安装,各个燃烧基板4上均放置有燃料,各个燃烧基板4上的燃料点燃后产生的热量由下而上上升通过各个燃烧基板4上的第一热量通孔8传递;进一步的,用户可以将燃料放置于燃烧基板4的中部,由于燃烧基板4的中部为下凹状可以防止燃烧基板4上的燃料乱动。
在本实用新型的一些实施例中,燃烧腔3内设置有用于与进气通口5连通的集气箱9,集气箱9设置有与多个燃烧基板4数量匹配的多个注气通孔10,多个注气通孔10与多个燃烧基板4一一配合。
本实施例中,集气箱9设置在采暖炉本体1内的侧壁,集气箱9设置有与多个燃烧基板4数量匹配的多个注气通孔10,每一个注气通孔10可以给对应的燃烧基板4提供足够的空气用于燃烧,进一步的,进气通口5可以连接用于抽气的装置。
在本实用新型的一些实施例中,燃烧基板4可拆卸连接有连接基板11,连接基板11设置有多个用于热量传递的第二热量通孔12,且连接基板11的中部为下凹状。
本实施例中,燃烧基板4与连接基板11的大小形状相同,其中燃烧基板4设置有第一热量通孔8,连接基板11设置有第二热量通孔12,其中第二热量通孔12比第一热量通孔8小,燃烧基板4与连接基板11连接后可以用于放置更小体积的燃料,可以表面燃料从第一热量通孔8落下。
在本实用新型的一些实施例中,采暖炉本体1连接有排气箱13,排气箱13设置有排气管道14,排气管道14与燃烧腔3连通。
本实施例中,燃烧腔3内燃烧后产生的烟可以从排气管道14排出,可以给与用户更好的取暖体验。
在本实用新型的一些实施例中,排气管道14内可拆卸安装有抽气风扇。
本实施例中,气管道安装抽气风扇后可以使抽取燃烧腔3内烟的效果更好。
在本实用新型的一些实施例中,采暖炉本体1的底部安装有滑动组件,滑动组件包括滑动板16和多个滑动轮17,多个滑动轮17可拆卸安装于滑动板16的底部,采暖炉本体1与滑动板16可拆卸连接。
本实施例中,采暖炉本体1进行移动时可以安装上述滑动组件进行移动,移动完毕后将滑动组件拆卸即可,十分方便。
在本实用新型的一些实施例中,采暖炉本体1与滑动板16通过螺栓连接。
本实施例中,采暖炉本体1与滑动板16通过螺栓连接方便拆卸和安装,方便后期的更换和维修。
综上,本实用新型的实施例提供一种低碳环保节能型采暖炉,包括采暖炉本体1,采暖炉本体1设置有炉口通腔2,采暖炉本体1内设置有与炉口通腔2连通的燃烧腔3,燃烧腔3内可拆卸安装有多个燃烧基板4,采暖炉本体1设置有用于与燃烧腔3连通的进气通口5。
上述实施方式中,采暖炉本体1的形状可以根据实际需求而设计,本实施例中采用矩形的采暖炉本体1,采暖炉本体1的顶部设置有炉口通腔2,采暖炉本体1内设置有与炉口通腔2连通的燃烧腔3,采暖炉本体1工作时向燃烧腔3添加燃料后热量从炉口通腔2排出,用户可以在炉口通腔2处进行取暖,另一方面,可以将水壶等放置于上述炉口通腔2处对水壶内的水进行加热,一举两得;进一步的,燃烧腔3内可拆卸安装有多个燃烧基板4,多个燃烧基板4均与采暖炉本体1的底部平行(多个燃烧基板4位于同一竖直方向),燃烧基板4用于放置燃料(燃料可以是木材、碳等),其中燃烧基板4上可以设置多个第一热量通孔8用于各层燃烧基板4上产生热量的传导,多个燃烧基板4在燃烧腔3内由上而下依次安装,各个燃烧基板4上均放置有燃料,各个燃烧基板4上的燃料点燃后产生的热量由下而上上升(通过各个燃烧基板4上的第一热量通孔8传递),直至上升至炉口通腔2供用户使用;进一步的,燃烧腔3内沿采暖炉本体1的高度方向设置有多组滑动槽组,任意一组滑动槽组包括两个相对设置于采暖炉本体1内侧壁的滑槽7,燃烧基板4安装于燃烧腔3内时只需将燃烧基板4的两侧插入采暖炉本体1内相对两侧壁安装的滑槽7内,然后将燃烧基板4向燃烧腔3内滑动直至将整个燃烧基板4滑向燃烧腔3内,拆卸上述燃烧基板4只需将燃烧基板4从两侧的滑槽7内抽出,安装和拆卸十分方便便于后期的更换和维护,其中滑槽7的形状可以是U形,滑槽7的底部与采暖炉本体1的内侧壁连接。
本实施例中,燃烧腔3内可以安装多个燃烧基板4,燃料可以平均放置于各个基板上,通过上述的操作可以使燃料燃烧的更加充分;目前市面上的采暖炉将所有的燃料堆积在内部然后进行燃烧,燃料在初始燃烧阶段用户一般是对燃料的底部进行点火,然后火焰慢慢向上传递引燃上部分的燃料,但是由于燃料具有一定的重量,在堆积燃料数量过多的情况下上部分的燃料可能会压灭下部分用户刚刚点燃的燃料,另一方面,堆积燃料数量过多的情况下可能导致燃料中部缺乏氧气,燃料在燃烧过程中可能由于缺乏氧气而熄灭,同时可能由于燃料的不完全燃烧造成有害气体对用户造成伤害,本实施例中通过将燃料均匀分配在各个燃烧基板4可以使燃料燃烧更加充分,充分利用了燃料资源避免了浪费。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低碳环保节能型采暖炉,其特征在于,包括采暖炉本体,所述采暖炉本体设置有炉口通腔,所述采暖炉本体内设置有与所述炉口通腔连通的燃烧腔,所述燃烧腔内可拆卸安装有多个燃烧基板,所述采暖炉本体设置有用于与所述燃烧腔连通的进气通口。
2.根据权利要求1所述的一种低碳环保节能型采暖炉,其特征在于,所述采暖炉本体的底部连接有残渣收集箱,所述残渣收集箱与所述燃烧腔连通,所述残渣收集箱设置有出渣通口,所述残渣收集箱通过所述出渣通口滑动连接有残渣抽屉。
3.根据权利要求1所述的一种低碳环保节能型采暖炉,其特征在于,所述燃烧腔内沿所述采暖炉本体的高度方向设置有多组滑动槽组,所述滑动槽组包括两个相对设置于所述采暖炉本体内侧壁的滑槽,所述滑动槽组与所述燃烧基板滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种低碳环保节能型采暖炉,其特征在于,所述燃烧基板设置有多个用于热量传递的第一热量通孔,且所述燃烧基板的中部为下凹状。
5.根据权利要求1所述的一种低碳环保节能型采暖炉,其特征在于,所述燃烧腔内设置有用于与所述进气通口连通的集气箱,所述集气箱设置有与多个所述燃烧基板数量匹配的多个注气通孔,多个所述注气通孔与多个所述燃烧基板一一配合。
6.根据权利要求1所述的一种低碳环保节能型采暖炉,其特征在于,所述燃烧基板可拆卸连接有连接基板,所述连接基板设置有多个用于热量传递的第二热量通孔,且所述连接基板的中部为下凹状。
7.根据权利要求1所述的一种低碳环保节能型采暖炉,其特征在于,所述采暖炉本体连接有排气箱,所述排气箱设置有排气管道,所述排气管道与所述燃烧腔连通。
8.根据权利要求7所述的一种低碳环保节能型采暖炉,其特征在于,所述排气管道内可拆卸安装有抽气风扇。
9.根据权利要求1所述的一种低碳环保节能型采暖炉,其特征在于,所述采暖炉本体的底部安装有滑动组件,所述滑动组件包括滑动板和多个滑动轮,多个滑动轮可拆卸安装于所述滑动板的底部,所述采暖炉本体与所述滑动板可拆卸连接。
10.根据权利要求9所述的一种低碳环保节能型采暖炉,其特征在于,所述采暖炉本体与所述滑动板通过螺栓连接。
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