CN214664441U - 一种分类干垃圾热解分级燃烧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及垃圾处置与资源化领域，特别是涉及一种分类干垃圾热解分级燃烧系统。本实用新型提供的分类干垃圾热解分级燃烧系统，包括：热解装置、分级燃烧装置，所述分级燃烧装置按流体流动方向依次包括：燃烧气化区、二次燃烧区、燃尽区。本实用新型所提供的分类干垃圾热解分级燃烧系统，有助于分类后垃圾更合理、高效、清洁的资源化利用，具有良好的产业化前景。

Description

一种分类干垃圾热解分级燃烧系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾处置与资源化领域，特别是涉及一种分类干垃圾热解分级燃烧方法和系统。

背景技术

垃圾特性尤其是热值得变化，为已有焚烧设施的稳定运行带来一定的负面影响。因此需要根据垃圾特性提供更加合理的焚烧设备，从而保证更合理、高效、清洁的资源化利用。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种分类干垃圾热解分级燃烧方法和系统，用于解决现有技术中的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种分类干垃圾热解分级燃烧系统，包括：

热解装置，用于将干垃圾进行热解处理，以提供热解半焦和热解挥发流股；

分级燃烧装置，用于将热解半焦进行分级燃烧处理；

所述分级燃烧装置按流体流动方向依次包括：

燃烧气化区，用于将热解半焦与第一空气流股进行不完全燃烧反应，以提供第一中间流股和炉渣；

二次燃烧区，用于将第一中间流股与第二空气流股进行二次燃烧反应，以提供第二中间流股，所述第二空气流股中包括热解挥发流股；

燃尽区，用于将第二中间流股与第三空气流股进行三次燃烧反应，以提供燃尽流股。

在本实用新型一些实施方式中，所述分级燃烧装置中，自下而上依次包括燃烧气化区、二次燃烧区和燃尽区。

在本实用新型一些实施方式中，所述分级燃烧装置中的燃烧区域是连续的。

在本实用新型一些实施方式中，所述燃烧气化区设有用于将热解半焦引入燃烧气化区的进料口。

在本实用新型一些实施方式中，所述燃烧气化区设有用于引入第一空气流股的第一空气流股引入通道。

在本实用新型一些实施方式中，所述二次燃烧区设有用于将包括热解挥发流股的第二空气流股引入二次燃烧区的第二空气流股引入通道，第二空气流股引入通道与热解装置流体连通。

在本实用新型一些实施方式中，所述燃尽区设有用于引入第三空气流股的第三空气流股引入通道。

在本实用新型一些实施方式中，所述热解装置上设有燃尽流股回流管道，所述燃尽流股回流管道分别与热解装置和燃尽区流体连通。

在本实用新型一些实施方式中，所述分类干垃圾热解分级燃烧系统还包括破碎装置，用于将干垃圾进行破碎处理。

在本实用新型一些实施方式中，所述分类干垃圾热解分级燃烧系统还包括除尘装置和/ 或脱酸装置，用于将燃尽流股进行除尘处理和/或脱酸处理。

本实用新型发明人经过大量实践研究，提供了一种分类干垃圾热解分级燃烧方法，并进一步提供了相关分类干垃圾热解分级燃烧系统，所述热解分级燃烧方法将分类干垃圾的处理过程整体上分为热解、气化和挥发分燃烧三个环节，从而有效解决了分类干垃圾处理过程中可能引起的炉膛结焦、腐蚀加剧、炉排寿命降低等一系列问题。

本实用新型所提供的分类干垃圾热解分级燃烧方法和系统，能够适用于热值较高的分类干垃圾，在处理过程中能够避免炉膛内部和炉排表面局部超温现象，具有运行稳定性好、经济性佳等特点，有助于分类后垃圾更合理、高效、清洁的资源化利用，具有良好的产业化前景。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例1中的工艺流程示意图。

元件标号说明

1 干垃圾

2 储坑

3 臭气控制装置

4 破碎装置

5 传输装置

6 热解装置

7 分级燃烧装置

8 炉排

9 燃烧气化区

10 二次燃烧区

11 燃尽区

12 除尘装置

13 脱酸装置

14 烟气引风机

15 燃烧供风风机

16 调节阀

17 炉渣

18 飞灰

19 烟囱

a1 第一空气流股

a2 第二空气流股

a3 第三空气流股

g1 高温烟气

g2 除尘后高温烟气

g3 热解装置分流后烟气

g4 加热热解装置烟气

g5 解热热解装置后的烟气

g6 脱酸前烟气

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容容易地了解本申请实用新型的其他优点及功效。

本实用新型发明人经过大量实践研究，提供了一种分类干垃圾热解分级燃烧方法，并进一步提供了相关分类干垃圾热解分级燃烧系统，所述热解分级燃烧方法将分类干垃圾的处理过程整体上分为热解、气化和挥发分燃烧三个环节，从而有效解决了分类干垃圾处理过程中可能引起的炉膛结焦、腐蚀加剧、炉排寿命降低等一系列问题，在此基础上完成了本实用新型。

本实用新型第一方面提供一种分类干垃圾热解分级燃烧方法，包括：

1)将干垃圾进行热解处理，以提供热解半焦和热解挥发流股；

2)将步骤1)提供的热解半焦与第一空气流股进行不完全燃烧反应，以提供第一中间流股和炉渣；

3)将步骤2)提供的第一中间流股与第二空气流股进行二次燃烧反应，以提供第二中间流股，所述第二空气流股中包括步骤1)所提供的热解挥发流股；

4)将步骤3)提供的第二中间流股与第三空气流股进行三次燃烧反应，以提供燃尽流股。

本实用新型所提供的分类干垃圾热解分级燃烧方法中，干垃圾通常可以是除可回收物、有害垃圾、湿垃圾以外的其它生活废弃物，通常可以包括纸张、塑料、玻璃、金属、织物等。本实用新型所处理的干垃圾通常具有较高的热值，例如，热值可以为8000～14000 kJ/kg、8000～9000kJ/kg、9000～10000kJ/kg、10000～11000kJ/kg、11000～12000kJ/kg、12000～13000kJ/kg、或13000～14000kJ/kg。被处理的干垃圾通常还可以是经受破碎处理后的干垃圾，从而可以使物料能够满足入炉要求、且在后续处理中不会引起进料和排渣的不畅。例如，经受破碎处理后的干垃圾的尺寸(例如，块体的直径)通常可以≤100cm、≤50cm、或≤30cm，以满足进料口稳定进料和出渣为最低要求。通常来说，干垃圾的尺寸越小越利于热解反应进行，但是过多的破碎处理会带来成本的上升，所以通常需要综合考虑破碎效率。

本实用新型所提供的分类干垃圾热解分级燃烧方法中，可以包括：将干垃圾进行热解处理，以提供热解半焦和热解挥发流股。热解处理通常指将干垃圾置于基本无氧、较高的温度条件下，使得干垃圾脱水、热解，并产生可燃的热解挥发流股和热解半焦的处理过程。例如，热解处理的热解温度可以为250～800℃、250～300℃、300～350℃、350～400℃、400～450℃、450～500℃、500～550℃、550～600℃、600～650℃、650～700℃、700～750℃、或 750～800℃。热解时间对于本领域技术人员来说是可以被调整的，热解时间通常根据物料特性和规模会有一定的变化，一般来说热解时间≤1小时、10～20min、20～30min、30～40min、 40～50min、或50～60min。通常来说，热解处理所提供的热解挥发流股主要为气体产物，其中主要可以包括还原性气体，所述还原性气体可以是例如CO、H₂和碳氢化合物(CxHy)等，所述碳氢化合物可以是例如CH₄等，所述热解挥发流股还包括CO₂等。热解挥发流股中， CO的含量可以为10～35v/v％、10～15v/v％、15～20v/v％、20～25v/v％、25～30v/v％、或 30～35v/v％，H₂的含量可以为2～30v/v％、2～4v/v％、4～6v/v％、6～8v/v％、8～10v/v％、10～15v/v％、15～20v/v％、20～25v/v％、或25～30v/v％，CH₄的含量可以为1～20v/v％、 1～2v/v％、2～4v/v％、4～6v/v％、6～8v/v％、8～10v/v％、10～12v/v％、12～14v/v％、 14～16v/v％、16～18v/v％、或18～20v/v％，除CH₄以外的碳氢化合物的含量通常≤10v/v％、或≤5v/v％，CO₂的含量可以为30～60v/v％、30～35v/v％、35～40v/v％、40～45v/v％、 45～50v/v％、50～55v/v％、或55～60v/v％。热解处理所提供的热解半焦主要为固体产物，其中主要可以包括热解炭，还可以包括少量的重质焦油等。

本实用新型所提供的分类干垃圾热解分级燃烧方法中，可以包括：将步骤1)提供的热解半焦与第一空气流股进行不完全燃烧反应，以提供第一中间流股和炉渣。热解半焦可以与第一空气流股进行不完全燃烧反应(一次燃烧)，由于氧量不足，使燃烧速度和温度水平下降，热力型NOx减少，而燃料中氮分解生成大量中间活产物NHi、HCN，将一部分NOx还原，又抑制了燃料型NOx的生成。热解半焦与第一空气流股的不完全燃烧反应主要体现在其气体产物中，即在反应提供的第一中间流股(气体产物)中依然存在有可燃的气态物质和/或细小颗粒物(例如，CO、H₂、CH₄等)，而反应提供的炉渣(固体产物)则为燃烧完全的产物。通常来说，第一中间流股的主要组分可以包括CO、H₂、CH₄、CO₂和N₂等，第一中间流股中，CO的含量可以为4～30v/v％、4～6v/v％、6～8v/v％、8～10v/v％、10～12v/v％、 12～14v/v％、14～16v/v％、16～18v/v％、18～20v/v％、20～22v/v％、22～24v/v％、24～26v/v％、 26～28v/v％、或28～30v/v％，H₂的含量可以为2～20v/v％、2～4v/v％、4～6v/v％、6～8v/v％、8～10v/v％、10～12v/v％、12～14v/v％、14～16v/v％、16～18v/v％、或18～20v/v％，CH₄的含量可以为0.1～6v/v％、0.1～0.3v/v％、0.3～0.5v/v％、0.5～1v/v％、1～2v/v％、2～3v/v％、 3～4v/v％、4～5v/v％、或5～6v/v％，CO₂的含量可以为10～15v/v％、10～15v/v％、10～11v/v％、 11～12v/v％、12～13v/v％、13～14v/v％、或14～15v/v％，N₂的含量可以为40～75v/v％、 40～45v/v％、45～50v/v％、50～55v/v％、55～60v/v％、60～65v/v％、65～70v/v％、或 70～75v/v％。炉渣主要可以包括渣土、灰分等。一次燃烧过程中，通常来说在燃烧区域需要具有较高的温度，用来提高气化强度，另一方面由于热解焦炭具有较高的能量密度，气化过程中热量剧烈释放，使得温度较高。例如，燃烧区域的中心温度通常可以为≥900℃、900～1000℃、 1000～1100℃、1100～1200℃、或更高的温度条件。一次燃烧过程中的过量空气系数通常不大于1，即实际供入的空气量总要不大于理论空气量，例如，一次燃烧过程中的过量空气系数α可以为0.3～1.0、0.3～0.4、0.4～0.5、0.5～0.6、0.6～0.7、0.7～0.8、0.8～0.9、或0.9～1.0。此外，一次燃烧过程中，通常需要有较小的热酌减率。例如，一次燃烧过程中的热酌减率可以≤3、或≤2％。

本实用新型所提供的分类干垃圾热解分级燃烧方法中，可以包括：将步骤2)提供的第一中间流股与第二空气流股进行二次燃烧反应，以提供第二中间流股，所述第二空气流股中包括步骤1)所提供的热解挥发流股。第二空气流股中所包括的热解挥发流股可以为二次燃烧反应提供还原性条件，与第一中间流股发生充分燃烧反应，二次燃烧反应中燃料在高温和还原气氛下可以生成碳氢原子团，该原子团可以与第一中间流股中(由一次燃烧产生)的NOx 反应生成N₂，进一步降低烟气中的NOx含量，例如，第二中间流股中NOx的含量通常≤ 250mg/Nm³。此外，第二中间流股的主要组分可以包括CO₂、水蒸气、N₂和O₂等，第二中间流股中，CO₂的含量可以为10～20v/v％、10～12v/v％、12～14v/v％、14～16v/v％、 16～18v/v％、或18～20v/v％，N₂的含量可以为50～70v/v％、50～55v/v％、55～60v/v％、 60～65v/v％、或65～70v/v％，水蒸气的含量可以为5～30v/v％、5～10v/v％、10～15v/v％、 15～20v/v％、20～25v/v％、或25～30v/v％，O₂的含量可以为9～15v/v％、9～10v/v％、 10～11v/v％、11～12v/v％、12～13v/v％、13～14v/v％、或14～15v/v％。二次燃烧过程中，通常来说在燃烧区域的温度不能过低，从而达到充分燃烧和控制二噁英的目的，例如，燃烧区域的中心温度通常可以为≥850℃、850～900℃、900～950℃、或更高的温度条件。二次燃烧过程中的过量空气系数通常不小于1，即实际供入的空气量总要不小于理论空气量，例如，二次燃烧过程中的过量空气系数α可以为1.0～1.3、1.0～1.05、1.05～1.1、1.1～1.15、1.15～1.2、 1.2～1.25、或1.25～1.3。二次燃烧过程中，第二空气流股中热解挥发流股所占的比例可以为 5～20v/v％、5～10v/v％、10～15v/v％、15～20v/v％。

本实用新型所提供的分类干垃圾热解分级燃烧方法中，可以包括：将步骤3)提供的第二中间流股与第三空气流股进行三次燃烧反应，以提供燃尽流股。三次燃烧反应中，主要是残留的CO和碳氢化合物燃烧，燃尽过程中可以生成少量NOx，烟气组成基本不会发生变化，氧含量会略微提升。具体来说，燃尽流股中可以包括CO₂、水蒸气、N₂和O₂等，燃尽流股中，CO₂的含量可以为10～20v/v％、10～12v/v％、12～14v/v％、14～16v/v％、 16～18v/v％、或18～20v/v％，N₂的含量可以为50～70v/v％、50～55v/v％、55～60v/v％、 60～65v/v％、或65～70v/v％，水蒸气的含量可以为5～30v/v％、5～10v/v％、10～15v/v％、 15～20v/v％、20～25v/v％、或25～30v/v％，O₂的含量可以为10～17v/v％、10～11v/v％、 11～12v/v％、12～13v/v％、13～14v/v％、14～15v/v％、15～16v/v％、16～17v/v％。三次燃烧过程中，通常来说在燃烧区域温度不能过低、且烟气需要在燃烧区域停留足够的时间，从而达到将残余的微量可燃物燃尽的目的。例如，燃烧区域的中心温度通常可以为≥850℃、850～900℃、 900～950℃、或更高的温度条件，再例如，烟气在燃烧区域的停留时间通常需要≥1.5s、≥2s、或≥2.5s。三次燃烧过程中的过量空气系数通常不小于1，即实际供入的空气量总要不小于理论空气量，例如，三次燃烧过程中的过量空气系数过量空气系数α可以为≤1.3、1.1～1.15、 1.15～1.2、1.2～1.25、或1.25～1.3。

本实用新型所提供的分类干垃圾热解分级燃烧方法中，至少部分的热解处理的热源可以来自燃尽流股。通常来说，三次燃烧反应所提供的燃尽流股的温度可以为300～900℃、 300～400℃、400～500℃、500～600℃、600～700℃、700～800℃、或800～900℃。高温的燃尽流股的热量可以被回收利用，被用于热解处理中，对干垃圾进行加热。

本实用新型所提供的分类干垃圾热解分级燃烧方法中，还可以包括：将步骤4)所提供的燃尽流股进行除尘处理和/或脱酸处理。通常来说，燃尽流股中会包括一定量的粉尘和 NOx，所以在排放或回收利用(例如，被用于热解处理的热源等)前需要对燃尽流股进行一定的后处理。合适的对燃尽流股进行除尘处理和/或脱酸处理的方法对于本领域技术人员来说应该是已知的。例如，可以通过旋风除尘等方法进行除尘处理。再例如，可以通过碱液喷淋等方法进行脱酸处理。通常过来说，脱酸处理后所得产物中，NOx的含量可以≤100mg/Nm³、≤90mg/Nm³、≤80mg/Nm³、≤70mg/Nm³、≤60mg/Nm³、≤50mg/Nm³。

本实用新型第二方面提供一种分类干垃圾热解分级燃烧系统，包括：

热解装置，用于将干垃圾进行热解处理，以提供热解半焦和热解挥发流股；

分级燃烧装置，用于将热解半焦进行分级燃烧处理；

所述分级燃烧装置按流体流动方向依次包括：

燃烧气化区，用于将热解半焦与第一空气流股进行不完全燃烧反应，以提供第一中间流股和炉渣；

二次燃烧区，用于将第一中间流股与第二空气流股进行二次燃烧反应，以提供第二中间流股，所述第二空气流股中包括热解挥发流股；

燃尽区，用于将第二中间流股与第三空气流股进行三次燃烧反应，以提供燃尽流股。

本实用新型所提供的分类干垃圾热解分级燃烧系统，可以包括热解装置，热解装置通常用于将干垃圾进行热解处理，以提供热解半焦和热解挥发流股。所述热解装置通常可以是热解炉等。所述热解装置通常可以设有进料口、热解半焦出料口、热解挥发流股引出管道等，从而可以将热解处理的原料引入热解装置、并进一步将处理所得的产物引出热解装置。

本实用新型所提供的分类干垃圾热解分级燃烧系统，可以包括分级燃烧装置，所述分级燃烧装置通常用于将热解半焦进行分级燃烧处理，即依次进行不完全燃烧反应、二次燃烧反应和三次燃烧反应。所述分级燃烧装置中按流体的流动方向通常可以对应地依次包括燃烧气化区、二次燃烧区和燃尽区，通常来说，在分级燃烧装置中可以包括连续的燃烧区域(即燃烧气化区、二次燃烧区和燃尽区三个燃烧区域整体基本上是一个完整的腔体)，燃烧区域自下而上依次包括燃烧气化区、二次燃烧区和燃尽区，燃烧区域中的气体可以自下而上流动。

所述分级燃烧装置中，各燃烧区域通常需要与其他装置相配合，从而可以将热解半焦进行分级燃烧处理。例如，燃烧气化区通常可以设有与热解装置相配合的进料口，所述分级燃烧装置中的燃烧气化区通常可以与热解装置连通，从而可以将热解半焦引入燃烧气化区，并与第一空气流股进行不完全燃烧反应，还可以设有第一空气流股引入通道，以引入第一空气流股等。再例如，二次燃烧区通常设有第二空气流股引入通道，第二空气流股引入通道通常与热解装置(例如，热解挥发流股引出管道)流体连通，从而可以将包括热解挥发流股的第二空气流股引入二次燃烧区。再例如，燃尽区通常可以设有第三空气流股引入通道等，以引入第三空气流股。

本实用新型所提供的分类干垃圾热解分级燃烧系统，所述热解装置上设有燃尽流股回流管道，所述燃尽流股回流管道分别与热解装置和燃尽区流体连通。燃尽流股回流管道通常可以用于连通热解装置和燃尽区，从而可以将燃尽流股作为热源被回收利用引入热解装置中。

本实用新型所提供的分类干垃圾热解分级燃烧系统，还可以包括破碎装置，用于将干垃圾进行破碎处理。干垃圾(例如，被置于垃圾储坑中的干垃圾)可以被引入破碎装置中，被充分破碎后即可被引出破碎装置，并被进一步引入热解装置中。破碎装置通常可以是各种合适尺寸的破碎机等。

本实用新型所提供的分类干垃圾热解分级燃烧系统，还可以包括除尘装置和/或脱酸装置，用于将燃尽流股进行除尘处理和/或脱酸处理。所述除尘装置和/或脱酸装置通常可以与燃尽区流体连通，例如，燃尽区可以依次与除尘装置和脱酸装置流体连通，从燃尽区引出的燃尽流股可以被依次引入除尘装置和脱酸装置。再例如，燃尽流股回流管道可以与除尘装置和脱酸装置之间的管道流体连通，从燃尽区引出的燃尽流股在进行除尘处理以后，即可被回收利用，被引入热解装置，在热源被吸收后的燃尽流股还可以进一步被引入脱酸装置以进行后续处理和排放。燃尽流股在排放或回收利用(例如，被用于热解处理的热源等)前，可以被引入除尘装置和/或脱酸装置，从而可以去除流股中所携带的粉尘，还可以降低流股中 NOx的含量，以达到排放标准。所述除尘装置可以是例如旋风除尘器等。所述脱酸装置可以是例如碱液喷淋设备等。

本实用新型所提供的分类干垃圾热解分级燃烧系统，还可以包括除臭装置，用于将破碎装置和/或垃圾储坑中的气体引入燃烧气化区和/或燃尽区，从而达到除臭的目的。例如，第一空气流股和/或第三空气流股中，可以包括破碎装置和/或垃圾储坑中所引出的气体。除臭装置通常可以与破碎装置和/或垃圾储坑流体连通，还可以与燃烧气化区和/或燃尽区流体连通。所述除臭装置通常可以是用于抽取破碎装置和/或垃圾储坑中的气体的风机等。

本实用新型所提供的分类干垃圾热解分级燃烧方法和系统，能够适用于热值较高的分类干垃圾，在处理过程中能够避免炉膛内部和炉排表面局部超温现象，从而有效解决了分类干垃圾处理过程中可能引起的炉膛结焦、腐蚀加剧、炉排寿命降低等一系列问题，具有运行稳定性好、经济性佳等特点，有助于分类后垃圾更合理、高效、清洁的资源化利用，具有良好的产业化前景。

下面通过实施例对本申请的实用新型予以进一步说明，但并不因此而限制本申请的范围。

实施例1

如图1所示，分类干垃圾热解系统主要包括破碎装置4(破碎机)、热解装置6(热解炉)、分级燃烧装置7、除尘装置12(旋风除尘装置)、脱酸装置13等。

(1)物料接收、破碎与传输，干垃圾1进入储坑2后，可由传送装置(或抓斗)送入破碎装置4，破碎后的干垃圾尺寸小于50cm；破碎后的干垃圾通过传送装置5送入热解装置6。

(2)干垃圾热解，干垃圾的处理量为100吨/日，破碎后的干垃圾在热解装置6内次经历升温、脱水、热解等过程，生成热解半焦和热解挥发分(包括气体和其他高温条件下气态物质)，热解装置内温度区间为350～450℃，热解时间(即物料在炉内的停留时间)为45分钟。热解半焦由热解装置末端排出送入分级燃烧室7，热解挥发分作为第二空气流股(二次风)a2送入二次燃烧区10。热解装置6通过燃烧后的高温烟气g4进行加热，经过热解装置后的烟气g5汇入烟气净化线g6。

(3)热解半焦分级燃烧，热解半焦进入分级燃烧装置7后，首先在炉排8表面上方燃烧气化区9发生气化反应，气化温度为900～1100℃，时间约为10分钟，第一空气流股(一次风)a1的供风量约为干垃圾燃烧理论空气量的0.4左右，气化产生充分氧化的炉渣17和气化气；气化气在二次燃烧区与第二空气流股(二次风)a2(1500Nm3空气/t垃圾，挥发分约200Nm3)进行二次燃烧，燃烧温度为900～1200℃；二次燃烧产生的烟气进入燃尽区，通过第三空气流股(三次风、燃尽风)a3(200Nm3空气/t垃圾)使烟气中的残留可燃物燃烧完全，燃烧温度约1100度。烟气在二次燃烧区和和燃尽区停留时间约为2～4s。

(4)烟气净化，分级燃烧装置产生的高温烟气g1，一次经过除尘装置12、脱酸装置13、引风机14，然后经烟囱19排入环境。1)烟气g1经除尘装置12后产生飞灰18，按焚烧飞灰要求进行处理，除尘后的烟气g2分流为g3和g4，g4用于热解装置6的加热，g3和g5汇成 g6通入脱酸装置13；2)脱酸装置13采用碱液喷淋，对烟气中的HCl和SO₂进行脱除；3) 净化达标后的烟气g7经引风机14送入烟囱19排入环境，满足GB18485标准。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种分类干垃圾热解分级燃烧系统，其特征在于，包括：

热解装置，用于将干垃圾进行热解处理，以提供热解半焦和热解挥发流股；

分级燃烧装置，用于将热解半焦进行分级燃烧处理；

所述分级燃烧装置按流体流动方向依次包括：

燃烧气化区，用于将热解半焦与第一空气流股进行不完全燃烧反应，以提供第一中间流股和炉渣；

二次燃烧区，用于将第一中间流股与第二空气流股进行二次燃烧反应，以提供第二中间流股，所述第二空气流股中包括热解挥发流股；

燃尽区，用于将第二中间流股与第三空气流股进行三次燃烧反应，以提供燃尽流股。

2.如权利要求1所述的分类干垃圾热解分级燃烧系统，其特征在于，所述分级燃烧装置中，自下而上依次包括燃烧气化区、二次燃烧区和燃尽区。

3.如权利要求1所述的分类干垃圾热解分级燃烧系统，其特征在于，所述分级燃烧装置中的燃烧区域是连续的。

4.如权利要求1所述的分类干垃圾热解分级燃烧系统，其特征在于，所述燃烧气化区设有用于将热解半焦引入燃烧气化区的进料口。

5.如权利要求1所述的分类干垃圾热解分级燃烧系统，其特征在于，所述燃烧气化区设有用于引入第一空气流股的第一空气流股引入通道。

6.如权利要求1所述的分类干垃圾热解分级燃烧系统，其特征在于，所述二次燃烧区设有用于将包括热解挥发流股的第二空气流股引入二次燃烧区的第二空气流股引入通道，第二空气流股引入通道与热解装置流体连通。

7.如权利要求1所述的分类干垃圾热解分级燃烧系统，其特征在于，所述燃尽区设有用于引入第三空气流股的第三空气流股引入通道。

8.如权利要求1所述的分类干垃圾热解分级燃烧系统，其特征在于，所述热解装置上设有燃尽流股回流管道，所述燃尽流股回流管道分别与热解装置和燃尽区流体连通。

9.如权利要求1所述的分类干垃圾热解分级燃烧系统，其特征在于，所述分类干垃圾热解分级燃烧系统还包括破碎装置，用于将干垃圾进行破碎处理。

10.如权利要求1所述的分类干垃圾热解分级燃烧系统，其特征在于，所述分类干垃圾热解分级燃烧系统还包括除尘装置和/或脱酸装置，用于将燃尽流股进行除尘处理和/或脱酸处理。

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