CN215001551U - 一种燃烧充分式锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧充分式锅炉，涉及锅炉技术领域。该燃烧充分式锅炉包括炉壳、炉桥、挡板和燃烧器。炉桥安装于炉壳内，且倾斜于水平面设置，以将炉壳分隔为桥下空腔和桥上空腔，挡板安装于桥上空腔内，以将桥上空腔分隔形成下料空腔和燃烧空腔，挡板与炉桥间隔设置，且形成过料口，下料空腔通过过料口与燃烧空腔连通，下料空腔内的燃料能够在重力作用下沿炉桥的表面滑动，以穿过过料口进入燃烧空腔，燃烧器安装于桥下空腔内，燃烧器用于对下料空腔内的燃料进行预热，燃烧器还用于将燃烧空腔内的燃料点燃。本实用新型提供的燃烧充分式锅炉能够保证燃料燃烧充分，燃烧效率高，提高能量转换率，避免燃料浪费的情况发生，节能环保。

Description

一种燃烧充分式锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体而言，涉及一种燃烧充分式锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换器，它是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定参数的设备，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。现在的锅炉在工作过程中常常会出现燃烧效率低，燃料燃烧不充分的情况，这样一来，会降低能量转换率，造成燃料浪费，增加材料成本，并且会产生大量的浓烟，对环境造成污染。

有鉴于此，设计制造出一种燃烧效率高的燃烧充分式锅炉特别是在锅炉生产中显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃烧充分式锅炉，能够保证燃料燃烧充分，燃烧效率高，提高能量转换率，避免燃料浪费的情况发生，节能环保。

本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。

一种燃烧充分式锅炉，包括炉壳、炉桥、挡板和燃烧器，炉桥安装于炉壳内，且倾斜于水平面设置，以将炉壳分隔为桥下空腔和桥上空腔，挡板安装于桥上空腔内，以将桥上空腔分隔形成下料空腔和燃烧空腔，挡板与炉桥间隔设置，且形成过料口，下料空腔通过过料口与燃烧空腔连通，下料空腔内的燃料能够在重力作用下沿炉桥的表面滑动，以穿过过料口进入燃烧空腔，燃烧器安装于桥下空腔内，燃烧器用于对下料空腔内的燃料进行预热，燃烧器还用于将燃烧空腔内的燃料点燃。

可选地，炉壳包括第一壁体、第二壁体、第三壁体、第四壁体和底壁，第一壁体、第二壁体、第三壁体和第四壁体首尾相连，且均与底壁固定连接，炉桥的一端与第一壁体连接，另一端与第三壁体连接，挡板的一端与第二壁体连接，另一端与第四壁体连接。

可选地，第二壁体开设有第一滑槽，第四壁体开设有第二滑槽，挡板的一侧滑动设置于第一滑槽内，另一侧滑动设置于第二滑槽内，挡板能够相对于第一滑槽和第二滑槽滑动，以远离或者靠近炉桥。

可选地，燃烧充分式锅炉还包括锁止螺钉，第一滑槽的侧壁开设有螺纹孔，锁止螺钉与螺纹孔配合，锁止螺钉能够伸入第一滑槽，且与挡板抵持，以固定挡板与第一滑槽的相对位置。

可选地，第一壁体开设有进料口，进料口与下料空腔连通，进料口用于将燃料送入下料空腔。

可选地，燃烧充分式锅炉还包括鼓风机，第三壁体开设有进风口，进风口与桥下空腔连通，鼓风机与进风口连接。

可选地，燃烧充分式锅炉还包括顶盖，顶盖盖设于炉壳上，顶盖开设有出风口，出风口与燃烧空腔连通。

可选地，燃烧充分式锅炉还包括引风机和尾气处理机构，引风机的一端与出风口连接，另一端与尾气处理机构连接。

可选地，下料空腔的横截面积与燃烧空腔的横截面积的比值范围为0.5至1。

可选地，炉桥与水平面之间形成的预设夹角的范围为30度至60度。

本实用新型提供的燃烧充分式锅炉具有以下有益效果：

本实用新型提供的燃烧充分式锅炉，炉桥安装于炉壳内，且倾斜于水平面设置，以将炉壳分隔为桥下空腔和桥上空腔，挡板安装于桥上空腔内，以将桥上空腔分隔形成下料空腔和燃烧空腔，挡板与炉桥间隔设置，且形成过料口，下料空腔通过过料口与燃烧空腔连通，下料空腔内的燃料能够在重力作用下沿炉桥的表面滑动，以穿过过料口进入燃烧空腔，燃烧器安装于桥下空腔内，燃烧器用于对下料空腔内的燃料进行预热，燃烧器还用于将燃烧空腔内的燃料点燃。与现有技术相比，本实用新型提供的燃烧充分式锅炉由于采用了倾斜设置于炉壳内的炉桥以及安装于炉桥上方的挡板，所以能够保证燃料燃烧充分，燃烧效率高，提高能量转换率，避免燃料浪费的情况发生，节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的燃烧充分式锅炉的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的燃烧充分式锅炉中炉壳一个视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的燃烧充分式锅炉中炉壳另一个视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的燃烧充分式锅炉中炉壳与挡板连接的结构示意图。

图标：100-燃烧充分式锅炉；110-炉壳；111-桥下空腔；112-桥上空腔；113-下料空腔；114-燃烧空腔；115-第一壁体；1151-进料口；116-第二壁体；1161-第一滑槽；1162-螺纹孔；117-第三壁体；1171-进风口；118-第四壁体；1181-第二滑槽；119-底壁；120-炉桥；130-挡板；140-燃烧器；150-锁止螺钉；160-鼓风机；170-顶盖；171-出风口；180-引风机；190-尾气处理机构；200-过料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

请结合参照图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例提供了一种燃烧充分式锅炉100，用于对工质水或其他流体进行加热。其能够保证燃料燃烧充分，燃烧效率高，提高能量转换率，避免燃料浪费的情况发生，节能环保。

本实施例中，燃烧充分式锅炉100中的燃料为煤炭，燃烧充分式锅炉100能够将煤炭点燃，并利用煤炭产生的热量对水进行加热，以得到热水或者蒸汽。但并不仅限于此，在其它实施例中，燃烧充分式锅炉100中的燃料也可以为垃圾，对燃料的材质不作具体限定。

燃烧充分式锅炉100包括炉壳110、炉桥120、挡板130、燃烧器140、锁止螺钉150、鼓风机160、顶盖170、引风机180和尾气处理机构190。炉桥120安装于炉壳110内，且倾斜于水平面设置，以将炉壳110分隔为桥下空腔111和桥上空腔112，炉桥120用于堆置燃料，并使燃料在桥上空腔112进行有效燃烧。挡板130安装于桥上空腔112内，以将桥上空腔112分隔形成下料空腔113和燃烧空腔114，下料空腔113用于供工作人员送入燃料，燃烧空腔114用于进行燃料的燃烧。挡板130与炉桥120间隔设置，且形成过料口200，下料空腔113通过过料口200与燃烧空腔114连通，当燃烧空腔114内的燃料燃烬后，下料空腔113内的燃料能够在重力作用下沿炉桥120的表面滑动，以穿过过料口200进入燃烧空腔114，从而对燃烧空腔114内的燃料进行补充。燃烧器140安装于桥下空腔111内，燃烧器140用于对下料空腔113内的燃料进行预热，燃烧器140还用于将燃烧空腔114内的燃料点燃，燃料经过预热后再进行燃烧，以提高燃料的燃烧效率，保证燃料燃烧充分，提高能量转换率。

需要说明的是，挡板130与炉壳110滑动连接，挡板130能够相对于炉壳110滑动，以靠近或者远离炉桥120，调整过料口200的大小，从而对下料空腔113进入燃烧空腔114的燃料流量进行调节，保证燃料燃烧产生的热量能够达到预设标准。锁止螺钉150同时与挡板130和炉壳110连接，以在挡板130位置调整完毕后固定挡板130与炉壳110的相对位置，防止挡板130相对于炉壳110滑动。

进一步地，鼓风机160与炉壳110连接，鼓风机160能够向炉壳110内吹入空气，以提高炉壳110内的空气流动性，使得燃料能够与更多的空气接触，从而提高燃料的燃烧效率，保证燃料燃烧充分。

本实施例中，顶盖170盖设于炉壳110上，引风机180的一端与顶盖170连接，另一端与尾气处理机构190。引风机180能够将炉壳110内燃烧产生的烟气吸出，进一步地提高炉壳110内的空气流动性，提高燃料的燃烧效率，并且引风机180吸出的烟气能够在尾气处理机构190的作用下得到净化处理后再排放，避免污染环境。

值得注意的是，在燃烧充分式锅炉100工作的过程中，首先将燃料送进炉壳110，其中，大部分燃料堆积在下料空腔113内，小部分燃料通过过料口200进入燃烧空腔114；随后启动燃烧器140，以对位于下料空腔113底部的燃料进行预热，并且点燃燃烧空腔114内的燃料；当燃烧空腔114内的燃料燃烬后，位于下料空腔113底部的预热完成的燃料在重力作用下沿炉桥120向下滑动，进入燃烧空腔114，而位于下料空腔113上方的未经预热的燃料落下开始预热。如此重复循环，保证燃料在预热后再进行燃烧，提高燃料的燃烧效率，提高能量转换率，避免燃料浪费的情况发生，节能环保。

需要说明的是，下料空腔113的横截面积与燃烧空腔114的横截面积的比值范围为0.5至1，合理的下料空腔113的横截面积与燃烧空腔114的横截面积的比值能够保证燃料在预热完成后再进行燃烧。本实施例中，下料空腔113的横截面积与燃烧空腔114的横截面积的比值为0.8，但并不仅限于此，在其它实施例中，下料空腔113的横截面积与燃烧空腔114的横截面积的比值可以为0.5，也可以为1，对下料空腔113的横截面积与燃烧空腔114的横截面积的比值不作具体限定。

需要说明的是，炉桥120与水平面之间形成的预设夹角的范围为30度至60度，合理的预设夹角能够保证燃料进入燃烧空腔114的流速稳定。本实施例中，预设夹角为45度，但并不仅限于此，在其它实施例中，预设夹角可以为30度，也可以为60度，对预设夹角的大小不作具体限定。

本实施例中，挡板130竖直设置，以对下料空腔113内的燃料进行有效止挡，保证燃料只能够从过料口200进入燃烧空腔114。进一步地，挡板130内设置有循环水管(图未示)，循环水管内的水能够吸收挡板130的热量，以产生热水或者蒸汽供用户使用。

炉壳110包括第一壁体115、第二壁体116、第三壁体117、第四壁体118和底壁119。第一壁体115、第二壁体116、第三壁体117和第四壁体118首尾相连，且均与底壁119固定连接。炉桥120的一端与第一壁体115连接，另一端与第三壁体117连接，炉桥120倾斜设置，炉桥120靠近第一壁体115的一端高于炉桥120靠近第三壁体117的一端。挡板130的一端与第二壁体116连接，另一端与第四壁体118连接，挡板130垂直于第二壁体116和第四壁体118设置，且平行于第一壁体115和第三壁体117设置。

本实施例中，第二壁体116开设有第一滑槽1161，第四壁体118开设有第二滑槽1181，挡板130的一侧滑动设置于第一滑槽1161内，另一侧滑动设置于第二滑槽1181内。挡板130能够相对于第一滑槽1161和第二滑槽1181滑动，以远离或者靠近炉桥120，从而调整过料口200的大小，第一滑槽1161和第二滑槽1181能够对挡板130进行限位和导向，以使挡板130只能够上下滑动。

需要说明的是，第一滑槽1161的侧壁开设有螺纹孔1162，锁止螺钉150与螺纹孔1162配合，锁止螺钉150能够相对于螺纹孔1162拧紧或者拧松。锁止螺钉150能够伸入第一滑槽1161，且相对于螺纹孔1162拧紧，并与挡板130抵持，以固定挡板130与第一滑槽1161的相对位置，防止挡板130继续相对于第一滑槽1161滑动。

本实施例中，锁止螺钉150的数量为两个，第二滑槽1181的侧壁也开设有螺纹孔1162，两个锁止螺钉150一一对应地与两个螺纹孔1162配合，以进一步地固定挡板130与炉壳110的相对位置。

本实施例中，第一壁体115开设有进料口1151，进料口1151与下料空腔113连通，进料口1151用于将燃料送入下料空腔113。第三壁体117开设有进风口1171，进风口1171与桥下空腔111连通，鼓风机160与进风口1171连接。

本实施例中，顶盖170开设有出风口171，出风口171与燃烧空腔114连通，引风机180的一端与出风口171连接，另一端与尾气处理机构190连接。

本实用新型实施例提供的燃烧充分式锅炉100，炉桥120安装于炉壳110内，且倾斜于水平面设置，以将炉壳110分隔为桥下空腔111和桥上空腔112，挡板130安装于桥上空腔112内，以将桥上空腔112分隔形成下料空腔113和燃烧空腔114，挡板130与炉桥120间隔设置，且形成过料口200，下料空腔113通过过料口200与燃烧空腔114连通，下料空腔113内的燃料能够在重力作用下沿炉桥120的表面滑动，以穿过过料口200进入燃烧空腔114，燃烧器140安装于桥下空腔111内，燃烧器140用于对下料空腔113内的燃料进行预热，燃烧器140还用于将燃烧空腔114内的燃料点燃。与现有技术相比，本实用新型提供的燃烧充分式锅炉100由于采用了倾斜设置于炉壳110内的炉桥120以及安装于炉桥120上方的挡板130，所以能够保证燃料燃烧充分，燃烧效率高，提高能量转换率，避免燃料浪费的情况发生，节能环保。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃烧充分式锅炉，其特征在于，包括炉壳、炉桥、挡板和燃烧器，所述炉桥安装于所述炉壳内，且倾斜于水平面设置，以将所述炉壳分隔为桥下空腔和桥上空腔，所述挡板安装于所述桥上空腔内，以将所述桥上空腔分隔形成下料空腔和燃烧空腔，所述挡板与所述炉桥间隔设置，且形成过料口，所述下料空腔通过所述过料口与所述燃烧空腔连通，所述下料空腔内的燃料能够在重力作用下沿所述炉桥的表面滑动，以穿过所述过料口进入所述燃烧空腔，所述燃烧器安装于所述桥下空腔内，所述燃烧器用于对所述下料空腔内的所述燃料进行预热，所述燃烧器还用于将所述燃烧空腔内的所述燃料点燃。

2.根据权利要求1所述的燃烧充分式锅炉，其特征在于，所述炉壳包括第一壁体、第二壁体、第三壁体、第四壁体和底壁，所述第一壁体、所述第二壁体、所述第三壁体和所述第四壁体首尾相连，且均与所述底壁固定连接，所述炉桥的一端与所述第一壁体连接，另一端与所述第三壁体连接，所述挡板的一端与所述第二壁体连接，另一端与所述第四壁体连接。

3.根据权利要求2所述的燃烧充分式锅炉，其特征在于，所述第二壁体开设有第一滑槽，所述第四壁体开设有第二滑槽，所述挡板的一侧滑动设置于所述第一滑槽内，另一侧滑动设置于所述第二滑槽内，所述挡板能够相对于所述第一滑槽和所述第二滑槽滑动，以远离或者靠近所述炉桥。

4.根据权利要求3所述的燃烧充分式锅炉，其特征在于，所述燃烧充分式锅炉还包括锁止螺钉，所述第一滑槽的侧壁开设有螺纹孔，所述锁止螺钉与所述螺纹孔配合，所述锁止螺钉能够伸入所述第一滑槽，且与所述挡板抵持，以固定所述挡板与所述第一滑槽的相对位置。

5.根据权利要求2所述的燃烧充分式锅炉，其特征在于，所述第一壁体开设有进料口，所述进料口与所述下料空腔连通，所述进料口用于将所述燃料送入所述下料空腔。

6.根据权利要求2所述的燃烧充分式锅炉，其特征在于，所述燃烧充分式锅炉还包括鼓风机，所述第三壁体开设有进风口，所述进风口与所述桥下空腔连通，所述鼓风机与所述进风口连接。

7.根据权利要求1所述的燃烧充分式锅炉，其特征在于，所述燃烧充分式锅炉还包括顶盖，所述顶盖盖设于所述炉壳上，所述顶盖开设有出风口，所述出风口与所述燃烧空腔连通。

8.根据权利要求7所述的燃烧充分式锅炉，其特征在于，所述燃烧充分式锅炉还包括引风机和尾气处理机构，所述引风机的一端与所述出风口连接，另一端与所述尾气处理机构连接。

9.根据权利要求1所述的燃烧充分式锅炉，其特征在于，所述下料空腔的横截面积与所述燃烧空腔的横截面积的比值范围为0.5至1。

10.根据权利要求1所述的燃烧充分式锅炉，其特征在于，所述炉桥与水平面之间形成的预设夹角的范围为30度至60度。

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